CN215313549U - 一种用于滤清器加工的点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于滤清器加工的点胶装置。所述用于滤清器加工的点胶装置包括壳体；连接孔，所述连接孔开设在所述壳体的一侧内壁上；保护壳，所述保护壳固定安装在所述壳体的底部内壁上；箱体，所述箱体固定安装在所述壳体的底部内壁上。本实用新型提供的用于滤清器加工的点胶装置具有操作较为简单、可以同时对两个滤清器进行点胶，较为有效的增加工作效率、较为均匀、可以对滤清器进行固定，以减少点胶时滤清器出现滑走的情况的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤清器加工技术领域，尤其涉及一种用于滤清器加工的点胶装置。
背景技术
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。在滤清器生产的过程中需要对其进行点胶。
传统的滤清器点胶一般是人们手动对其进行点胶工作，不仅会大大增加人们的劳动强度，还会耽误时间，就会降低工作效率，而人工点胶存在的偏差也较大，点胶就会不均匀。
因此，有必要提供一种新的用于滤清器加工的点胶装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作较为简单、可以同时对两个滤清器进行点胶，较为有效的增加工作效率、较为均匀、可以对滤清器进行固定，以减少点胶时滤清器出现滑走的情况的用于滤清器加工的点胶装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于滤清器加工的点胶装置包括：壳体；连接孔，所述连接孔开设在所述壳体的一侧内壁上；保护壳，所述保护壳固定安装在所述壳体的底部内壁上；箱体，所述箱体固定安装在所述壳体的底部内壁上；转动机构，所述转动机构包括伺服电机、连接杆、两个转动杆、双槽皮带轮、两个皮带轮、两个皮带、两个转盘、两个固定块、两个L型架、两个推杆电机和两个夹块，所述伺服电机固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述连接杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述连接杆的顶端转动安装在所述箱体的顶部内壁上，两个所述转动杆转动安装在所述箱体的顶部和底部内壁上，所述双槽皮带轮固定套设在所述连接杆上，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转动杆上，两个所述皮带分别缠绕在所述双槽皮带轮和两个所述皮带轮上，两个所述转盘分别固定安装在两个所述转动杆的顶端，两个所述固定块分别固定安装在两个所述转盘的顶部，两个所述L型架分别固定安装在两个所述转盘的两侧，两个所述推杆电机分别固定安装在两个所述L型架的一侧，两个所述夹块分别固定安装在两个所述推杆电机的输出杆上；点胶机构，所述点胶机构设置在所述壳体内。
优选的，所述箱体的顶部和底部内壁上对称开设有四个转动孔，四个所述转动孔的内壁上均固定安装有轴承，四个所述轴承的内圈分别固定套设在两个所述转动杆上。
优选的，两个所述转盘的顶部均开设有限位槽，两个所述夹块分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述点胶机构包括外壳、螺杆、电机、螺纹块、滑杆、平衡板、两个点胶机、两个储料箱和两个下料管，所述外壳固定安装在所述保护壳的顶部，所述外壳的一侧内壁上开设有安装孔，所述螺杆转动安装在所述外壳的顶部和底部内壁上，所述外壳贯穿所述保护壳，所述电机固定安装在所述保护壳的底部内壁上，所述电机的输出轴与所述螺杆的底端固定连接，所述螺纹块螺纹安装在所述螺杆上，所述滑杆固定安装在所述壳体的底部内壁上，所述平衡板固定安装在所述螺纹块的一侧，所述平衡板滑动安装在所述滑杆上，两个所述点胶机均固定安装在所述平衡板的一侧，两个所述储料箱均固定安装在所述平衡板的顶部，两个所述下料管的一端分别与两个所述储料箱相连通，两个所述下料管的另一端分别与两个所述点胶机相连通。
优选的，两个所述储料箱的顶部均设置有加料口，两个所述储料箱上均设置有刻度标。
优选的，所述壳体的一侧外壁上固定安装有框体，所述框体的顶部和底部内壁上固定安装有加热块，所述框体的一侧内壁上固定安装有风扇，所述框体的顶部和底部内壁上均开设有透风口。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于滤清器加工的点胶装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于滤清器加工的点胶装置，通过刻度标可以看到储料箱内胶的多少；通过L型架、推杆电机、夹块和固定块，可以对滤清器进行固定，以减少点胶时滤清器出现滑走的情况，操作较为简单；通过加热块、风扇、框体和连接孔，可以较为有效加快胶的凝固速度，以防止胶脱离原位而造成偏差；通过外壳、螺杆、电机、螺纹块、滑杆、平衡板、点胶机、储料箱、下料管、伺服电机、连接杆、转动杆、双槽皮带轮、皮带轮、皮带和转盘，可以同时对两个滤清器进行点胶工作，较为有效的增加工作效率，较为均匀。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于滤清器加工的点胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
