CN103008118A - 一种淀粉专用离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淀粉专用离心机，包括机座、固定于机座上的外壳、安装于机座上的主轴组件、设置于主轴组件上的转鼓，转鼓位于外壳内，转鼓的下部设有卸料口，转鼓的外壁与外壳的内侧之间形成排液通道，该主轴组件由电机总成驱动，所述外壳上安装有用于刮料的刮刀组件，所述离心机还包括进料管和清洗管，该进料管固定于所述外壳的顶部，该进料管下端延伸至转鼓的底部，所述清洗管固定于外壳的顶部，该清洗管的下端延伸至转鼓的底部。该离心机分离能很好的将淀粉与黄浆分离，使淀粉色泽洁白，分离效果好。

Description

一种淀粉专用离心机

技术领域

本发明涉及一种离心机，特别是指一种用于分离淀粉和黄浆的专用离心机。

背景技术

离心机利用转鼓的高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。而目前的离心机一般包括机座、固定于机座上的外壳、安装于机座上的主轴组件、设置于主轴组件上的转鼓，转鼓位于外壳内，转鼓的下部设有卸料口，转鼓的外壁与外壳的内侧之间形成排液通道，该主轴组件由电机总成驱动，所述外壳上安装有用于刮料的刮刀组件，外壳的顶部安装有旋转布料器，这种离心机在分离淀粉时其分离效果并不佳，其原因是，淀粉液中的黄浆与淀粉的分离比较难，需要有一个沉淀的时间和过程，采用旋转布料器进料，淀粉液直接均匀的分布到转鼓壁上直接被离心力分离，沉淀时间短，分离并不彻底，从而造成分离得到的淀粉偏黄。另外一般的刮刀组件的结构比较复杂，需要经过多次动力传递之后才能带动刮刀动作，因此不但使整个离心机结构比较臃肿，而且增加了零件，增加了成本和故障率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种淀粉专用离心机，该离心机分离能很好的将淀粉与黄浆分离，使淀粉色泽洁白，分离效果好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种淀粉专用离心机，包括机座、固定于机座上的外壳、安装于机座上的主轴组件、设置于主轴组件上的转鼓，转鼓位于外壳内，转鼓的下部设有卸料口，转鼓的外壁与外壳的内侧之间形成排液通道，该主轴组件由电机总成驱动，所述外壳上安装有用于刮料的刮刀组件，所述离心机还包括进料管和清洗管，该进料管固定于所述外壳的顶部，该进料管下端延伸至转鼓的底部，所述清洗管固定于外壳的顶部，该清洗管的下端延伸至转鼓的底部。

作为一种优选的方案，所述的进料管下端出液口朝上倾斜设置。

作为一种优选的方案，所述进料管的上端包括主进料口和副进料口，主进料口和副进料口之间相互连通。

作为一种优选的方案，所述的清洗管的下端出液口朝上倾斜设置。

作为一种优选的方案，所述的刮刀组件包括竖直固定于机壳顶部的外筒、转动安装于外筒内的轴套、设置于轴套内的驱动轴、安装于驱动轴下端的刮刀，该轴套与驱动轴之间通过滑键连接，所述外筒上安装有驱动轴竖直运动的轴向动力装置，所述轴套由旋转动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述轴向动力装置为气缸，所述气缸安装于外筒的顶部。

作为一种优选的方案，所述旋转动力装置为电机，所述电机的输出轴与轴套之间通过蜗轮蜗杆机构传动。

作为一种优选的方案，所述机座为平板式机座。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述离心机还包括进料管和清洗管，该进料管固定于所述外壳的顶部，该进料管下端延伸至转鼓的底部，所述清洗管固定于外壳的顶部，该清洗管的下端延伸至转鼓的底部，因此，淀粉液从进料管加入直接从到转鼓的底部加料，转鼓在旋转地过程中，淀粉液在转鼓的底部先沉积并分离，当转鼓底部的淀粉沉积一定厚度后，由于淀粉液的冲击加上旋转离心力，淀粉液会逐渐由转鼓的底部向上运动，直至整个转鼓壁上均覆盖淀粉，由于黄浆比淀粉的重量轻，因此，所受到的离心力小，因此，经沉淀后的淀粉则贴近转鼓壁上，而黄浆则处于淀粉的内侧，当淀粉的厚度到达一定以后，从清洗管中通入清洗水，利用水将内侧的黄浆清洗，并从转鼓的上口漫出，从排液通道排出，这样，经过清洗水清洗后的淀粉色泽洁白，纯净度高。

又由于所述的进料管下端出液口朝上倾斜设置，因此淀粉液从出液口流出的方向就是倾斜朝上，这样便于淀粉由转鼓底部沉积至整个侧壁。

又由于所述进料管的上端包括主进料口和副进料口，主进料口和副进料口之间相互连通，因此，在开始时可以采用主进料口进料，加速进料，而后利用副进料口缓慢进料，便于离心机的离心工作。

