CN209364394U - 一种新型耐磨件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐磨件打磨装置，其结构包括安装座、抽屉、夹具、支撑座、第一电机和打磨砂片，在安装座左侧前部安装了冷却装置，水泵启动将箱体内部的冷却液进行吸取，然后冷却液通过连接管和不锈钢软管从喷头喷出，通过掰动不锈钢软管，使喷头的位置与打磨件对准，从而对打磨件进行冷却，达到能够对打磨产生的高温进行冷却的有益效果；在安装座内侧后部嵌有除尘装置，第二电机启动带动扇叶进行高速旋转，扇叶旋转产生气流使打磨产生的粉尘进行吸取，粉尘通过第一灰尘过滤网和第二灰尘过滤网的阻挡后掉落在第一壳体底侧，然后可将第一壳体内的粉尘进行清理，达到能够对打磨产生的粉尘进行收集处理的有益效果。

Description

一种新型耐磨件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种新型耐磨件打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，耐磨件具有耐刮擦、耐老化、耐高低温等特点，需要利用打磨装置进行长时间的打磨加工才可得到所需的表面粗糙度，现有技术的打磨装置长时间进行打磨产生高热，容易造成打磨片损坏，不便对粉尘进行收集处理，使粉尘对周围环境造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，现提出一种新型耐磨件打磨装置，用以解决长时间进行打磨产生高热，容易造成打磨片损坏，不便对粉尘进行收集处理，使粉尘对周围环境造成污染的问题，达到能够对打磨产生的高温进行冷却，能够对打磨产生的粉尘进行收集处理的有益效果。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型耐磨件打磨装置，包括安装座、抽屉、夹具、支撑座、第一电机、打磨砂片、转动杆、防护盖、把手、控制面板、微处理器、电源线、冷却装置和除尘装置，所述安装座前部底侧内部与抽屉进行滑动连接，所述安装座左部底侧与冷却装置进行螺纹连接，所述安装座内部后侧中部嵌有除尘装置，所述安装座内侧底部中侧通过螺栓与夹具进行螺纹连接，所述安装座内侧底部后侧与支撑座进行滑动连接，所述支撑座顶侧中部与第一电机进行螺纹连接，所述第一电机右侧输出端与打磨砂片进行插接，所述支撑座顶部右侧与转动杆进行焊接，所述安装座内侧顶部与防护盖进行转动连接，所述防护盖顶部前侧中部通过螺栓与把手进行螺纹连接，所述安装座右侧前部与控制面板进行螺纹连接，所述控制面板内部左侧的电路板通过焊锡与微处理器进行焊接，所述安装座后部右侧设置有电源线，所述冷却装置由箱体、水泵、连接管、不锈钢软管和喷头组成，所述箱体右侧与安装座进行螺纹连接，所述箱体顶部后侧与水泵进行螺纹连接，所述水泵前部出水口与连接管进行插接，所述连接管前部与不锈钢软管进行螺纹连接，所述不锈钢软管右侧通过垫片与喷头进行螺纹连接，所述除尘装置由第一壳体、防护架、第一灰尘过滤网、第二灰尘过滤网、第二壳体、支撑杆、第二电机和扇叶组成，所述第一壳体顶部与安装座进行焊接，所述第一壳体前部顶侧嵌有防护架，所述第一壳体内部前侧顶部与第一灰尘过滤网进行螺纹连接，所述第一壳体内部中侧顶部与第二灰尘过滤网进行螺纹连接，所述第一壳体内部后侧中部与第二壳体进行水平焊接，所述第二壳体内部右侧通过支撑杆与第二电机进行螺纹连接，所述第二电机左侧输出端与扇叶进行插接，所述第一电机、控制面板、微处理器、水泵和第二电机均与电源线进行电连接，所述第一电机、水泵和第二电机均通过微处理器与控制面板进行电连接。

进一步的，所述安装座底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm。

进一步的，所述打磨砂片顶部后侧设置有半圆状防护壳，并且防护壳的厚度为1cm。

进一步的，所述第一壳体顶部前侧设置有加水口，并且第一壳体左侧后部设置有排水口，同时加水口和排水口内部均设置有防水塞。

进一步的，所述水泵底部安装有进水软管，并且进水软管底部固定与箱体内部底侧。

进一步的，所述水泵外侧设置有防护套，并且防护套的厚度为0.8cm。

进一步的，所述控制面板表面设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮，并且第一按钮通过微处理器与第一电机进行电连接，第二按钮通过微处理器与水泵进行电连接，第三按钮通过微处理器与第二电机进行电连接。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。

