CN111530527A - 一种大米精加工冷抛光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米精加工冷抛光工艺，涉及大米精加工技术领域，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装。本发明可直接在大米的抛光机上对大米进行多重降温处理，可避免使用其他设备对大米进行降温处理，可有效缩短大米精加工冷抛光工艺流程，减少设备占地面积，大米冷抛光工艺的流程短，加工时间短，有效提高大米冷抛光工艺加工效率，可延长降温架的降温处理范围，第五储液腔对大米进行降温处理，对大米的降温处理效果佳，进一步提高大米品质和处理率系数。

Description

一种大米精加工冷抛光工艺

技术领域

本发明涉及大米精加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大米精加工冷抛光工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对精洁米的需求不断增加，大米深加工朝精细方向发展早已成共识。精加工大米不仅可以提高大米的食用品质，而且还可以提高大米的商品价值，延长储藏时间。大米冷光抛光工艺可有效降低大米在精加工过程中的温度，提高大米品质和出米率系数。

但现有的大米精加工冷抛光工艺，工艺流程过长，设备占地面积大，大米降温方式大多是在抛光之前使用其他设备进行降温处理，加工效率低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大米精加工冷抛光工艺，本发明所要解决的问题是：如何缩短大米精加工冷抛光工艺流程，减少设备占地面积，提高大米冷抛光工艺加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米精加工冷抛光工艺，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，所述抛光机包括箱体和底座，所述箱体设于所述底座顶部，所述箱体内部水平设有第一抛光腔，所述箱体内部于所述第一抛光腔下方设有第二抛光腔，所述箱体内部一侧设有输料槽，所述第一抛光腔通过所述输料槽与所述第二抛光腔贯通，所述箱体内部于所述第一抛光腔外侧设有第一储液腔，所述箱体内部于所述第二抛光腔外侧设有第二储液腔，所述第一储液腔底部设有若干个输液槽，所述第一储液腔通过所述输液槽与所述第二储液腔贯通，所述箱体顶部设有储液箱、液泵和进料架，所述液泵进液口设有第一输液管，所述第一输液管一端与所述储液箱外壁底部连接，所述液泵出液口设有第二输液管，所述第二输液管一端与所述第二储液腔连接，所述进料架内壁设有第三储液腔，所述进料架底部与所述第一储液腔顶部贯通，所述第三储液腔与所述第一储液腔贯通，所述进料架内部设有降温架，所述降温架内部设有第四储液腔，所述降温架顶部设有第三输液管和第四输液管，所述第三输液管一端与所述第三储液腔顶部贯通，所述第四输液管一端与所述储液箱顶部连接，所述降温架外壁设有若干个支撑杆，所述支撑杆内部设有第五储液腔，所述第五储液腔与所述第四储液腔贯通。

本发明的实施例提供一种大米精加工冷抛光工艺，开启液泵，液泵通过第一输液管和第二输液管将储液箱内部冷却水向第二储液腔输送，第二储液腔内部冷却水通过输液槽向第一储液腔内部输送，第一储液腔内部的冷却水向第三储液腔内部输送，第三储液腔内部的冷却水通过第三输液管向第四储液腔内部输送，第四储液腔内部冷却水通过第四输液管回流到储液箱内部进行循环利用，第四储液腔可对进入进料架内部的大米内侧进行降温处理，第三储液腔可对进料架内部的大米外侧进行降温处理，第一储液腔内部的冷却水可对进入第一抛光腔内部的大米进行降温处理，第二储液腔内部的冷却水可对进入第二抛光腔内部的大米进行降温处理，在大米抛光之前进行降温处理，在大米抛光的同时进行降温处理，可有效提高大米降温处理效果，提高大米的品质和出米率系数，同时采用液冷降温技术，降温处理效果更佳，进一步提高大米的品质和出米率系数，从而在大米的抛光机上直接对大米进行多重降温处理，可避免使用其他设备对大米进行降温处理，可有效缩短大米精加工冷抛光工艺流程，减少设备占地面积，大米冷抛光工艺的流程短，加工时间短，有效提高大米冷抛光工艺加工效率，支撑杆可延长降温架的降温处理范围，第四储液腔内部冷却水流入第五储液腔内部，第五储液腔对大米进行降温处理，对大米的降温处理效果佳，进一步提高大米品质和处理率系数，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述第一抛光腔内侧设有转动连接的第一抛光辊，所述第二抛光腔内侧设有转动连接的第二抛光辊，第一抛光辊在第一抛光腔内侧转动，对大米进行抛光处理，第二抛光辊在第二抛光腔内侧转动，对大米进行抛光处理。

