CN105879955A - 大米精加工的冷抛光改进工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米精加工的冷抛光改进工艺，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，在第一道碾米机和副砻谷机之间设有集精选、谷糙分离和用于降低米温于一体的一级凉筒仓，在抛光机和第三道碾米机之间设有集分筛和用于降低米温于一体的二级凉筒仓，本发明意在提供一种大米精加工的冷抛光改进工艺，以解决现有的大米精加工冷抛光工艺还存在加工工序链较长、效率低和降温效果不明显的问题。

Description

大米精加工的冷抛光改进工艺

技术领域

本发明涉及食品精加工的工艺技术领域，尤其涉及一种大米精加工的冷抛光改进工艺。

背景技术

目前，大米在精加工过程中，由于加工机械(特别是砂辊碾米机等)及稻谷之间相互摩擦使大米的温度越来越高，在加工过程中大米的温度过高，会损坏米粒的内部物理性能，使米粒变得酥软、易碎，因此现有的加工过程中有在抛光机内通过机械喷风或在抛光机前面增加一个运输带输送降温工序，但这几种机械降温方式效果均不理想，大米从碾米机内出来时一般米温均在45℃左右，采用这种形式的抛光工艺称为热抛光。这种抛光温度会影响米质和使出米率系数(每百斤稻谷的出米斤数)降低。

中国专利文献号为200810047848的大米精加工冷抛光工艺，公开了一种采用自然降温和机械降温相结合的大米精加工冷抛光工艺，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→精选机→重力谷糙分离机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→白米分级筛→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装的工序，通过在抛光机前安装用于降温大米温度的凉米立筒仓来对抛光前的米温进行降温，该大米精加工冷抛光工艺虽在一定程度上提高了降温效果和出米率(约4％)，但申请人在实验操作中发现，还存在以下技术问题：1、该大米精加工冷抛光工艺的加工工序链较长，且每个加工工序都需要在不同设备上完成，导致生产效率较低；2、设备系统的降温效果并不明显，出米率不高，碎米现象仍然严重。

发明内容

本发明意在提供一种大米精加工的冷抛光改进工艺，以解决现有的大米精加工冷抛光工艺还存在加工工序链较长、效率低和降温效果不明显的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下基础方案：大米精加工的冷抛光改进工艺，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，在第一道碾米机和副砻谷机之间设有集精选、谷糙分离和用于降低米温于一体的一级凉筒仓，在抛光机和第三道碾米机之间设有集分筛和用于降低米温于一体的二级凉筒仓。

本基础方案的原理为：在使用时，稻谷先后经稻谷进粮立筒仓→初清筛(除杂作用)→永磁筒(去铁的作用)→振动清理筛(除沙的作用)→去石机(去除石头的作用)→主砻谷机、副砻谷机(砻谷作用)→一级凉筒仓(集精选、谷糙分离和用于降低米温)→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→二级凉筒仓(集分筛和用于降低米温)→抛光机(增加大米的白度)→色选机(去除杂色)→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装。

砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械，它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，在加工过程中会使糙米产生一定的热量，约为20℃以上；而碾米机是用以将糙米除去糠层(皮层和胚芽)，碾成白米，在此过程中会产生更高的热量，使米温达到约45℃左右。

本基础方案的优点在于：1、缩减了加工工序链，在第一道碾米机和副砻谷机之间，通过将精选、谷糙分离相结合，集成在一台设备上完成，并对该处的米温进行降温处理，同理，在抛光机和第三道碾米机之间，通过将分筛功能和降温相结合，提升了加工效率；2、针对该工艺链的实际特点，在砻谷机后，抛光机前对大米分别进行降温处理，且系统采用两级机械通风降温，大大增加了其降温效果，在砻谷机后的降温处理中能将大米降温到10℃左右，在抛光机前的降温处理中能将大米降温到20℃以下；3、由于采用两级降温处理，并紧密结合生产工艺中砻谷机、碾米机和抛光机加工温度的特点，在碾米机和抛光机加工之前，米温分别控制在10℃左右和20℃以下，提高了出米率约7.5％，碎米情形几乎不存在，大大优于现有加工工艺，使米质无论从感观还是内在质量上都得到了升华；4、全机械化操作，且综合了一两个工序在一台设备上完成，减少转移周期，提升了加工效率；5、生产工艺简单，效果好。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述一级凉筒仓包括仓体和设于仓体侧壁上的进料口，在进料口处设有倾斜向下的振动筛板，振动筛板上安装有振动电机，在振动筛板的低端设有冷风进气管道，在仓体的顶部设有排风管道，在排风管道上安装有抽风机，仓体内振动筛板的下方区域为存料箱，存料箱中设有筛板，筛板下方设有分离箱体，在分离箱体内设有由伺服电机带动的分离板，在分离箱体的底部设有出料管道，出料管道和第一道碾米机连接，一级凉筒仓在工作时，谷物从仓体侧壁上的进料口进入到振动筛板上，振动电机带动振动筛板振动，一方面将振动筛板上的谷物分摊均匀，另一方面实现谷粒的精选，与此同时，冷风进气管道进入凉风，相对于振动筛板从低端向高端进行凉风导入，一方面将谷粒中混杂的较轻杂质如稻穗等吹向仓体顶部的排风管道，由抽风机动力排出，另一方面能对砻谷机加工后振动筛板上的谷粒进行一级降温处理，振动筛板上处理完后的谷粒进入存料箱和筛板上，通过筛板的作用，自动清除混合物中的大中杂物，清除完毕的谷粒混合物进入到分离箱体中，分离箱体内部安装的分离板借助伺服电机的动力，作往复振动，分离出纯净的糙米，并通过出料管道进入到碾米机进行碾米工序，一级凉筒仓同时实现了碾米机加工前谷粒的精选、谷糙分离和谷粒的降温功能。

