CN202024574U

CN202024574U - 壳状物料离心脱水机

Info

Publication number: CN202024574U
Application number: CN2011201378090U
Authority: CN
Inventors: 戴悦庆
Original assignee: ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2011-05-04
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2021-05-04

Abstract

本实用新型提供的壳状物料离心脱水机，包括外壳[9]、转子[13、15]、网篮桶[14]和电机，转子主轴经传动机构与电机连接，网篮桶安装在沿转子主轴的周向位置上，网篮桶转轴[18]与转子之间以转动驱动机构连接。与现有技术比较，本实用新型由于网篮桶转轴与转子之间有转动驱动机构，使网篮桶转轴可相对转子转动，当主轴驱使转子转动的同时，网篮桶有围绕主轴的公转也有依转轴的自转。网篮桶的自转，使其内的壳状物料会因位置、重心发生变化得以脱离转子的离心力而在桶内产生无规则的翻动，这种翻动和自转本身都可以改变壳体物料的开口朝向。随着壳状物料开口方向的改变，达到壳状物料内的水受转子转动的离心力作用而甩出的目的。

Description

壳状物料离心脱水机

技术领域

本实用新型涉及的是一种壳状物料离心脱水机，尤其是电容器铝壳的离心脱水机，属作业中离心机技术领域。

背景技术

壳状物料是一种一端开口、一端封闭、围有周壁的工件。有一些壳状物料，由于在加工成型时引入了许多污染，或者该种工件的使用或后续工序要求洁净度较高，便需要进行清洗，而清洗后就需要将水与物料分离。如电容器铝壳是由铝材经过多道拉伸变形及整形、切口等工序加工而成，为防止铝带料在加工过程中产生摩擦、发热等，常用润滑油涂在铝材表面润滑，因此初步冲制完成的铝壳上还沾染有加工过程中的润滑油和尘屑，需要先对其进行去污和尘屑以后，才能进入到下一步的生产工序。现有的壳状物料的脱水大都采用沥干，但这种方法存在着：1、沥干速度很慢而且受外界气候条件的影响较大；2、沥干后不可避免地在壳内留有水渍；3、在沥干过程中有可能被重新污染。为此，有人公开了一种利用离心机快速甩干壳内水份的技术，如中国实用新型专利ZL200720105927.7公开的一种自动清洗机，“包括清洗主机、清洗液循环系统，所述的清洗主机包括外壳、转子，转子的主轴通过轴承安装在轴承座上，轴承座设置在支架上，转子通过电动机带动旋转，转子的主轴穿设在外壳内，转子的主轴与外壳之间设有密封环，密封环内设有密封垫，沿转子的主轴的周向设有若干个篮框架，篮框架内设有与之相匹配的网篮，外壳上开设有一卸篮窗，卸篮窗的大小与网篮相匹配，与卸篮窗对应地设有一可封闭的卸篮门；清洗液循环系统与清洗主机管道连接。”该自动清洗机一是利用转子的转动和清洗液水流在转子内的快速流动，达到清洗去污的目的，可降低劳动强度；二是利用转子的快速转动将最后一道清洁水进行快速地甩净，提高沥干速度。此类装置是一种离心机，其中壳状物料所附带的水份在离心力的作用下作自轴向外的运动，即只有壳状物料的开口向外的，其壳内水份才有可能被甩出。但在网篮桶内堆放的壳状物料不可能全部处于壳体向外的姿态，因此，仍然有一部分壳状物料内部的水被兜在工件内。

发明内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题就是在脱水过程中如何变换壳状物料的开口的朝向，从而提出一种能甩出网篮桶内所有铝壳壳内水份的壳状物料离心脱水机。

本实用新型提供的壳状物料离心脱水机，包括外壳、转子、网篮桶和电机，转子在外壳内并经主轴安装在外壳壁上，转子主轴经传动机构与电机连接，网篮桶安装在沿转子主轴的周向位置上，所说网篮桶经转轴安装在转子上，而且网篮桶与转轴固定连接，网篮桶转轴与转子之间以转动驱动机构连接。

上述转动驱动机构是指输出转动的驱动机构，用来完成使一方相对所在方进行转动的任务，可由多种现有技术中的技术方案实现，如在转子上安装电机，电机轴与转轴传动连接。

与现有技术比较，由于网篮桶转轴与转子之间有转动驱动机构，使网篮桶转轴可相对转子转动，当主轴驱使转子转动的同时，网篮桶有围绕主轴的公转也有依转轴的自转。网篮桶的自转，使其内的壳状物料会因位置、重心发生变化得以脱离转子的离心力而在桶内产生无规则的翻动，这种翻动和自转本身都可以改变壳体物料的开口朝向。随着壳状物料开口方向的改变，达到壳状物料内的水受转子转动的离心力作用而甩出的目的。这样，不断地转动网篮桶和转子，则可达到快速的甩出所有壳状物料内水的目的。

