CN212596457U - 一种无齿轮变速的立式刮刀卸料煤泥离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无齿轮变速的立式刮刀卸料煤泥离心机，包括壳体、驱动组件和受驱动组件驱动的转鼓；主轴底部的输入端上安装有第一皮带轮，空心轴套设在主轴的外侧，空心轴顶部的输出端与刮刀连接，空心轴底部的输入端安装有第二皮带轮，刮刀安装在筛蓝的内侧以用于刮除筛蓝内壁上的物料；驱动组件包括电机、皮带和皮带轮，电机的输出轴与皮带轮连接，阶梯皮带轮包括上部的第一段和下部的第二段，第一段通过皮带与第二皮带轮连接，第二段通过皮带与第一皮带轮连接。与传统的离心机相比省去了变速齿轮箱，通过同一皮带驱动第一皮带轮及第二皮带轮，以实现刮刀与筛蓝以不同的速度旋转，简化了离心机的内部结构，降低了运行故障率，运行噪音小。

Description

一种无齿轮变速的立式刮刀卸料煤泥离心机

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，尤其是涉及一种无齿轮变速的立式刮刀卸料煤泥离心机。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和传播等行业中。离心机主要分为过滤式离心机和沉降式离心机，过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

立式离心机的整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率。传统的立式刮刀卸料煤泥离心机的结构如图1所示：主轴的输出端安装有刮刀，主轴的输入端与第一齿轮连接，主轴的外侧设有空心轴，空心轴的输出端与筛蓝架连接，筛蓝安装在筛蓝架上，空心轴的输入端与第二齿轮连接，所述主轴、空心轴的中下部设有变速齿轮箱，所述变速齿轮箱内还设有中间轴，所述中间轴上与第一齿轮、第二齿轮相啮合的齿轮，所述中间轴的输入轴与外部的电机通过皮带轮连接，在电机的驱动下带动中间轴转动，并通过变速齿轮箱内的第一齿轮及第二齿轮的变速，使得主轴和空心轴以不同的速度旋转，同时带动安装在主轴上的刮刀和安装在空心轴上的筛蓝以不同的速度旋转，从而实现对从进料口输送的煤水混合液进行固液分离，并完成排出。

但是，传统的立式刮刀卸料煤泥离心机包括变速齿轮箱及齿轮，使得设备的结构复杂，运行的故障率高，噪音大，维修不便，生产成本高。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种便于维修、结构简单的无齿轮及齿轮变速箱的立式刮刀卸料煤泥离心机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、故障率低、生产成本低的无齿轮变速的立式刮刀卸料煤泥离心机。

本实用新型的技术方案如下：

一种无齿轮变速的立式刮刀卸料煤泥离心机，包括壳体、驱动组件和受驱动组件驱动的转鼓；

所述转鼓安装在所述壳体内，所述转鼓内安装有主轴、空心轴、筛蓝架、筛蓝和刮刀，所述主轴顶部的输出端与筛蓝架连接，所述筛蓝架上安装有筛蓝，所述主轴底部的输入端上安装有第一皮带轮，所述空心轴套设在主轴的外侧，所述空心轴顶部的输出端与刮刀连接，所述空心轴底部的输入端安装有第二皮带轮，所述刮刀安装在所述筛蓝的内侧以用于刮除筛蓝内壁上的物料；

所述驱动组件包括电机、皮带和皮带轮，所述电机的输出轴与皮带轮连接，所述皮带轮为上部缩颈的阶梯皮带轮，所述阶梯皮带轮包括上部的第一段和下部的第二段，所述第一段通过皮带与第二皮带轮连接以用于驱动刮刀转动，所述第二段通过皮带与第一皮带轮连接以用于驱动筛蓝转动，在电机的驱动下，通过阶梯皮带轮分别带动第一皮带轮及第二皮带轮转动以使主轴和空心轴转动，而使带动刮刀及筛蓝差速转动。

在上述技术方案中，所述第一皮带轮的节径为￠A,￠A的尺寸范围为400-450mm。

在上述技术方案中，所述第二皮带轮的节径为￠B，￠B的尺寸范围为400-450mm。

在上述技术方案中，所述第一段的直径小于第二段的直径，所述第一段的直径为￠D1，所述￠D1的尺寸范围为180-300mm，所述第二段的直径为￠D2，所述￠D2的尺寸范围为180-300mm。

在上述技术方案中，所述￠A+￠D2＝￠B+￠D1。

在上述技术方案中，所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口与筛蓝的入口相对应设置。

在上述技术方案中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体安装在所述第二壳体的顶部，所述第一壳体与第二壳体之间通过螺栓连接，所述电机安装在下壳体的外部，所述电机的输出轴伸入至下壳体内，且该电机的输出轴通过水平设置的皮带与主轴及空心轴连接以用于驱动主轴及空心轴转动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.与传统的离心机相比，省去了变速齿轮箱及齿轮，简化了离心机的内部结构，通过同一皮带驱动第一皮带轮及第二皮带轮，以实现刮刀与筛蓝以不同的速度旋转，简化了离心机的内部结构，降低了运行故障率，运行噪音小。