优选方案2：作为基础方案或优选方案1的一种改进，所述二级凉筒仓包括筒体和设于筒体内的分料螺旋筒，筒体顶部设有进米口，分料螺旋筒两端均通过转轴铰接在筒体的内壁上，筒体的外壁上设有位于分料螺旋筒一侧的凉风管道，凉风管道的出风口上安装有喷嘴，分料螺旋筒的下方设有若干出料盒和连通出料盒的分类箱，分类箱中的大米通过提升机送至抛光机内，二级凉筒仓在工作时，经三道碾米机加工后的大米温度较高，通过进米口进入到筒体内的分料螺旋筒上，此时，凉风管道能进入冷气，并通过喷嘴进行喷出，一方面能对分料螺旋筒上的大米进行降温冷却，另一方面为分料螺旋筒的转动提供动力，实现大米的分筛功能，分筛完成后的大米经出料盒进入到分类箱中，并最终通过提升机转运到抛光机进行下一道工序，二级凉筒仓同时实现了大米分筛和抛光前大米的降温功能。

优选方案3：作为优选方案1的一种改进，所述排风管道位于振动筛板的高端的正上方，由于振动筛板是倾斜向下设置的，冷风进气管道的风流由下至上，根据气体的流动方向，将排风管道安装在振动筛板高端的正上方，利于气流和气流中夹带着的较轻杂质如稻穗等吹向排风管道中，以便排出。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

图2为本发明中一级凉筒仓的结构示意图。

图3为本发明中二级凉筒仓的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：仓体1、进料口2、振动筛板3、振动电机4、排风管道5、抽风机6、存料箱7、分离箱体8、伺服电机9、分离板10、出料管道11、筒体12、分料螺旋筒13、进米口14、凉风管道15、喷嘴16、出料盒17、分类箱18。

实施例基本如附图1所示：本发明的大米精加工的冷抛光改进工艺，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，在第一道碾米机和副砻谷机之间设有集精选、谷糙分离和用于降低米温于一体的一级凉筒仓，在抛光机和第三道碾米机之间设有集分筛和用于降低米温的二级凉筒仓。

结合图2所示，一级凉筒仓包括仓体1和设于仓体1侧壁上的进料口2，在进料口2处设有倾斜向下的振动筛板3，振动筛板3上安装有振动电机4，在振动筛板3的低端设有冷风进气管道5，在仓体1的顶部设有排风管道5，排风管道5位于振动筛板3的高端的正上方，在排风管道5上安装有抽风机6，仓体1内振动筛板3的下方区域为存料箱7，存料箱7中设有筛板，筛板下方设有分离箱体8，在分离箱体8内设有由伺服电机9带动的分离板10，在分离箱体8的底部设有出料管道11，出料管道11和第一道碾米机连接。

结合图3所示，二级凉筒仓包括筒体12和设于筒体12内的分料螺旋筒13，筒体12顶部设有进米口14，分料螺旋筒13两端均通过转轴铰接在筒体12的内壁上，筒体12的外壁上设有位于分料螺旋筒13一侧的凉风管道15，凉风管道15的出风口上安装有喷嘴16，分料螺旋筒13的下方设有若干出料盒17和连通出料盒17的分类箱18，分类箱18中的大米通过提升机送至抛光机内。

工作时，稻谷先后经稻谷进粮立筒仓→初清筛(除杂作用)→永磁筒(去铁的作用)→振动清理筛(除沙的作用)→去石机(去除石头的作用)→主砻谷机、副砻谷机(砻谷作用)→一级凉筒仓(集精选、谷糙分离和用于降低米温)→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→二级凉筒仓(集分筛和用于降低米温)→抛光机(增加大米的白度)→色选机(去除杂色)→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装。