图中标号：1、壳体；2、连接孔；3、保护壳；4、箱体；5、伺服电机；6、连接杆；7、转动杆；8、双槽皮带轮；9、皮带轮；10、皮带；11、转盘；12、固定块；13、L型架；14、推杆电机；15、夹块；16、外壳；17、螺杆；18、电机；19、螺纹块；20、滑杆；21、平衡板；22、点胶机；23、储料箱；24、下料管；25、框体；26、加热块；27、风扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于滤清器加工的点胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。用于滤清器加工的点胶装置包括：壳体1；连接孔2，所述连接孔2 开设在所述壳体1的一侧内壁上；保护壳3，所述保护壳3固定安装在所述壳体1的底部内壁上；箱体4，所述箱体4固定安装在所述壳体1的底部内壁上；转动机构，所述转动机构包括伺服电机5、连接杆6、两个转动杆7、双槽皮带轮8、两个皮带轮9、两个皮带10、两个转盘11、两个固定块12、两个L型架13、两个推杆电机14和两个夹块15，所述伺服电机5固定安装在所述箱体4的底部内壁上，所述连接杆6固定安装在所述伺服电机5的输出轴上，所述连接杆6 的顶端转动安装在所述箱体4的顶部内壁上，两个所述转动杆7转动安装在所述箱体4的顶部和底部内壁上，所述双槽皮带轮8固定套设在所述连接杆6上，两个所述皮带轮9分别固定套设在两个所述转动杆7上，两个所述皮带10分别缠绕在所述双槽皮带轮8和两个所述皮带轮9上，两个所述转盘11分别固定安装在两个所述转动杆7的顶端，两个所述固定块12分别固定安装在两个所述转盘11的顶部，两个所述L型架13分别固定安装在两个所述转盘11的两侧，两个所述推杆电机14分别固定安装在两个所述L型架13的一侧，两个所述夹块15分别固定安装在两个所述推杆电机14的输出杆上，可以对滤清器的不同位置进行点胶；点胶机构，所述点胶机构设置在所述壳体 1内。
所述箱体4的顶部和底部内壁上对称开设有四个转动孔，四个所述转动孔的内壁上均固定安装有轴承，四个所述轴承的内圈分别固定套设在两个所述转动杆7上，可以辅助两个所述转动杆7转动。
两个所述转盘11的顶部均开设有限位槽，两个所述夹块15分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接，可以对两个所述夹块15进行限位。
所述点胶机构包括外壳16、螺杆17、电机18、螺纹块19、滑杆 20、平衡板21、两个点胶机22、两个储料箱23和两个下料管24，所述外壳16固定安装在所述保护壳3的顶部，所述外壳16的一侧内壁上开设有安装孔，所述螺杆17转动安装在所述外壳16的顶部和底部内壁上，所述外壳16贯穿所述保护壳3，所述电机18固定安装在所述保护壳3的底部内壁上，所述电机18的输出轴与所述螺杆17的底端固定连接，所述螺纹块19螺纹安装在所述螺杆17上，所述滑杆 20固定安装在所述壳体1的底部内壁上，所述平衡板21固定安装在所述螺纹块19的一侧，所述平衡板21滑动安装在所述滑杆20上，两个所述点胶机22均固定安装在所述平衡板21的一侧，两个所述储料箱23均固定安装在所述平衡板21的顶部，两个所述下料管24的一端分别与两个所述储料箱23相连通，两个所述下料管24的另一端分别与两个所述点胶机22相连通，可以对两个滤清器进行点胶，较为有效的增加工作效率。
两个所述储料箱23的顶部均设置有加料口，两个所述储料箱23 上均设置有刻度标，可以看到两个所述储料箱23内胶的多少。
所述壳体1的一侧外壁上固定安装有框体25，所述框体25的顶部和底部内壁上固定安装有加热块26，所述框体25的一侧内壁上固定安装有风扇27，所述框体25的顶部和底部内壁上均开设有透风口，可以较为有效的加快胶的凝固速度，以防止胶脱离原位而造成偏差。
本实用新型提供的用于滤清器加工的点胶装置的工作原理如下：
使用时，通过两个加料口对两个储料箱23内加注胶，根据两个刻度标可以看到两个储料箱23内胶的多少，把需要点胶的滤清器放置在两个转盘11上，启动两个推杆电机14，两个推杆电机14的输出杆带动两个夹块15向右运动，并接触到两个滤清器，在两个固定块12的作用下夹紧两个滤清器，这样就可以对滤清器进行固定，以减少点胶时滤清器出现滑走的情况，操作较为简单；
启动加热块26和风扇27，加热块26通过预热在框体25内产生高温，风扇27使风吹动的热量通过两个透风口和连接孔2进入壳体 1内进行循环，可以较为有效加快胶的凝固速度，以防止胶脱离原位而造成偏差；
