CN212197449U - 一种中药饮片加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片加工用上料装置，包括底板，底板顶部的一端固定安装有第一支撑块，第一支撑块的顶部固定安装有垫板，垫板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有上料筒，上料筒的内壁均匀开设有若干上料板，上料筒外壁的一侧固定安装有进料板，进料板的内部开设有进料口，进料板的内部滑动连接有密封板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，通过第一电机带动上料筒转动上料，气缸调整限位块间距可精准控制上料速度，应对多种作业环境，吸风扇可吸除上料过程中产生的灰尘，改善作业环境，较传统中药饮片加工用上料装置，极大的提高了上料装置的实用性与使用效率。

Description

一种中药饮片加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置，特别涉及一种中药饮片加工用上料装置，属于医药加工设备技术领域。

背景技术

现有生活中，中医药是我国医药卫生的重要组成部分，国家大力发展中医药，实行中西医并重的方针，建立符合中医药特点的管理制度，充分发挥中医药在我国医药卫生事业中的作用，而中药饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药。中药饮片是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势，中药饮片是中医药的精华所在，一味中药经过不同的炮制方法，其药性和功效会变得不同，而对药材的高效上料是中药饮片加工中重要的步骤，传统之部分要饮片加工上料装置体积大，无法精准控制上料速度，使用效率低，难以满足现代生活生产需求。

因此，如何提供一种操作简单，便于控制上料速度，使用效率高的装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中药饮片加工用上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种中药饮片加工用上料装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有上料筒，所述上料筒的内壁均匀开设有若干上料板，所述上料筒外壁的一侧固定安装有进料板，所述进料板的内部开设有进料口，所述进料板的内部滑动连接有密封板，所述密封板的一侧开设有第一卡接槽与第二卡接槽，所述上料筒外壁且靠近密封板的一侧固定安装有锁定组件，所述底板顶部且远离第一支撑块的一端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定安装有出料盒，所述出料盒的一端固定安装有送料板，所述送料板外壁的两侧固定安装有定位板，两个所述定位板的内部均固定安装有两个吸气扇，所述定位板的底部固定安装有集灰盒，所述出料盒的顶部开设有限位槽，所述限位槽内部的两端均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定安装有限位块，所述出料盒的顶部且位于限位块的上方固定安装有限位板，所述出料盒的内部开设有出料槽，所述出料槽的内部转动连接有第二传动轮，所述第二支撑块顶部且远离出料槽的一端固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过第一传送带传动连接，所述第二支撑块的顶部固定安装有控制面板与第二电机，所述第二电机的输出端通过第二传送带与第一传动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁定组件包括有滑块、第一弹簧、滑块槽、锁定板、定位块、锁定块；第一卡扣、第二卡扣、弹簧槽、第二弹簧、传力杆和拉环，所述上料筒外壁且靠近密封板的一端固定安装有锁定板，所述锁定板的内部开设有滑块槽与弹簧槽，所述滑块槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有滑块，所述滑块与第一卡接槽和第二卡接槽相配合，所述滑块的一侧固定安装有定位块，所述定位块的一端固定安装有锁定块，所述定位块远离第一弹簧的一侧固定安装有第一卡扣，所述弹簧槽的内部滑动连接有第二卡扣，所述第二卡扣与第一卡扣相配合，所述第二卡扣的一端固定安装有传力杆，所述传力杆与第二卡扣之间套设有第二弹簧，所述传力杆贯穿锁定板且固定安装有拉环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一电机、吸气扇、气缸和第二电机均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料筒与水平面的夹角为15°，所述送料板与水平面的夹角为15°，所述送料板与上料筒的方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料板的截面为“v”字型结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封板的顶部固定安装有拉扣。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶部的两端且位于上料筒的下方均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均转动连接有导向轮，所述导向轮与上料筒相配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料板的截面为“L”型结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，通过第一电机带动上料筒转动上料，气缸调整限位块间距可精准控制上料速度，应对多种作业环境，吸风扇可吸除上料过程中产生的灰尘，改善作业环境，较传统中药饮片加工用上料装置，极大的提高了上料装置的实用性与使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型第一传送带俯视结构示意图；

