CN212740582U - 一种自动上料机 - Google Patents

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郭耀群
廖伟钦
黄耀威
林宜琳
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Abstract

本实用新型公开了一种自动上料机,包括底板,所述底板顶部的中间位置处设置有活动架,所述活动架的内部设置有活动块,所述活动块内部的一端设置有螺纹孔,所述活动架顶部靠近所述螺纹孔的一端安装有电机,所述电机的输出端连接有贯穿至螺纹孔内部的螺纹杆,所述活动块内部远离所述螺纹孔的一端设置有限位孔。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动,通过螺纹杆外侧的外螺纹和螺纹孔内侧的内螺纹相互配合,实现活动块的上下移动,并通过限位杆和限位孔的相互配合,对活动块进行限位,使活动块的上下移动效果更好,活动块带动上料板上下移动,可对加工好的排气扇进行输送,通过连接杆使上料板的承载能力更好,从而使上料机的上料效果更好。

Description

一种自动上料机
技术领域
本实用新型涉及上料机技术领域,具体为一种自动上料机。
背景技术
自动上料机是将做好的物料自动提升到生产线上,输送到指定放置地方的装置。
现有的排气扇上料机的上料效果较差,且不便于将排气扇输送至料斗内部,不方便人们的使用,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动上料机,包括底板,所述底板顶部的中间位置处设置有活动架,所述活动架的内部设置有活动块,所述活动块内部的一端设置有螺纹孔,所述活动架顶部靠近所述螺纹孔的一端安装有电机,所述电机的输出端连接有贯穿至螺纹孔内部的螺纹杆,所述活动块内部远离所述螺纹孔的一端设置有限位孔,所述活动架内部远离所述螺纹杆的一端设置有贯穿至限位孔内部的限位杆,所述底板顶部位于电机的外侧设置有固定架,所述活动块一端的中间位置处设置有气缸,所述气缸的输出端连接有推板,所述活动块远离所述气缸一侧的底部设置有上料板,所述上料板的两端皆设置有连接杆,所述底板顶部靠近所述螺纹杆的一端设置有轴承。
优选的,所述底板的顶部设置有安装槽,所述轴承通过安装槽与底板固定连接,所述螺纹杆远离所述电机的一端贯穿至轴承内部,所述活动架与底板焊接连接,所述推板与气缸焊接连接。
优选的,所述固定架与活动架焊接连接,所述电机通过固定架与活动架固定连接,所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹,所述螺纹孔的内侧设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹,所述活动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述限位杆与活动架焊接连接,所述限位杆与底板焊接连接,所述活动块通过限位孔与限位杆滑动连接,所述气缸靠近所述活动块一端的外侧设置有贯穿至活动块内部的固定栓,所述气缸通过固定栓与活动块固定连接。
优选的,所述上料板与活动块焊接连接,两组所述连接杆远离所述上料板的一端与活动块焊接连接,所述上料板通过连接杆与活动块固定连接。
优选的,所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过电机带动螺纹杆转动,通过螺纹杆外侧的外螺纹和螺纹孔内侧的内螺纹相互配合,实现活动块的上下移动,并通过限位杆和限位孔的相互配合,对活动块进行限位,使活动块的上下移动效果更好,活动块带动上料板上下移动,可对物料进行输送,通过连接杆使上料板的承载能力更好,从而使上料机的上料效果更好;
2.本实用新型通过气缸带动推杆移动,推板将上料板上的物料推入处理设备中,减少人为参与,使上料机的安全性更高,可自动将物料输送至处理设备中,提高了上料机的工作效率,方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、底板;2、活动架;3、活动块;4、螺纹孔;5、电机;6、螺纹杆;7、限位孔;8、限位杆;9、固定架;10、气缸;11、推板;12、上料板;13、连接杆;14、轴承。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得:
电机:5IK120RGN-CF(品牌:OPG),
气缸:SC50(品牌:CNSD/上德自动化)。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种自动上料机实施例:一种自动上料机,包括底板1,底板1顶部的中间位置处设置有活动架2,活动架2的内部设置有活动块3,活动块3内部的一端设置有螺纹孔4,活动架2顶部靠近螺纹孔4的一端安装有电机5,电机5的输出端连接有贯穿至螺纹孔4内部的螺纹杆6,活动块3内部远离螺纹孔4的一端设置有限位孔7,活动架2内部远离螺纹杆6的一端设置有贯穿至限位孔7内部的限位杆8,底板1顶部位于电机5的外侧设置有固定架9,活动块3一端的中间位置处设置有气缸10,气缸10的输出端连接有推板11,活动块3远离气缸10一侧的底部设置有上料板12,上料板12的两端皆设置有连接杆13,底板1顶部靠近螺纹杆6的一端设置有轴承14。