2.本实用新型的离心机制造成本低、由于内部的结构简单，其维修工作量低，节省生产成本。

附图说明

图1是现有技术的有变速齿轮箱的历史刮刀卸料煤泥离心机的结构示意图。

图2是本实用新型的无齿轮变速的立式刮刀卸料煤泥离心机的结构示意图；

图中：

1、壳体 2、筛蓝 3、刮刀

4、筛蓝架 5、主轴 6、空心轴

7、第一皮带轮 8、第二皮带轮 9、阶梯皮带轮

10、皮带 11、第一壳体 12、第二壳体

13、第一段 14、第二段 15、电机

16、轴筒座

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2所示，本实用新型的一种无齿轮变速的立式刮刀3卸料煤泥离心机，包括壳体、驱动组件和受驱动组件驱动的转鼓；

所述转鼓安装在所述壳体内，所述转鼓内安装有主轴5、空心轴6、筛蓝架4、筛蓝2和刮刀3，所述主轴5顶部的输出端与筛蓝架4连接，所述筛蓝架4上安装有筛蓝2，所述主轴5底部的输入端上安装有第一皮带轮7，所述空心轴6套设在主轴5的外侧，所述空心轴6顶部的输出端与刮刀3连接，所述空心轴6底部的输入端安装有第二皮带轮8，所述刮刀3安装在所述筛蓝2的内侧以用于刮除筛蓝2内壁上的物料；

所述驱动组件包括电机15、皮带10和皮带轮，所述电机15的输出轴与皮带轮连接，所述皮带轮为上部缩颈的阶梯皮带轮9，所述阶梯皮带轮9包括上部的第一段13和下部的第二段14，所述第一段13通过皮带10与第二皮带轮8连接以用于驱动刮刀3转动，所述第二段14通过皮带10与第一皮带轮7连接以用于驱动筛蓝2转动，在电机15的驱动下，通过皮带轮分别带动第一皮带轮7及第二皮带轮8转动以使主轴5和空心轴6转动。

进一步地说，所述第一皮带轮7的节径为￠A,￠A的尺寸为405mm。

进一步地说，所述第二皮带轮8的节径为￠B，￠B的尺寸为410mm。

进一步地说，所述第一段13的直径小于第二段14的直径，所述第一段13的直径为￠D1，所述￠D1的尺寸为190mm，所述第二段14的直径为￠D2，所述￠D2的尺寸为195mm。

进一步地说，所述￠A+￠D2＝￠B+￠D1。

进一步地说，所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口与筛蓝2的入口相对应设置。

进一步地说，所述壳体包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11安装在所述第二壳体12的顶部，所述第一壳体11与第二壳体12之间通过螺栓连接，所述电机15安装在下壳体的外部，所述电机15的输出轴伸入至下壳体内，且该电机15的输出轴通过水平设置的皮带10与主轴5及空心轴6连接以用于驱动主轴5及空心轴6转动。

实施例2

在实施例1的基础上，在所述空心轴的轴承外部设有圆筒状的轴筒座16。

本实用新型的无齿轮变速的立式刮刀3卸料煤泥离心机的工作原理如下：

电机15旋转带动皮带10及阶梯皮带轮9转动，同时带动第一皮带轮7及第二皮带轮8转动，从而使筛蓝2和刮刀3以不同的速度转动。

刮刀3的转速N1＝电机15转速x￠D2/￠A，筛蓝2的转速N2＝X￠D1/￠B，由于￠D2/￠A与￠D1/￠B不相等，刮刀3的转速N1与筛蓝2的转速N2不等，因此刮刀3与筛蓝2以不同的速度旋转。

在本实施例2中，刮刀3的转速N1＞筛蓝2的转速N2。

水料混合液通过进料口连续注入刮刀3与筛蓝2的缝隙中，高速旋转产生强大的离心力将混合液中的水通过筛蓝2的缝隙甩出并进入集水槽，物料被筛蓝2阻挡在筛蓝2的内壁上，通过与筛蓝2有差速的刮刀3将筛蓝2内壁的物料刮掉，并进入集料槽，从而完成连续脱水和卸料的功能。

实施例3

本实用新型的一种无齿轮变速的立式刮刀3卸料煤泥离心机，包括壳体、驱动组件和受驱动组件驱动的转鼓；

所述转鼓安装在所述壳体内，所述转鼓内安装有主轴5、空心轴6、筛蓝架4、筛蓝2和刮刀3，所述主轴5顶部的输出端与筛蓝架4连接，所述筛蓝架4上安装有筛蓝2，所述主轴5底部的输入端上安装有第一皮带轮7，所述空心轴6套设在主轴5的外侧，所述空心轴6顶部的输出端与刮刀3连接，所述空心轴6底部的输入端安装有第二皮带轮8，所述刮刀3安装在所述筛蓝2的内侧以用于刮除筛蓝2内壁上的物料；