图5是本实用新型侧视结构示意图；

图6是本实用新型锁定组件结构示意图。

图中：1、第一电机；2、垫板；3、第一支撑块；4、上料筒；5、上料板；6、集灰盒；7、导向轮；8、支撑柱；9、第二支撑块；10、控制面板；11、第二电机；12、第二传送带；13、第一传动轮；14、第一传送带；15、出料槽；16、出料盒；17、限位板；18、拉环；19、气缸；20、限位块；21、限位槽；22、送料板；23、吸气扇；24、定位板；25、第二传动轮；26、底板；27、第一卡接槽；28、拉扣；29、密封板；30、第二卡接槽；31、滑块；32、第一弹簧；33、滑块槽；34、传力杆；35、锁定板；36、定位块；37、锁定块；38、第一卡扣；39、第二卡扣；40、弹簧槽；41、第二弹簧；42、进料板；43、进料口；44、锁定组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供一种中药饮片加工用上料装置，包括底板26，底板26顶部的一端固定安装有第一支撑块3，第一支撑块3的顶部固定安装有垫板2，垫板2的顶部固定安装有第一电机1，第一电机1的输出端固定连接有上料筒4，上料筒4的内壁均匀开设有若干上料板5，上料筒4外壁的一侧固定安装有进料板42，进料板42的内部开设有进料口43，进料板42的内部滑动连接有密封板29，密封板29的一侧开设有第一卡接槽27与第二卡接槽30，上料筒4外壁且靠近密封板29的一侧固定安装有锁定组件44，底板26顶部且远离第一支撑块3的一端固定安装有第二支撑块9，第二支撑块9的顶部固定安装有出料盒16，出料盒16的一端固定安装有送料板22，送料板22外壁的两侧固定安装有定位板24，两个定位板24的内部均固定安装有两个吸气扇23，定位板24的底部固定安装有集灰盒6，出料盒16的顶部开设有限位槽21，限位槽21内部的两端均固定安装有气缸19，两个气缸19的输出端均固定安装有限位块20，出料盒16的顶部且位于限位块20的上方固定安装有限位板17，出料盒16的内部开设有出料槽15，出料槽15的内部转动连接有第二传动轮25，第二支撑块9顶部且远离出料槽15的一端固定安装有第一传动轮13，第一传动轮13与第二传动轮25通过第一传送带14传动连接，第二支撑块9的顶部固定安装有控制面板10与第二电机11，第二电机11的输出端通过第二传送带12与第一传动轮13传动连接。

进一步的，锁定组件44包括有滑块31、第一弹簧32、滑块槽33、锁定板35、定位块36、锁定块37、第一卡扣38、第二卡扣39、弹簧槽40、第二弹簧41、传力杆34和拉环18，上料筒4外壁且靠近密封板29的一端固定安装有锁定板35，锁定板35的内部开设有滑块槽33与弹簧槽40，滑块槽33的内部固定安装有第一弹簧32，第一弹簧32的一端固定安装有滑块31，滑块31与第一卡接槽27和第二卡接槽30相配合，滑块31的一侧固定安装有定位块36，定位块36的一端固定安装有锁定块37，定位块36远离第一弹簧32的一侧固定安装有第一卡扣38，弹簧槽40的内部滑动连接有第二卡扣39，第二卡扣39与第一卡扣38相配合，第二卡扣39的一端固定安装有传力杆34，传力杆34与第二卡扣39之间套设有第二弹簧41，传力杆34贯穿锁定板35且固定安装有拉环18，通过锁定组件44控制进料口43的开关。

进一步的，第一电机1、吸气扇23、气缸19和第二电机11均与控制面板10电性连接，通过控制面板10控制装置的运行。

进一步的，上料筒4与水平面的夹角为15°，送料板22与水平面的夹角为15°，送料板22与上料筒4的方向相反，使药材在上料筒4与送料板22上滑动。

进一步的，送料板22的截面为“v”字型结构，有效防止药材脱落。

进一步的，密封板29的顶部固定安装有拉扣28，便于开关进料口43，完成作业。

进一步的，底板26的顶部的两端且位于上料筒4的下方均固定安装有支撑柱8，两个所述支撑柱8的顶部均转动连接有导向轮7，导向轮7与上料筒4相配合，便于上料筒4的稳定旋转上料。