请着重参阅图1和图2,底板1的顶部设置有安装槽,轴承14通过安装槽与底板1固定连接,螺纹杆6远离电机5的一端贯穿至轴承14内部,减小摩擦力,便于螺纹杆6的转动,活动架2与底板1焊接连接,推板11与气缸10焊接连接,便于带动推板11移动。
请着重参阅图1和图2,固定架9与活动架2焊接连接,电机5通过固定架9与活动架2固定连接,螺纹杆6的外侧设置有外螺纹,螺纹孔4的内侧设置有与螺纹杆6相匹配的内螺纹,活动块3通过螺纹孔4与螺纹杆6螺纹连接,起到限位的作用,实现活动块3的上下移动。
请着重参阅图1和图2,限位杆8与活动架2焊接连接,限位杆8与底板1焊接连接,活动块3通过限位孔7与限位杆8滑动连接,减小摩擦力,对活动块3进行限位,气缸10靠近活动块3一端的外侧设置有贯穿至活动块3内部的固定栓,气缸10通过固定栓与活动块3固定连接,对气缸10进行固定。
请着重参阅图1和图3,上料板12与活动块3焊接连接,两组连接杆13远离上料板12的一端与活动块3焊接连接,将上料板12与活动块3固定牢固,上料板12通过连接杆13与活动块3固定连接,使上料板12的承载力更强。
请着重参阅图1和图2,底板1底部的四角处皆设置有支撑腿,起到支撑的作用,对底板1进行支撑,使上料机更加稳定,便于对上料机进行搬运,提高了上料机的稳定性。
工作原理:本实用新型在使用前,将上料机搬运至预定位置,再通过支撑腿对上料机进行固定,使用时,接通电源,通过电机5带动螺纹杆6转动,通过螺纹杆6外侧的外螺纹和螺纹孔4内侧的内螺纹相互配合,实现活动块3的上下移动,并通过限位杆9和限位孔7的相互配合,对活动块3进行限位,使活动块3的上下移动效果更好,活动块3带动上料板12上下移动,可对物料进行输送,通过连接杆13使上料板12的承载能力更好,从而使上料机的上料效果更好,上料机将物料输送至一定高度后,通过气缸10带动推杆11移动,推板11将上料板12上的物料推入处理设备中,减少人为参与,可自动将加工好的排气扇输送至处理设备中,提高了上料机的工作效率,方便人们的使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动上料机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的中间位置处设置有活动架(2),所述活动架(2)的内部设置有活动块(3),所述活动块(3)内部的一端设置有螺纹孔(4),所述活动架(2)顶部靠近所述螺纹孔(4)的一端安装有电机(5),所述电机(5)的输出端连接有贯穿至螺纹孔(4)内部的螺纹杆(6),所述活动块(3)内部远离所述螺纹孔(4)的一端设置有限位孔(7),所述活动架(2)内部远离所述螺纹杆(6)的一端设置有贯穿至限位孔(7)内部的限位杆(8),所述底板(1)顶部位于电机(5)的外侧设置有固定架(9),所述活动块(3)一端的中间位置处设置有气缸(10),所述气缸(10)的输出端连接有推板(11),所述活动块(3)远离所述气缸(10)一侧的底部设置有上料板(12),所述上料板(12)的两端皆设置有连接杆(13),所述底板(1)顶部靠近所述螺纹杆(6)的一端设置有轴承(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有安装槽,所述轴承(14)通过安装槽与底板(1)固定连接,所述螺纹杆(6)远离所述电机(5)的一端贯穿至轴承(14)内部,所述活动架(2)与底板(1)焊接连接,所述推板(11)与气缸(10)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述固定架(9)与活动架(2)焊接连接,所述电机(5)通过固定架(9)与活动架(2)固定连接,所述螺纹杆(6)的外侧设置有外螺纹,所述螺纹孔(4)的内侧设置有与螺纹杆(6)相匹配的内螺纹,所述活动块(3)通过螺纹孔(4)与螺纹杆(6)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述限位杆(8)与活动架(2)焊接连接,所述限位杆(8)与底板(1)焊接连接,所述活动块(3)通过限位孔(7)与限位杆(8)滑动连接,所述气缸(10)靠近所述活动块(3)一端的外侧设置有贯穿至活动块(3)内部的固定栓,所述气缸(10)通过固定栓与活动块(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述上料板(12)与活动块(3)焊接连接,两组所述连接杆(13)远离所述上料板(12)的一端与活动块(3)焊接连接,所述上料板(12)通过连接杆(13)与活动块(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机,其特征在于:所述底板(1)底部的四角处皆设置有支撑腿。
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WO2023151266A1 (zh) * 2022-02-08 2023-08-17 北京极智嘉科技股份有限公司 工作站、容器装卸系统和容器装卸方法

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