又由于所述的清洗管的下端出液口朝上倾斜设置，便于清洗黄浆。

又由于所述的刮刀组件包括竖直固定于机壳顶部的外筒、转动安装于外筒内的轴套、设置于轴套内的驱动轴、安装于驱动轴下端的刮刀，该轴套与驱动轴之间通过滑键连接，所述外筒上安装有驱动轴竖直运动的轴向动力装置，所述轴套由旋转动力装置驱动，因此，该刮刀组件结构简单，动力传递可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构剖视图；

附图中：1.外壳；2.转鼓；3.电机总成；4.机座；5.主轴组件；6.清洗管；7.进料管；71.主进料口；72.副进料口，8.刮刀组件；81.外筒；82.轴套；83.驱动轴；84.刮刀；85.气缸；86.蜗轮蜗杆机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种淀粉专用离心机，包括机座4、固定于机座4上的外壳1、安装于机座4上的主轴组件5、设置于主轴组件5上的转鼓2，转鼓2位于外壳1内，转鼓2的下部设有卸料口，转鼓2的外壁与外壳1的内侧之间形成排液通道，该主轴组件5由电机总成3驱动，所述外壳1上安装有用于刮料的刮刀84组件8。

其中，机座4不同于目前所采用三足式机座4，该机座4采用平板式机座4，可以将若干个外壳1间隔的固定在整个机座4上，各离心机共用一个机座4，并且离心机的的刮刀84组件8中驱动轴83由气缸85控制，多个离心机共同固定间隔排列可方便气源的共用以及气路的布置。

所述的外壳1包括壳体以及上盖，上盖与壳体的一端沿铰接。主轴组件5安装于底座上且由下而上伸入至壳体内，转鼓2固定在主轴组件5上由主轴带动转动，而主轴由电机总成3驱动旋转。而上述的刮刀84组件8包括包括竖直固定于机壳顶部（即上盖）的外筒81、转动安装于外筒81内的轴套82、设置于轴套82内的驱动轴83、安装于驱动轴83下端的刮刀84，该轴套82与驱动轴83之间通过滑键连接，驱动轴83可相对轴套82轴向滑动，而轴套82和驱动轴83之间可共同转动，所述外筒81上安装有驱动轴83竖直运动的轴向动力装置，所述轴向动力装置为气缸85，所述气缸85安装于外筒81的顶部，气缸85的活塞杆朝下设置并与驱动轴83连接，而所述轴套82由旋转动力装置驱动。所述旋转动力装置为电机，所述电机的输出轴与轴套82之间通过蜗轮蜗杆机构86传动，其中蜗轮固定于轴套82上，而蜗杆与电机的输出轴连接。当然，电机输出轴与轴套82之间的动力传递还可以是其他机构，如锥齿轮机构；另外，旋转动力装置还可以不采用电机，而是直接采用气缸85，那么气缸85的输出轴于轴套82之间则采用齿轮齿条进行传递，并且气缸85也还可以与轴向驱动的气缸85一起利用同一气源，可简化气路布置。

所述离心机还包括进料管7和清洗管6，该进料管7固定于所述外壳1的顶部，该进料管7下端延伸至转鼓2的底部，所述的进料管7下端出液口朝上倾斜设置。所述清洗管6固定于外壳1的顶部（即上盖），该清洗管6的下端延伸至转鼓2的底部，所述的清洗管6的下端出液口朝上倾斜设置。所述进料管7的上端包括主进料口71和副进料口72，主进料口71和副进料口72之间相互连通。

Claims (8)

1.一种淀粉专用离心机，包括机座、固定于机座上的外壳、安装于机座上的主轴组件、设置于主轴组件上的转鼓，转鼓位于外壳内，转鼓的下部设有卸料口，转鼓的外壁与外壳的内侧之间形成排液通道，该主轴组件由电机总成驱动，所述外壳上安装有用于刮料的刮刀组件，其特征在于：所述离心机还包括进料管和清洗管，该进料管固定于所述外壳的顶部，该进料管下端延伸至转鼓的底部，所述清洗管固定于外壳的顶部，该清洗管的下端延伸至转鼓的底部。

2.如权利要求1所述的一种淀粉专用离心机，其特征在于：所述的进料管下端出液口朝上倾斜设置。

3.如权利要求2所述的一种淀粉专用离心机，其特征在于：所述进料管的上端包括主进料口和副进料口，主进料口和副进料口之间相互连通。

4.如权利要求3所述的一种淀粉专用离心机，其特征在于：所述的清洗管的下端出液口朝上倾斜设置。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种淀粉专用离心机，其特征在于：所述的刮刀组件包括竖直固定于机壳顶部的外筒、转动安装于外筒内的轴套、设置于轴套内的驱动轴、安装于驱动轴下端的刮刀，该轴套与驱动轴之间通过滑键连接，所述外筒上安装有驱动轴竖直运动的轴向动力装置，所述轴套由旋转动力装置驱动。

6.如权利要求5所述的一种淀粉专用离心机，其特征在于：所述轴向动力装置为气缸，所述气缸安装于外筒的顶部。

7.如权利要求6所述的一种淀粉专用离心机，其特征在于：所述旋转动力装置为电机，所述电机的输出轴与轴套之间通过蜗轮蜗杆机构传动。

8.如权利要求7所述的一种淀粉专用离心机，其特征在于：所述机座为平板式机座。