进一步的，所述水泵的型号为QDX15-7-0.55水泵。

进一步的，所述微处理器的型号为TXZ3系列。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)为解决长时间进行打磨产生高热，容易造成打磨片损坏，在安装座左侧前部安装了冷却装置，水泵启动将箱体内部的冷却液进行吸取，然后冷却液通过连接管和不锈钢软管从喷头喷出，通过掰动不锈钢软管，使喷头的位置与打磨件对准，从而对打磨件进行冷却，达到能够对打磨产生的高温进行冷却的有益效果。

2)为解决不便对粉尘进行收集处理，使粉尘对周围环境造成污染的问题，在安装座内侧后部嵌有除尘装置，第二电机启动带动扇叶进行高速旋转，扇叶旋转产生气流使打磨产生的粉尘进行吸取，粉尘通过第一灰尘过滤网和第二灰尘过滤网的阻挡后掉落在第一壳体底侧，然后可将第一壳体内的粉尘进行清理，达到能够对打磨产生的粉尘进行收集处理的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型的除尘装置结构示意图；图4为本实用新型的第二壳体内部结构示意图；

图中：安装座-1、抽屉-2、冷却装置-3、除尘装置-4、夹具-5、支撑座-6、第一电机-7、打磨砂片-8、转动杆-9、防护盖-10、把手-11、控制面板-12、微处理器-13、电源线-14、箱体-31、水泵-32、连接管-33、不锈钢软管-34、喷头-35、第一壳体-41、防护架-42、第一灰尘过滤网-43、第二灰尘过滤网-44、第二壳体-45、支撑杆-46、第二电机-47、扇叶-48、第一按钮-121、第二按钮-122、第三按钮-123。

具体实施方式

本技术方案中：

冷却装置3、除尘装置4、箱体31、水泵32、连接管33、不锈钢软管34、喷头35、第一壳体41、防护架42、第一灰尘过滤网43、第二灰尘过滤网44、第二壳体45、支撑杆46、第二电机47和扇叶48为本实用新型含有实质创新性构件。

安装座1、抽屉2、夹具5、支撑座6、第一电机7、打磨砂片8、转动杆9、防护盖10、把手11、控制面板12、微处理器13、电源线14、第一按钮121、第二按钮122和第三按钮123为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型耐磨件打磨装置：包括安装座1、抽屉2、夹具5、支撑座6、第一电机7、打磨砂片8、转动杆9、防护盖10、把手11、控制面板12、微处理器13、电源线14、冷却装置3和除尘装置4，安装座1前部底侧内部与抽屉2进行滑动连接，安装座1左部底侧与冷却装置3进行螺纹连接，安装座1内部后侧中部嵌有除尘装置4，安装座1内侧底部中侧通过螺栓与夹具5进行螺纹连接，安装座1内侧底部后侧与支撑座6进行滑动连接，支撑座6顶侧中部与第一电机7进行螺纹连接，第一电机7右侧输出端与打磨砂片8进行插接，支撑座6顶部右侧与转动杆9进行焊接，安装座1内侧顶部与防护盖10进行转动连接，防护盖10顶部前侧中部通过螺栓与把手11进行螺纹连接，安装座1右侧前部与控制面板12进行螺纹连接，控制面板12内部左侧的电路板通过焊锡与微处理器13进行焊接，安装座1后部右侧设置有电源线14，冷却装置3由箱体31、水泵32、连接管33、不锈钢软管34和喷头35组成，箱体31右侧与安装座1进行螺纹连接，箱体31顶部后侧与水泵32进行螺纹连接，水泵32前部出水口与连接管33进行插接，连接管33前部与不锈钢软管34进行螺纹连接，不锈钢软管34右侧通过垫片与喷头35进行螺纹连接，除尘装置4由第一壳体41、防护架42、第一灰尘过滤网43、第二灰尘过滤网44、第二壳体45、支撑杆46、第二电机47和扇叶48组成，第一壳体41顶部与安装座1进行焊接，第一壳体41前部顶侧嵌有防护架42，第一壳体41内部前侧顶部与第一灰尘过滤网43进行螺纹连接，第一壳体41内部中侧顶部与第二灰尘过滤网44进行螺纹连接，第一壳体41内部后侧中部与第二壳体45进行水平焊接，第二壳体45内部右侧通过支撑杆46与第二电机47进行螺纹连接，第二电机47左侧输出端与扇叶48进行插接，第一电机7、控制面板12、微处理器13、水泵32和第二电机47均与电源线14进行电连接，第一电机7、水泵32和第二电机47均通过微处理器13与控制面板12进行电连接。

