CN201154343Y - 涂覆机的料筐自动摆动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂覆机的料筐自动摆动装置，包括摆动电机、支架、固定支座总成、摆动总成和料筐，固定支座总成包括机座、主轴、轴承座、左轴承盖，横置安装在机座上的轴承座通过轴承与主轴连接，左轴承盖安装在轴承座的左端；支架连接在机座的一侧，摆动电机安装在支架的另一侧，摆动电机的输出轴与主轴连接；摆动总成包括角形摆臂、电机、传动机构、转轴和轴座，角形摆臂立柱与主轴固定连接，角形摆臂上部安装有电机，竖置安装在角形摆臂横梁上的轴座通过轴承与转轴连接，转轴上部通过传动机构与电机连接，转轴下部与料筐可拆式连接。本实用新型需要多次重复浸渍时，无需拆卸料筐，能提高涂装工作效率。

Description

涂覆机的料筐自动摆动装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆机的料筐自动摆动装置，属于涂装技术领域。

背景技术

目前较为先进的涂覆技术是采用自动涂覆机，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入料筐内，再将料筐放置在浸槽内对工件进行浸渍，然后送至自动离心机上，在电机驱动下，离心机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂工件上，并将多余的水或液体物质快速甩干，最后通过输送装置将料筐送至卸料机构处，将涂装后的工件卸下。由于自动涂覆机能大幅度提高涂覆生产效率，故在工件涂装领域得到广泛应用。但对于带盲孔或沟槽的标准件，以及具有加工工艺孔和一些铸造缺陷如盲孔、砂眼等工件，盲孔以及沟槽易造成积液现象，加之一些工件不规则的死角和料筐内下侧边缘的死角均会产生一些积液，由于这些积液仅在离心力的作用下是无法甩出的，因此会影响工件的涂装质量。为此本公司开发了可倾式自动离心机，是在自动离心机的底座上增设有一个倾角可以调节的侧倾装置，通过侧倾装置使料筐能倾斜旋转，将工件内部的积液甩出，提高工件的涂装质量。但该种结构的倾斜装置，料筐必须放置在缸体内的料筐定位装置上，由于经浸渍工序后才能将料筐安装在自动离心机上，如单台机需要多次复重浸渍的工件进行离心涂覆和甩干时，就必须将料筐从缸体内吊出，放入浸槽浸渍，再放入缸体内的料筐定位装置上进行离心涂覆和甩干，如此反复。由于工件浸渍及离心涂覆、甩干均需对料筐进行装卸操作，会影响工件涂覆的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效，单台机在需要多次重复浸渍时，无需拆卸料筐，使料筐同时旋转和摆动的涂覆机的料筐自动摆动装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种涂覆机的料筐自动摆动装置，其特征在于：包括摆动电机、支架、固定支座总成、摆动总成和料筐，所述固定支座总成包括机座、主轴、轴承座、左轴承盖，横置安装在机座上的轴承座通过轴承与主轴连接，左轴承盖安装在轴承座的左端；所述的支架连接在机座的一侧，摆动电机安装在支架的另一侧，摆动电机的输出轴与主轴连接；所述摆动总成包括角形摆臂、电机、传动机构、转轴和轴座，角形摆臂立柱与主轴固定连接，角形摆臂的上部安装有电机，竖置安装在角形摆臂横梁上的轴座通过轴承与转轴连接，转轴上部通过传动机构与电机连接，转轴的下部与料筐可拆式连接。

本实用新型的摆动电机与角形摆臂的立柱连接，而上置的电机、传动机构以及转轴安装角形摆臂的横梁上，因此摆动电机可驱动角形摆臂沿主轴的中心轴线旋轴运动，而带动料筐摆动，使料筐倾斜，而电动则驱动转轴转动使料筐进行离心涂覆和甩干，由于料筐在摆动中进行离心涂覆和甩干，由于料筐的倾角及料筐转动速度可通过两只电机灵活调整，而料筐可顺时针或逆时针旋转，能使工件内部以及死角存储的积液均能全部甩出，解决了涂液在盲孔、凹槽中离心不净的缺陷。本实用新型采用上置动力传动机构，下部的料筐外周无遮挡，能将安装在转轴上的料筐放入浸槽内对工件进行浸渍，移去浸槽，就可进行倾斜离心操作，由于无需拆卸料筐，能提高对工件的涂装工作效率，不仅可用于一次浸渍工艺要求，而且还能满足单台机需多种涂层要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

其中：1-摆动电机，2-支架，3-输出轴，4-联轴套，5-键，6-主轴，7-左轴承盖，8-轴套，9-轴承，10-电机，11-机座，12-轴承座，13-传动带，14-前轴盖，15-角形摆臂，16-后轴盖，17-传动机构，18-转轴，19-轴座，20-油缸，21-移动轴套，22-移动轴座，23-导向套，24-盖板，25-压紧臂，26-连接座，27-外连杆，28-内连杆，29-夹紧爪，30-定位块，31-料筐，32-轴承。