在一个优选的实施方式中，所述第一抛光辊和所述第二抛光辊外壁均设有推动器和抛光碗，抛光碗对大米进行抛光，推进器对大米进行输送。

在一个优选的实施方式中，所述第一抛光辊外壁一端延伸至所述箱体外侧设有第一皮带，所述底座顶部设有第一电机，所述第一电机输出轴通过所述第一皮带与所述第一抛光辊连接，第一电机通过第一皮带带动第一抛光辊转动，实现对大米的抛光处理。

在一个优选的实施方式中，所述箱体于所述第一抛光辊外侧设有第一护罩，所述第一护罩底部设有与所述第一皮带相匹配的第一通槽，第一护罩对第一抛光辊和第一皮带进行外部防护，第一通槽供第一皮带穿过。

在一个优选的实施方式中，所述第二抛光辊外壁一端延伸至所述箱体外侧设有第二皮带，所述底座顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴通过所述第二皮带与所述第二抛光辊连接，第二电机通过第二皮带带动第二抛光辊进行转动，实现对大米的抛光处理。

在一个优选的实施方式中，所述箱体外壁于所述第二抛光辊外侧设有第二护罩，所述第二护罩底部设有与所述第二皮带相匹配的第二通槽，第二护罩可对第二抛光辊和第二皮带进行外部防护，第二通槽共第二皮带穿过。

在一个优选的实施方式中，所述储液箱设于所述液泵和所述进料架之间，保证箱体顶部结构分布更加合理，避免对大米进料时产生不良影响。

在一个优选的实施方式中，所述支撑杆平行间隔设置于所述降温架外壁两侧，使得支撑杆产生的降温效果分布更加均匀，对大米的降温处理更加均匀。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置第一储液腔、第二储液腔、输液槽、储液箱、液泵、第一输液管、第二输液管、第三储液腔、降温架、第四储液腔、第三输液管和第四输液管，可直接在大米的抛光机上对大米进行多重降温处理，可避免使用其他设备对大米进行降温处理，可有效缩短大米精加工冷抛光工艺流程，减少设备占地面积，大米冷抛光工艺的流程短，加工时间短，有效提高大米冷抛光工艺加工效率；

2、本发明通过设置支撑杆和第五储液腔，可延长降温架的降温处理范围，第五储液腔对大米进行降温处理，对大米的降温处理效果佳，进一步提高大米品质和处理率系数。

附图说明

图1为本发明整体的工艺流程框图。

图2为本发明抛光机的主视图。

图3为本发明抛光机的主视剖面图。

图4为本发明图3中A处的放大示意图。

图5为本发明图3中B处的放大示意图。

图6为本发明第一储液腔与第二储液腔连接的侧视剖面图。

图7为本发明进料架的主视剖面图。

图8为本发明降温架的主视剖面图。

附图标记为：1箱体、2底座、3第一抛光腔、4第一抛光辊、5第二抛光腔、6第二抛光辊、7输料槽、8第一储液腔、9第二储液腔、10输液槽、11储液箱、12液泵、13进料架、14第一输液管、15第二输液管、16第三储液腔、17降温架、18第四储液腔、19第三输液管、20第四输液管、21支撑杆、22第五储液腔、23推动器、24抛光碗、25第一护罩、26第一通槽、27第二护罩、28第二通槽、29第一皮带、30第一电机、31第二皮带、32第二电机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

如图1-8所示的一种大米精加工冷抛光工艺，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，所述抛光机包括箱体1和底座2，所述箱体1设于所述底座2顶部，所述箱体1内部水平设有第一抛光腔3，所述箱体1内部于所述第一抛光腔3下方设有第二抛光腔5，所述箱体1内部一侧设有输料槽7，所述第一抛光腔3通过所述输料槽7与所述第二抛光腔5贯通，所述箱体1内部于所述第一抛光腔3外侧设有第一储液腔8，所述箱体1内部于所述第二抛光腔5外侧设有第二储液腔9，所述第一储液腔8底部设有若干个输液槽10，所述第一储液腔8通过所述输液槽10与所述第二储液腔9贯通，所述箱体1顶部设有储液箱11、液泵12和进料架13，所述液泵12进液口设有第一输液管14，所述第一输液管14一端与所述储液箱11外壁底部连接，所述液泵12出液口设有第二输液管15，所述第二输液管15一端与所述第二储液腔9连接，所述进料架13内壁设有第三储液腔16，所述进料架13底部与所述第一储液腔8顶部贯通，所述第三储液腔16与所述第一储液腔8贯通，所述进料架13内部设有降温架17，所述降温架17内部设有第四储液腔18，所述降温架17顶部设有第三输液管19和第四输液管20，所述第三输液管19一端与所述第三储液腔16顶部贯通，所述第四输液管20一端与所述储液箱11顶部连接；