进一步的，上料板5的截面为“L”型结构，便于带动药材，提高上料效率。

具体的，本实用新型作业时，向外移动锁定块37，带动定位块36与滑块31向外内移动至滑块31彻底脱出第一卡接槽27，向上拉动拉扣28至合适位置，移动拉环18带动第二卡扣39向外移动至第二卡扣39与第一卡扣38脱离，压缩第二弹簧41，第一弹簧32带动滑块31移动至第而卡接槽30使密封板29锁死，加入代加工药材后，重复步骤关闭密封板29，第一电机1带动上料筒4转动，两个导向轮7辅助上料筒4平稳转动，上料板5带动药材向上移动，到达送料板22上方倾倒药材，药材通过送料板22的斜面移动，吸风扇23吸除上料过程中产生的灰尘，两个气缸19带动限位块21相应移动，通过改变送料板22宽度控制药材进量，多余的药材向下掉入上料筒4中，顺着斜面至上料板4继续上料，不易产生资源浪费，第二电机11通过第二传送带12带动第一传动轮13转动，第一传动轮13通过第一传送带14带动第二传动轮25转动，第一传送带14带动药材至出料口，完成药材上料，本实用新型本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，极大的提高了中药饮片加工用上料装置的作业精度与使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药饮片加工用上料装置，包括底板(26)，其特征在于：所述底板(26)顶部的一端固定安装有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)的顶部固定安装有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部固定安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端固定连接有上料筒(4)，所述上料筒(4)的内壁均匀开设有若干上料板(5)，所述上料筒(4)外壁的一侧固定安装有进料板(42)，所述进料板(42)的内部开设有进料口(43)，所述进料板(42)的内部滑动连接有密封板(29)，所述密封板(29)的一侧开设有第一卡接槽(27)与第二卡接槽(30)，所述上料筒(4)外壁且靠近密封板(29)的一侧固定安装有锁定组件(44)，所述底板(26)顶部且远离第一支撑块(3)的一端固定安装有第二支撑块(9)，所述第二支撑块(9)的顶部固定安装有出料盒(16)，所述出料盒(16)的一端固定安装有送料板(22)，所述送料板(22)外壁的两侧固定安装有定位板(24)，两个所述定位板(24)的内部均固定安装有两个吸气扇(23)，所述定位板(24)的底部固定安装有集灰盒(6)，所述出料盒(16)的顶部开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内部的两端均固定安装有气缸(19)，两个所述气缸(19)的输出端均固定安装有限位块(20)，所述出料盒(16)的顶部且位于限位块(20)的上方固定安装有限位板(17)，所述出料盒(16)的内部开设有出料槽(15)，所述出料槽(15)的内部转动连接有第二传动轮(25)，所述第二支撑块(9)顶部且远离出料槽(15)的一端固定安装有第一传动轮(13)，所述第一传动轮(13)与第二传动轮(25)通过第一传送带(14)传动连接，所述第二支撑块(9)的顶部固定安装有控制面板(10)与第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端通过第二传送带(12)与第一传动轮(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用上料装置，其特征在于：所述锁定组件(44)包括有滑块(31)、第一弹簧(32)、滑块槽(33)、锁定板(35)、定位块(36)、锁定块(37)、第一卡扣(38)、第二卡扣(39)、弹簧槽(40)、第二弹簧(41)、传力杆(34)和拉环(18)，所述上料筒(4)外壁且靠近密封板(29)的一端固定安装有锁定板(35)，所述锁定板(35)的内部开设有滑块槽(33)与弹簧槽(40)，所述滑块槽(33)的内部固定安装有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)的一端固定安装有滑块(31)，所述滑块(31)与第一卡接槽(27)和第二卡接槽(30)相配合，所述滑块(31)的一侧固定安装有定位块(36)，所述定位块(36)的一端固定安装有锁定块(37)，所述定位块(36)远离第一弹簧(32)的一侧固定安装有第一卡扣(38)，所述弹簧槽(40)的内部滑动连接有第二卡扣(39)，所述第二卡扣(39)与第一卡扣(38)相配合，所述第二卡扣(39)的一端固定安装有传力杆(34)，所述传力杆(34)与第二卡扣(39)之间套设有第二弹簧(41)，所述传力杆(34)贯穿锁定板(35)且固定安装有拉环(18)。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用上料装置，其特征在于：所述第一电机(1)、吸气扇(23)、气缸(19)和第二电机(11)均与控制面板(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用上料装置，其特征在于：所述上料筒(4)与水平面的夹角为15°，所述送料板(22)与水平面的夹角为15°，所述送料板(22)与上料筒(4)的方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用上料装置，其特征在于：所述送料板(22)的截面为“V”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用上料装置，其特征在于：所述密封板(29)的顶部固定安装有拉扣(28)。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用上料装置，其特征在于：所述底板(26)的顶部的两端且位于上料筒(4)的下方均固定安装有支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶部均转动连接有导向轮(7)，所述导向轮(7)与上料筒(4)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用上料装置，其特征在于：所述上料板(5)的截面为“L”型结构。

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