所说连接网篮桶转轴与转子之间的转动驱动机构是：网篮桶转轴与转子主轴通过行星太阳齿轮机构连接，行星齿轮架安装在转子上，网篮桶转轴经减速机构与行星齿轮轴连接。采用行星太阳齿轮机构实现网篮桶相对转子的转动，并可使控制简单、成本降低。而网篮桶转轴经减速机构与行星齿轮轴连接则使网篮桶自转相对转子的公转速比下降，或者说使网篮桶的传动减速比增加。这样在工作时，网篮桶实际相对转子的转速下降，既不影响壳状物料所附水所受转子转动赋于的离心力，又能缓慢改变壳状物料的姿态使其开口方向发生变化，更有利于脱水率的提高。

所说转子主轴的转速为280~360转/分，所说连接网篮桶转轴与转子之间经行星太阳齿轮机构及减速机构组成的转动驱动机构，所实现的网篮桶转轴的自转速度为2.8~3.6转/分。

所说行星齿轮和太阳齿轮为伞型齿轮，行星齿轮轴与网篮桶转轴经蜗轮蜗杆机构连接，其中太阳齿轮轴与网篮桶转轴平行，蜗轮安装在网篮桶转轴上，蜗杆轴即为行星齿轮轴。这一结构使轴系结构合理、简单，传动机构体积缩小。

本实用新型的壳状物料离心脱水机，所说转子主轴与传动机构连接的一端是套在太阳齿轮轴外的套轴，套轴一端经设置在太阳齿轮及行星齿轮外的连接架与转子固定连接，另一端经传动机构与电机连接；太阳齿轮轴穿过套轴后经传动机构与电机连接，太阳齿轮轴的转动方向与套轴相同且其转速低于套轴的转速。即太阳齿轮轴与套轴以更低的转速转动，以使对行星齿轮提供的相对转子的转速进一步降低，以确保壳状物料在网篮内的翻动程度处于最低状态，保护壳状物料表面不受磨损、不干扰水所受的离心力及水的脱出方向。

所说连接架同时是太阳齿轮轴安装座及行星齿轮轴安装座，即与转子主轴中的套轴端垂直连接的太阳齿轮轴安装座和与套轴平行连接前述太阳齿轮轴安装座与转子的行星齿轮轴安装座构成了连接架。

所说太阳齿轮轴和套轴分别经不同速比的传动机构连接于同一电机，以简化装置结构和方便控制。

本实用新型的壳状物料离心脱水机，所说太阳齿轮呈环状同轴地安装在转子主轴外。

本实用新型的壳状物料离心脱水机，所说的网篮桶及其传动机构依转子主轴对称布置，即转轴依以转子主轴为轴的圆柱柱面均匀布置，且各网篮桶大小相同，安装网篮桶的所有机构也相同，或者说使转子及其上所安装的机构保持依转子主轴动平衡，以防止运行时因重心不对称，减轻外壳的震动。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，图2为图1中A向剖视图，图3为图1中B向剖视图，图4为图1中C区域的放大图。图中：1-底座，2-电机，3-皮带轮A，4-皮带轮B，5-皮带轮C，6-皮带轮D，7-太阳齿轮轴，8-套轴，9-外壳，10-连接架，11-蜗杆轴（行星齿轮轴），12-蜗杆，13-转子之后端支架板，14-网篮桶，15-转子之前端支架板，16-前支撑轴座架，17-主轴，18-转轴，19-后支撑轴座架，20-蜗轮，21-行星齿轮，22-太阳齿轮，23-轴帽。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4所给的实施例本实用新型做进一步的描述。

1、一壳状物料离心脱水机，有底座1，底座1上安装有一电机2和外壳9，外壳内设置有一转子。转子主要由后端支架板13、前端支架板15、主轴17、套轴8以及连接架10等固定连接构成。其中主轴后端固定在后端支架板内侧，前端穿过前端支架板并与前端支架板固定，连接架是有后壁板的封闭或不封闭和箱体，其前壁板与后端支架板合一，套轴前端固定在连接架后壁板上，主轴和套轴同轴安装而套轴实际上是主轴的用作与传动机构连接的延伸段。转子经主轴前端和套轴后端分别经轴承安装在外壳壁上。转子套轴上安装有皮带轮D6，经三角皮带与电机轴上的皮带轮B4连接。

沿主轴为轴心的同一圆柱柱面上在转子前、后端支架板上各开有四个均布的透孔，转子前端支架板上透孔大于网篮桶14外径，转子后端支架板上透孔大于网篮桶转轴18直径。有四只网篮桶各固定一转轴，并按转轴与转子主轴平行的位置分别通过四组前、后支撑轴座架安装在转子上，前支撑轴座架16和后支撑轴座架19是分别跨越透孔固定在转子的前、后端面支架板上的。其中网篮桶转轴的前端上固定有一轴帽23，轴帽与前支撑轴座架是轴孔限位间隙配合，网篮桶转轴的后端与后轴座支撑架作轴孔间隙配合。卸开前支撑轴座架可以将网篮桶整个从前侧抽出转子，方便装卸壳状物料。