所述第一抛光腔3内侧设有转动连接的第一抛光辊4，所述第二抛光腔5内侧设有转动连接的第二抛光辊6，第一抛光辊4在第一抛光腔3内侧转动，对大米进行抛光处理，第二抛光辊6在第二抛光腔5内侧转动，对大米进行抛光处理；

所述第一抛光辊4和所述第二抛光辊6外壁均设有推动器23和抛光碗24，抛光碗24对大米进行抛光，推进器23对大米进行输送；

所述第一抛光辊4外壁一端延伸至所述箱体1外侧设有第一皮带29，所述底座2顶部设有第一电机30，所述第一电机30输出轴通过所述第一皮带29与所述第一抛光辊4连接，第一电机30通过第一皮带29带动第一抛光辊4转动，实现对大米的抛光处理；

所述箱体1于所述第一抛光辊4外侧设有第一护罩25，所述第一护罩25底部设有与所述第一皮带29相匹配的第一通槽26，第一护罩25对第一抛光辊4和第一皮带29进行外部防护，第一通槽26供第一皮带29穿过；

所述第二抛光辊6外壁一端延伸至所述箱体1外侧设有第二皮带31，所述底座2顶部设有第二电机32，所述第二电机32输出轴通过所述第二皮带31与所述第二抛光辊6连接，第二电机32通过第二皮带31带动第二抛光辊6进行转动，实现对大米的抛光处理；

所述箱体1外壁于所述第二抛光辊6外侧设有第二护罩27，所述第二护罩27底部设有与所述第二皮带31相匹配的第二通槽28，第二护罩27可对第二抛光辊6和第二皮带31进行外部防护，第二通槽28共第二皮带31穿过；

所述储液箱12设于所述液泵12和所述进料架13之间，保证箱体1顶部结构分布更加合理，避免对大米进料时产生不良影响。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一储液腔8、第二储液腔9、输液槽10、储液箱11、液泵12、第一输液管14、第二输液管15、第三储液腔16、降温架17、第四储液腔18、第三输液管19和第四输液管20，开启液泵12，液泵12通过第一输液管14和第二输液管15将储液箱11内部冷却水向第二储液腔9输送，第二储液腔9内部冷却水通过输液槽10向第一储液腔8内部输送，第一储液腔8内部的冷却水向第三储液腔16内部输送，第三储液腔16内部的冷却水通过第三输液管19向第四储液腔18内部输送，第四储液腔18内部冷却水通过第四输液管20回流到储液箱11内部进行循环利用，第四储液腔18可对进入进料架13内部的大米内侧进行降温处理，第三储液腔16可对进料架13内部的大米外侧进行降温处理，第一储液腔8内部的冷却水可对进入第一抛光腔3内部的大米进行降温处理，第二储液腔9内部的冷却水可对进入第二抛光腔5内部的大米进行降温处理，在大米抛光之前进行降温处理，在大米抛光的同时进行降温处理，可有效提高大米降温处理效果，提高大米的品质和出米率系数，同时采用液冷降温技术，降温处理效果更佳，进一步提高大米的品质和出米率系数，从而在大米的抛光机上直接对大米进行多重降温处理，可避免使用其他设备对大米进行降温处理，可有效缩短大米精加工冷抛光工艺流程，减少设备占地面积，大米冷抛光工艺的流程短，加工时间短，有效提高大米冷抛光工艺加工效率；该实施方式具体解决了背景技术中现有的大米精加工冷抛光工艺，工艺流程过长，设备占地面积大，大米降温方式大多是在抛光之前使用其他设备进行降温处理，加工效率低的问题。

如附图3和附图8所示的一种大米精加工冷抛光工艺，还包括设置于所述降温架17外壁的若干个支撑杆21，所述支撑杆21内部设有第五储液腔22，所述第五储液腔22与所述第四储液腔18贯通；