所述驱动组件包括电机15、皮带10和皮带轮，所述电机15的输出轴与皮带轮连接，所述皮带轮为上部缩颈的阶梯皮带轮9，所述阶梯皮带轮9包括上部的第一段13和下部的第二段14，所述第一段13通过皮带与第二皮带轮8连接，所述第二段14通过皮带10与第一皮带轮7连接，在电机15的驱动下，通过皮带轮分别带动第一皮带轮7及第二皮带轮8转动以使主轴5和空心轴6转动。

进一步地说，所述第一皮带轮7的节径为￠A,￠A的尺寸为410mm。

进一步地说，所述第二皮带轮8的节径为￠B，所述第一皮带轮7的节径小于第二皮带轮8的节径，￠B的尺寸为405mm。

进一步地说，所述第一段13的直径小于第二段14的直径，所述第一段13的直径为￠D1，所述￠D1的尺寸为195mm，所述第二段14的直径为￠D2，所述￠D2的尺寸为190mm。

进一步地说，所述￠A+￠D2＝￠B+￠D1＝600mm。

进一步地说，所述电机15采用6级电机15，转速为980rpm，筛蓝2与刮刀3的转速差为：

980*(195/405)-980*(190/410)＝17.7r/min；17.7r/min的转速差速是符合离心机的要求(刮刀3的转速可以高于筛蓝2也可以低于筛蓝2转速)。

进一步地说，所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口与筛蓝2的入口相对应设置。

进一步地说，所述壳体包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11安装在所述第二壳体12的顶部，所述第一壳体11与第二壳体12之间通过螺栓连接，所述电机15安装在下壳体的外部，所述电机15的输出轴伸入至下壳体内，且该电机15的输出轴通过水平设置的皮带10与主轴5及空心轴6连接以用于驱动主轴5及空心轴6转动。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种无齿轮变速的立式刮刀卸料煤泥离心机，其特征在于：包括壳体、驱动组件和受驱动组件驱动的转鼓；

所述转鼓安装在所述壳体内，所述转鼓内安装有主轴、空心轴、筛蓝架、筛蓝和刮刀，所述主轴顶部的输出端与筛蓝架连接，所述筛蓝架上安装有筛蓝，所述主轴底部的输入端上安装有第一皮带轮，所述空心轴套设在主轴的外侧，所述空心轴顶部的输出端与刮刀连接，所述空心轴底部的输入端安装有第二皮带轮，所述刮刀安装在所述筛蓝的内侧以用于刮除筛蓝内壁上的物料；

所述驱动组件包括电机、皮带和皮带轮，所述电机的输出端与皮带轮连接，所述皮带轮为上部缩颈的阶梯皮带轮，所述阶梯皮带轮包括上部的第一段和下部的第二段，所述第一段通过皮带与第二皮带轮连接以用于驱动刮刀转动，所述第二段通过皮带与第一皮带轮连接以用于驱动筛蓝转动，在电机的驱动下，通过阶梯皮带轮分别带动第一皮带轮及第二皮带轮转动以使主轴和空心轴转动，而使带动刮刀及筛蓝差速转动。

2.根据权利要求1所述的立式刮刀卸料煤泥离心机，其特征在于：所述第一皮带轮的节径为￠A,￠A的尺寸范围为400-450mm。

3.根据权利要求2所述的立式刮刀卸料煤泥离心机，其特征在于：所述第二皮带轮的节径为￠B，￠B的尺寸范围为400-450mm。

4.根据权利要求3所述的立式刮刀卸料煤泥离心机，其特征在于：所述第一段的直径小于第二段的直径，所述第一段的直径为￠D1，所述￠D1的尺寸范围为180-300mm，所述第二段的直径为￠D2，所述￠D2的尺寸范围为180-300mm。

5.根据权利要求4所述的立式刮刀卸料煤泥离心机，其特征在于：所述￠A+￠D2＝￠B+￠D1。

6.根据权利要求5所述的立式刮刀卸料煤泥离心机，其特征在于：所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口与筛蓝的入口相对应设置。

7.根据权利要求6所述的立式刮刀卸料煤泥离心机，其特征在于：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体安装在所述第二壳体的顶部，所述第一壳体与第二壳体之间通过螺栓连接，所述电机安装在下壳体的外部，所述电机的输出轴伸入至下壳体内，且该电机的输出轴通过水平设置的皮带与主轴及空心轴连接以用于驱动主轴及空心轴转动。

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