各网篮桶转轴后端穿出后支撑轴座架后固定有一个蜗轮20，有按转子径向布置的蜗杆轴11上的蜗杆12与蜗轮作传动配合，蜗杆轴11由轴承座固定在转子的后端支架板上。四个网篮桶引出四根蜗杆轴，每根蜗杆轴向转子主轴的一端固定有小伞齿轮21，此小伞齿轮为行星齿轮，蜗杆轴即为行星齿轮轴。行星齿轮轴是伸入套轴连接架10内并同时以连接架侧壁为安装座的，四个小伞齿轮围绕转子中心呈圆形行星状对称布局，并与太阳齿轮同时啮合作传动配合。太阳齿轮轴7是与转子主轴同心的穿设在转子套轴的通孔内，两者之间用轴承固定配合，太阳齿轮轴也可看作间接地安装在连接架后壁板上。太阳齿轮轴的后端安装有皮带轮C5，经皮带与电机皮带轮A3传动配合，太阳齿轮轴的前端安装太阳齿轮22。作为太阳齿轮的大伞型齿轮和作为行星齿轮的小伞型齿轮都位于连接架箱体内。以上结构安排，电机经皮带轮A、三角皮带、皮带轮C、太阳齿轮轴、太阳齿轮、小伞齿轮、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮，最终由蜗轮带动网篮桶自转。电机经皮带轮B、三角皮带、皮带轮D、套轴、套轴连接架、转子，最终驱动转子的转动并网篮桶公转。电机轴上的皮带轮A和皮带轮B是一体加工而成的直径相同的皮带轮，而转子套轴上的皮带轮D的直径小于太阳齿轮轴上的皮带轮C的直径。公转自转比为100︰1。

整机工作时，电机上的皮带轮A驱动皮带轮C，最终驱动四个网篮桶在转子中被同样的转动驱动机构、以同样的转速实现自转，同时，电机上的皮带轮B经皮带轮D，最终驱动转子经由与驱动自转不同的传动装置实现了公转。由于行星齿轮在相对太阳齿轮转动而被传动时，太阳齿轮轴随转子套轴的转动而跟进，使这一传动的原有速比得到降低，又经蜗轮蜗杆传动则使网篮桶相对转子的实际转速已经很低。这样在工作运行时，既不影响壳状物料所附水所受转子转动赋于的离心力，又能缓慢改变壳状物料的姿态使其开口方向发生变化，达到快速脱水的目的。

2、一壳状物料离心脱水机，基本同上，其中转子主轴直接穿出外壳后壁经皮带传动连接电机，在主轴外同轴套有一筒套，筒套前端固定一伞型齿轮为太阳齿轮，网篮桶转轴经蜗轮蜗杆机构连接到作为行星齿轮的伞型齿轮上。蜗轮的转速3转/分，转子主轴转速360转/分。

Claims

1.一种壳状物料离心脱水机，包括外壳、转子、网篮桶和电机，转子在外壳内并经主轴安装在外壳壁上，转子主轴经传动机构与电机连接，网篮桶安装在沿转子主轴的周向位置上，所说网篮桶经转轴安装在转子上，而且网篮桶与转轴固定连接，其特征是网篮桶转轴与转子之间以转动驱动机构连接。

2.如权利要求1所述的壳状物料离心脱水机，其特征是所说连接网篮桶转轴与转子之间的转动驱动机构是：网篮桶转轴与转子主轴通过行星太阳齿轮机构连接，行星齿轮架安装在转子上，网篮桶转轴经减速机构与行星齿轮轴连接。

3.如权利要求2所述的壳状物料离心脱水机，其特征是所说转子主轴的转速为280~360转/分，网篮桶转轴的自转速度为2.8~3.6转/分。

4.如权利要求2所述的壳状物料离心脱水机，其特征是所说行星齿轮和太阳齿轮为伞型齿轮，行星齿轮轴与网篮桶转轴经蜗轮蜗杆机构连接，其中太阳齿轮轴与网篮桶转轴平行，蜗轮安装在网篮桶转轴上，蜗杆轴即为行星齿轮轴。

5.如权利要求2或3或4所述的壳状物料离心脱水机，其特征是转子主轴与传动机构连接的一端是套在太阳齿轮轴外的套轴，套轴一端经设置在太阳齿轮及行星齿轮外的连接架与转子固定连接，另一端经传动机构与电机连接；太阳齿轮轴穿过套轴后经传动机构与电机连接，太阳齿轮轴的转动方向与套轴相同且其转速低于套轴的转速。

6.如权利要求5所述的壳状物料离心脱水机，其特征是所说连接架同时是太阳齿轮轴安装座及行星齿轮轴安装座，即与转子主轴中的套轴端垂直连接的太阳齿轮轴安装座和与套轴平行连接前述太阳齿轮轴安装座与转子的行星齿轮轴安装座构成了连接架。

7.如权利要求5或6所述的壳状物料离心脱水机，其特征是所说太阳齿轮轴和套轴分别经不同速比的传动机构连接于同一电机，以简化装置结构和方便控制。

8.如权利要求2或3或4所述的壳状物料离心脱水机，其特征是所说太阳齿轮呈环状同轴地安装在转子主轴外。