启动电机18，电机18的输出轴带动螺杆17转动，螺杆17带动螺纹块19向下运动，螺纹块19带动平衡板21在滑杆20上向下滑动，平衡板21带动两个储料箱23向下运动，平衡板21带动两个点胶机 22向下运动到两个滤清器的正上方，启动两个点胶机22，两个点胶机22分别使两个储料箱23内的胶通过两个下料管24和两个点胶机 22上的两个点胶头对滤清器进行点胶工作，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动连接杆6转动，连接杆6带动双槽皮带轮8转动，双槽皮带轮8通过两个皮带10带动两个皮带轮9转动，两个皮带轮 9带动两个转动杆7转动，两个转动杆7带动两个转盘11转动，两个转盘11带动两个滤清器进行转动，进而对两个滤清器的不同位置进行点胶，这样就可以同时对两个滤清器进行点胶工作，较为有效的增加工作效率，较为均匀。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于滤清器加工的点胶装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于滤清器加工的点胶装置，通过刻度标可以看到储料箱23内胶的多少；通过L型架13、推杆电机14、夹块 15和固定块12，可以对滤清器进行固定，以减少点胶时滤清器出现滑走的情况，操作较为简单；通过加热块26、风扇27、框体25和连接孔2，可以较为有效加快胶的凝固速度，以防止胶脱离原位而造成偏差；通过外壳16、螺杆17、电机18、螺纹块19、滑杆20、平衡板21、点胶机22、储料箱23、下料管24、伺服电机5、连接杆6、转动杆7、双槽皮带轮8、皮带轮9、皮带10和转盘11，可以同时对两个滤清器进行点胶工作，较为有效的增加工作效率，较为均匀。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于滤清器加工的点胶装置，其特征在于，包括：
壳体；
连接孔，所述连接孔开设在所述壳体的一侧内壁上；
保护壳，所述保护壳固定安装在所述壳体的底部内壁上；
箱体，所述箱体固定安装在所述壳体的底部内壁上；
转动机构，所述转动机构包括伺服电机、连接杆、两个转动杆、双槽皮带轮、两个皮带轮、两个皮带、两个转盘、两个固定块、两个L型架、两个推杆电机和两个夹块，所述伺服电机固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述连接杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述连接杆的顶端转动安装在所述箱体的顶部内壁上，两个所述转动杆转动安装在所述箱体的顶部和底部内壁上，所述双槽皮带轮固定套设在所述连接杆上，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转动杆上，两个所述皮带分别缠绕在所述双槽皮带轮和两个所述皮带轮上，两个所述转盘分别固定安装在两个所述转动杆的顶端，两个所述固定块分别固定安装在两个所述转盘的顶部，两个所述L型架分别固定安装在两个所述转盘的两侧，两个所述推杆电机分别固定安装在两个所述L型架的一侧，两个所述夹块分别固定安装在两个所述推杆电机的输出杆上；
点胶机构，所述点胶机构设置在所述壳体内。
2.根据权利要求1所述的用于滤清器加工的点胶装置，其特征在于，所述箱体的顶部和底部内壁上对称开设有四个转动孔，四个所述转动孔的内壁上均固定安装有轴承，四个所述轴承的内圈分别固定套设在两个所述转动杆上。
3.根据权利要求1所述的用于滤清器加工的点胶装置，其特征在于，两个所述转盘的顶部均开设有限位槽，两个所述夹块分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于滤清器加工的点胶装置，其特征在于，所述点胶机构包括外壳、螺杆、电机、螺纹块、滑杆、平衡板、两个点胶机、两个储料箱和两个下料管，所述外壳固定安装在所述保护壳的顶部，所述外壳的一侧内壁上开设有安装孔，所述螺杆转动安装在所述外壳的顶部和底部内壁上，所述外壳贯穿所述保护壳，所述电机固定安装在所述保护壳的底部内壁上，所述电机的输出轴与所述螺杆的底端固定连接，所述螺纹块螺纹安装在所述螺杆上，所述滑杆固定安装在所述壳体的底部内壁上，所述平衡板固定安装在所述螺纹块的一侧，所述平衡板滑动安装在所述滑杆上，两个所述点胶机均固定安装在所述平衡板的一侧，两个所述储料箱均固定安装在所述平衡板的顶部，两个所述下料管的一端分别与两个所述储料箱相连通，两个所述下料管的另一端分别与两个所述点胶机相连通。
5.根据权利要求4所述的用于滤清器加工的点胶装置，其特征在于，两个所述储料箱的顶部均设置有加料口，两个所述储料箱上均设置有刻度标。
6.根据权利要求1所述的用于滤清器加工的点胶装置，其特征在于，所述壳体的一侧外壁上固定安装有框体，所述框体的顶部和底部内壁上固定安装有加热块，所述框体的一侧内壁上固定安装有风扇，所述框体的顶部和底部内壁上均开设有透风口。
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