所述支撑杆21平行间隔设置于所述降温架17外壁两侧，使得支撑杆21产生的降温效果分布更加均匀，对大米的降温处理更加均匀。

实施方式具体为：使用时，通过设置支撑杆21和第五储液腔22，支撑杆21可延长降温架17的降温处理范围，第四储液腔18内部冷却水流入第五储液腔22内部，第五储液腔22对大米进行降温处理，对大米的降温处理效果佳，进一步提高大米品质和处理率系数。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，通过设置第一储液腔8、第二储液腔9、输液槽10、储液箱11、液泵12、第一输液管14、第二输液管15、第三储液腔16、降温架17、第四储液腔18、第三输液管19和第四输液管20，可直接在大米的抛光机上对大米进行多重降温处理，可避免使用其他设备对大米进行降温处理，可有效缩短大米精加工冷抛光工艺流程，减少设备占地面积，大米冷抛光工艺的流程短，加工时间短，有效提高大米冷抛光工艺加工效率；

进一步的，参照说明书附图3和附图8，通过设置支撑杆21和第五储液腔22，可延长降温架17的降温处理范围，第五储液腔22对大米进行降温处理，对大米的降温处理效果佳，进一步提高大米品质和处理率系数。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大米精加工冷抛光工艺，包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，其特征在于：所述抛光机包括箱体(1)和底座(2)，所述箱体(1)设于所述底座(2)顶部，所述箱体(1)内部水平设有第一抛光腔(3)，所述箱体(1)内部于所述第一抛光腔(3)下方设有第二抛光腔(5)，所述箱体(1)内部一侧设有输料槽(7)，所述第一抛光腔(3)通过所述输料槽(7)与所述第二抛光腔(5)贯通，所述箱体(1)内部于所述第一抛光腔(3)外侧设有第一储液腔(8)，所述箱体(1)内部于所述第二抛光腔(5)外侧设有第二储液腔(9)，所述第一储液腔(8)底部设有若干个输液槽(10)，所述第一储液腔(8)通过所述输液槽(10)与所述第二储液腔(9)贯通，所述箱体(1)顶部设有储液箱(11)、液泵(12)和进料架(13)，所述液泵(12)进液口设有第一输液管(14)，所述第一输液管(14)一端与所述储液箱(11)外壁底部连接，所述液泵(12)出液口设有第二输液管(15)，所述第二输液管(15)一端与所述第二储液腔(9)连接，所述进料架(13)内壁设有第三储液腔(16)，所述进料架(13)底部与所述第一储液腔(8)顶部贯通，所述第三储液腔(16)与所述第一储液腔(8)贯通，所述进料架(13)内部设有降温架(17)，所述降温架(17)内部设有第四储液腔(18)，所述降温架(17)顶部设有第三输液管(19)和第四输液管(20)，所述第三输液管(19)一端与所述第三储液腔(16)顶部贯通，所述第四输液管(20)一端与所述储液箱(11)顶部连接，所述降温架(17)外壁设有若干个支撑杆(21)，所述支撑杆(21)内部设有第五储液腔(22)，所述第五储液腔(22)与所述第四储液腔(18)贯通。

2.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于：所述第一抛光腔(3)内侧设有转动连接的第一抛光辊(4)，所述第二抛光腔(5)内侧设有转动连接的第二抛光辊(6)。

3.根据权利要求2所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于：所述第一抛光辊(4)和所述第二抛光辊(6)外壁均设有推动器(23)和抛光碗(24)。

4.根据权利要求2所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于：所述第一抛光辊(4)外壁一端延伸至所述箱体(1)外侧设有第一皮带(29)，所述底座(2)顶部设有第一电机(30)，所述第一电机(30)输出轴通过所述第一皮带(29)与所述第一抛光辊(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于：所述箱体(1)于所述第一抛光辊(4)外侧设有第一护罩(25)，所述第一护罩(25)底部设有与所述第一皮带(29)相匹配的第一通槽(26)。

6.根据权利要求2所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于：所述第二抛光辊(6)外壁一端延伸至所述箱体(1)外侧设有第二皮带(31)，所述底座(2)顶部设有第二电机(32)，所述第二电机(32)输出轴通过所述第二皮带(31)与所述第二抛光辊(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于：所述箱体(1)外壁于所述第二抛光辊(6)外侧设有第二护罩(27)，所述第二护罩(27)底部设有与所述第二皮带(31)相匹配的第二通槽(28)。

8.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于：所述储液箱(12)设于所述液泵(12)和所述进料架(13)之间。

9.根据权利要求1所述的一种大米精加工冷抛光工艺，其特征在于：所述支撑杆(21)平行间隔设置于所述降温架(17)外壁两侧。

Images