其中，所述安装座1底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm，防止安装座1直接与地面接触造成磨损，同时有利于进行减震。

其中，所述打磨砂片8顶部后侧设置有半圆状防护壳，并且防护壳的厚度为1cm，防止打磨出的粉尘直接冲撞安装座1。

其中，所述第一壳体41顶部前侧设置有加水口，并且第一壳体41左侧后部设置有排水口，同时加水口和排水口内部均设置有防水塞，有利进行加水和排水。

其中，所述水泵32底部安装有进水软管，并且进水软管底部固定与箱体31内部底侧，有利于水泵将水进行吸取。

其中，所述水泵32外侧设置有防护套，并且防护套的厚度为0.8cm，有利于对水泵32进行保护。

其中，所述控制面板12表面设置有第一按钮121、第二按钮122和第三按钮123，并且第一按钮121通过微处理器13与第一电机7进行电连接，第二按钮122通过微处理器13与水泵32进行电连接，第三按钮123通过微处理器13与第二电机47进行电连接，通过有第一按钮121、第二按钮122和第三按钮123进行控制。

其中，所述第一电机7和第二电机47均为步进电机。

其中，所述水泵32的型号为QDX15-7-0.55水泵。

其中，所述微处理器13的型号为TXZ3系列。

本专利所述的微处理器13由一片或少数几片大规模集成电路组成的中央处理器。这些电路执行控制部件和算术逻辑部件的功能，微处理器能完成取指令、执行指令，以及与外界存储器和逻辑部件交换信息等操作，是微型计算机的运算控制部分，它可与存储器和外围电路芯片组成微型计算机。