一级凉筒仓包括仓体1和设于仓体1侧壁上的进料口2，在进料口2处设有倾斜向下的振动筛板3，振动筛板3上安装有振动电机4，在振动筛板3的低端设有冷风进气管道，在仓体1的顶部设有排风管道5，在排风管道5上安装有抽风机6，仓体1内振动筛板3的下方区域为存料箱7，存料箱7中设有筛板，筛板下方设有分离箱体8，在分离箱体8内设有由伺服电机9带动的分离板10，在分离箱体8的底部设有出料管道11，出料管道11和第一道碾米机连接，一级凉筒仓在工作时，谷物从仓体1侧壁上的进料口2进入到振动筛板3上，振动电机4带动振动筛板3振动，一方面将振动筛板3上的谷物分摊均匀，另一方面实现谷粒的精选，与此同时，冷风进气管道进入凉风，相对于振动筛板3从底端向高端进行凉风导入，一方面将谷粒中混杂的较轻杂质如稻穗等吹向仓体1顶部的排风管道5，由抽风机6动力排出，另一方面能对砻谷机加工后振动筛板3上的谷粒进行一级降温处理，振动筛板3上处理完后的谷粒进入存料箱7和筛板上，通过筛板的作用，自动清除混合物中的大中杂物，清除完毕的谷粒混合物进入到分离箱体8中，分离箱体8内部安装的分离板10借助伺服电机9的动力，作往复振动，分离出纯净的糙米，并通过出料管道11进入到碾米机进行碾米工序，一级凉筒仓同时实现了碾米机加工前谷粒的精选、谷糙分离和谷粒的降温功能。

二级凉筒仓包括筒体12和设于筒体12内的分料螺旋筒13，筒体12顶部设有进米口14，分料螺旋筒13两端均通过转轴铰接在筒体12的内壁上，筒体12的外壁上设有位于分料螺旋筒13一侧的凉风管道15，凉风管道15的出风口上安装有喷嘴16，分料螺旋筒13的下方设有若干出料盒17和连通出料盒17的分类箱18，分类箱18中的大米通过提升机送至抛光机内，二级凉筒仓在工作时，经三道碾米机加工后的大米温度较高，通过进米口14进入到筒体12内的分料螺旋筒13上，此时，凉风管道15能进入冷气，并通过喷嘴16进行喷出，一方面能对分料螺旋筒13上的大米进行降温冷却，另一方面为分料螺旋筒13的转动提供动力，实现大米的分筛功能，分筛完成后的大米经出料盒17进入到分类箱18中，并最终通过提升机转运到抛光机进行下一道工序，二级凉筒仓同时实现了大米分筛和抛光前大米的降温功能。

排风管道5位于振动筛板3的高端的正上方，由于振动筛板3是倾斜向下设置的，冷风进气管道的风流由下至上，根据气体的流动方向，将排风管道5安装在振动筛板3高端的正上方，利于气流和气流中夹带着的较轻杂质如稻穗等吹向排风管道5中，以便排出。

本实施例中的冷风进气管道和凉风管道15中的冷风可通过采用压缩机对空气进行制冷后，再进行气体的导入。

经实践证明，采用本发明中改进后的大米精加工的冷抛光工艺，相对于现有加工工艺来说，有如下数据对比：

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.大米精加工的冷抛光改进工艺，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，其特征在于，在第一道碾米机和副砻谷机之间设有集精选、谷糙分离和用于降低米温于一体的一级凉筒仓，在抛光机和第三道碾米机之间设有集分筛和用于降低米温于一体的二级凉筒仓。

2.根据权利要求1所述的大米精加工的冷抛光改进工艺，其特征在于：所述一级凉筒仓包括仓体和设于仓体侧壁上的进料口，在进料口处设有倾斜向下的振动筛板，振动筛板上安装有振动电机，在振动筛板的低端设有冷风进气管道，在仓体的顶部设有排风管道，在排风管道上安装有抽风机，仓体内振动筛板的下方区域为存料箱，存料箱中设有筛板，筛板下方设有分离箱体，在分离箱体内设有由伺服电机带动的分离板，在分离箱体的底部设有出料管道，出料管道和第一道碾米机连接。

3.根据权利要求1或2所述的大米精加工的冷抛光改进工艺，其特征在于：所述二级凉筒仓包括筒体和设于筒体内的分料螺旋筒，筒体顶部设有进米口，分料螺旋筒两端均通过转轴铰接在筒体的内壁上，筒体的外壁上设有位于分料螺旋筒一侧的凉风管道，凉风管道的出风口上安装有喷嘴，分料螺旋筒的下方设有若干出料盒和连通出料盒的分类箱，分类箱中的大米通过提升机送至抛光机内。

4.根据权利要求2所述的大米精加工的冷抛光改进工艺，其特征在于：所述排风管道位于振动筛板的高端的正上方。