具体实施方式

本实用新型涂覆机的料筐自动摆动装置，包括摆动电机1、支架2、固定支座总成、摆动总成和料筐31。见图1～2所示，本实用新型的固定支座总成包括机座11、主轴6、轴承座12、左轴承盖7，轴承座12横置安装在机座11上，轴承座12通过两个轴承9与主轴6连接，左轴承盖7安装在轴承座12的左端，主轴的轴肩与左轴承盖分别对轴承9轴向限位，在主轴6位于左轴承盖7一侧还安装对轴承9轴向定的轴套8，支架2连接在机座11的一侧，摆动电机1安装在支架2的另一侧，摆动电机1的输出轴3与主轴6连接。见图1所示，该摆动电机1的输出轴3通过键5与联轴套4连接，而与输出轴3同轴的主轴6也通过键5与联轴套4连接，摆动电机1将动力转到主轴6上。还可以采用常规的联轴器将摆动电机的输出轴3与主轴6连接。见图1、2所示，本实用新型的摆动总成包括角形摆臂15、电机10、传动机构17、转轴18和轴座19，角形摆臂15由一体或分体组装的立柱和横梁构成，角形摆臂15立柱与主轴6固定连接，该角形摆臂15位于主轴6的两侧分别安装有前轴盖14和后轴盖16，而后轴盖16与主轴6固定连接；还可以是角形摆臂15通过键与主轴6连接，在摆动电机1的驱动下，角形摆臂15随主轴6一起往复旋转而摆动。见图1所示，角形摆臂15上部安装有电机10，轴座19竖置安装在角形摆臂15的横梁上，轴座19通过轴承32与转轴18连接，转轴18的上部通过传动机构17与电机10连接，该传动机构17如图1所示，由皮带轮和传动带13构成的皮带传动机构，或采用链条传动机构，转轴18的下部与料筐31可拆式连接，动力通过转轴18传至料筐31，带动料筐31高速旋转。见图1、2所示，本实用新型在轴座19的下部还套装有移动轴套21，而套装在转轴18上的导向套23通过轴承与外部的移动轴座22连接，移动轴座22与移动轴套21连接，油缸20的一端铰接在角形摆臂15的横梁上，而油缸20的另一端铰接在移动轴套21上，转轴18底部与盖板24连接，盖板24上设有联动夹紧机构，联动夹紧机构与料筐31可拆式连接。

见图1所示，本实用新型的联动夹紧机构包括压紧臂25、外连杆27、内连杆28以及前部具有钩爪的夹紧爪29，盖板24上均布三个以上对料筐31外周限位的定位块30，且盖板24在各定位块30之间又固定有连接座26，定位块30与连接座26相错设置，呈L形的压紧臂25铰接在连接座26上，压紧臂25的长臂与连接在转轴18下部的导向套23铰接，内连杆28的两端分别与压紧臂25的短臂端和夹紧爪29的内侧铰接，外连杆27两端分别铰接在连接座26和夹紧爪29的外侧，通过油缸20的伸缩运动，使移动轴套21、移动轴座22以及导向套23作轴向运动，压紧臂25绕连接座26上的铰支点转动，带动内连杆28和夹紧爪29夹紧料筐31，或从料筐31上松开，实现自动快速与料筐31连接和拆卸。

Claims (5)

1、一种涂覆机的料筐自动摆动装置，其特征在于：包括摆动电机(1)、支架(2)、固定支座总成、摆动总成和料筐(31)，所述固定支座总成包括机座(11)、主轴(6)、轴承座(12)、左轴承盖(7)，横置安装在机座(11)上的轴承座(12)通过轴承与主轴(6)连接，左轴承盖(7)安装在轴承座(12)的左端；所述的支架(2)连接在机座(11)的一侧，摆动电机(1)安装在支架(2)的另一侧，摆动电机(1)的输出轴(3)与主轴(6)连接；所述摆动总成包括角形摆臂(15)、电机(10)、传动机构(17)、转轴(18)和轴座(19)，角形摆臂(15)立柱与主轴(6)固定连接，角形摆臂(15)上部安装有电机(10)，竖置安装在角形摆臂(15)横梁上的轴座(19)通过轴承与转轴(18)连接，转轴(18)上部通过传动机构(17)与电机(10)连接，转轴(18)下部与料筐(31)可拆式连接。

2、根据权利要求1所述的涂覆机的料筐自动摆动装置，其特征在于：所述角形摆臂(15)位于主轴(6)的两侧分别安装有前轴盖(14)和后轴盖(16)，且后轴盖(16)与主轴(6)固定连接。

3、根据权利要求1所述的涂覆机的料筐自动摆动装置，其特征在于：所述的角形摆臂(15)位于主轴(6)的两侧分别安装有前轴盖(14)和后轴盖(16)，且角形摆臂(15)通过键与主轴(6)连接。

4、根据权利要求1所述的涂覆机的料筐自动摆动装置，其特征在于：所述的转轴(18)底部与盖板(24)连接，盖板(24)上设有联动夹紧机构，联动夹紧机构与料筐(31)可拆式连接。

5、根据权利要求4所述的涂覆机的料筐自动摆动装置，其特征在于：所述的联动夹紧机构包括压紧臂(25)、外连杆(27)、内连杆(28)以及前部具有钩爪的夹紧爪(29)，盖板(24)上均布三个以上对料筐(31)外周限位的定位块(30)以及与定位块(30)相错设置的连接座(26)，呈L形的压紧臂(25)铰接在连接座(26)上，且压紧臂(25)的长臂与连接在转轴(18)下部的导向套(23)铰接，内连杆(28)的两端分别与压紧臂(25)的短臂端和夹紧爪(29)的内侧铰接，外连杆(27)的两端分别铰接在连接座(26)和夹紧爪(29)的外侧。

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