工作原理：首先将电源线14接通外界电源，然后将待打磨的耐磨件放置在夹具5内，将耐磨件进行夹紧，然后对本设计进行使用；按下控制面板12的第一按钮121，微处理器13启动第一电机7，第一电机7启动带动打磨砂片8进行高速旋转，然后通过转动杆9使打磨砂片8的位置进行调整，从而对耐磨件进行打磨；按下控制面板12的第二按钮122，微处理器13启动水泵32，水泵32启动将箱体31内部的冷却液进行吸取，然后冷却液通过连接管33和不锈钢软管34从喷头35喷出，通过掰动不锈钢软管34，使喷头35的位置与打磨件对准，从而对打磨件进行冷却；按下控制面板12的第三按钮123，微处理器13启动第二电机47，第二电机47启动带动扇叶48进行高速旋转，扇叶48旋转产生气流使打磨产生的粉尘进行吸取，粉尘通过第一灰尘过滤网43和第二灰尘过滤网44的阻挡后掉落在第一壳体41底侧，然后可将第一壳体内41的粉尘进行清理，从而使打磨产生粉尘进行处理；为解决长时间进行打磨产生高热，容易造成打磨片损坏，在安装座1左侧前部安装了冷却装置3，水泵32启动将箱体31内部的冷却液进行吸取，然后冷却液通过连接管33和不锈钢软管34从喷头35喷出，通过掰动不锈钢软管34，使喷头35的位置与打磨件对准，从而对打磨件进行冷却，达到能够对打磨产生的高温进行冷却的有益效果；为解决不便对粉尘进行收集处理，使粉尘对周围环境造成污染的问题，在安装座1内侧后部嵌有除尘装置4，第二电机47启动带动扇叶48进行高速旋转，扇叶48旋转产生气流使打磨产生的粉尘进行吸取，粉尘通过第一灰尘过滤网43和第二灰尘过滤网44的阻挡后掉落在第一壳体41底侧，然后可将第一壳体41内的粉尘进行清理，达到能够对打磨产生的粉尘进行收集处理的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型耐磨件打磨装置，包括安装座（1）、抽屉（2）、夹具（5）、支撑座（6）、第一电机（7）、打磨砂片（8）、转动杆（9）、防护盖（10）、把手（11）、控制面板（12）、微处理器（13）和电源线（14），其特征在于：还包括冷却装置（3）和除尘装置（4），所述安装座（1）前部底侧内部与抽屉（2）进行滑动连接，所述安装座（1）左部底侧与冷却装置（3）进行螺纹连接，所述安装座（1）内部后侧中部嵌有除尘装置（4），所述安装座（1）内侧底部中侧通过螺栓与夹具（5）进行螺纹连接，所述安装座（1）内侧底部后侧与支撑座（6）进行滑动连接，所述支撑座（6）顶侧中部与第一电机（7）进行螺纹连接，所述第一电机（7）右侧输出端与打磨砂片（8）进行插接，所述支撑座（6）顶部右侧与转动杆（9）进行焊接，所述安装座（1）内侧顶部与防护盖（10）进行转动连接，所述防护盖（10）顶部前侧中部通过螺栓与把手（11）进行螺纹连接，所述安装座（1）右侧前部与控制面板（12）进行螺纹连接，所述控制面板（12）内部的电路板通过焊锡与微处理器（13）进行焊接，所述安装座（1）后部右侧设置有电源线（14），所述冷却装置（3）由箱体（31）、水泵（32）、连接管（33）、不锈钢软管（34）和喷头（35）组成，所述箱体（31）右侧与安装座（1）进行螺纹连接，所述箱体（31）顶部后侧与水泵（32）进行螺纹连接，所述水泵（32）前部出水口与连接管（33）进行插接，所述连接管（33）前部与不锈钢软管（34）进行螺纹连接，所述不锈钢软管（34）右侧通过垫片与喷头（35）进行螺纹连接，所述除尘装置（4）由第一壳体（41）、防护架（42）、第一灰尘过滤网（43）、第二灰尘过滤网（44）、第二壳体（45）、支撑杆（46）、第二电机（47）和扇叶（48）组成，所述第一壳体（41）顶部与安装座（1）进行焊接，所述第一壳体（41）前部顶侧嵌有防护架（42），所述第一壳体（41）内部前侧顶部与第一灰尘过滤网（43）进行螺纹连接，所述第一壳体（41）内部中侧顶部与第二灰尘过滤网（44）进行螺纹连接，所述第一壳体（41）内部后侧中部与第二壳体（45）进行水平焊接，所述第二壳体（45）内部右侧通过支撑杆（46）与第二电机（47）进行螺纹连接，所述第二电机（47）左侧输出端与扇叶（48）进行插接，所述第一电机（7）、控制面板（12）、微处理器（13）、水泵（32）和第二电机（47）均与电源线（14）进行电连接，所述第一电机（7）、水泵（32）和第二电机（47）均通过微处理器（13）与控制面板（12）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨件打磨装置，其特征在于：所述安装座（1）底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨件打磨装置，其特征在于：所述打磨砂片（8）顶部后侧设置有半圆状防护壳，并且防护壳的厚度为1cm。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨件打磨装置，其特征在于：所述第一壳体（41）顶部前侧设置有加水口，并且第一壳体（41）左侧后部设置有排水口，同时加水口和排水口内部均设置有防水塞。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨件打磨装置，其特征在于：所述水泵（32）底部安装有进水软管，并且进水软管底部固定与箱体（31）内部底侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨件打磨装置，其特征在于：所述水泵（32）外侧设置有防护套，并且防护套的厚度为0.8cm。

7.根据权利要求1所述的一种新型耐磨件打磨装置，其特征在于：所述控制面板（12）表面设置有第一按钮（121）、第二按钮（122）和第三按钮（123），并且第一按钮（121）通过微处理器（13）与第一电机（7）进行电连接，第二按钮（122）通过微处理器（13）与水泵（32）进行电连接，第三按钮（123）通过微处理器（13）与第二电机（47）进行电连接。