CN209333977U - 一种卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，高速回转体固定在物料仓中间，高速回转体小端通过右端连接支撑与机座二固定，高速回转体大端通过左端连接支撑与机座一固定；推料螺旋轴横向设置在高速回转体内侧，推料螺旋轴大端通过推料螺旋轴连接底固定在高速回转体内部；机座一的输入轴穿过左端连接支撑与推料螺旋轴连接底连接；推料螺旋轴叶片设置在推料螺旋轴的外侧；推料螺旋轴的内筒内设有进料管，进料管穿过右端连接支撑后与机座二上的进料口连通，推料螺旋轴的内筒的上下两侧中间位置上还设有与高速回转体相通的出料口。在全速运转下，能够连续进料、分离、洗涤和卸料，自动化程度高。

Description

一种卧式螺旋卸料沉降离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体说，是一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机是用离心沉降法来分离悬浮液和用螺旋卸料的设备。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋排料器和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋排料器和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。然而沉积在转鼓内壁上的物料形成沉渣层，由于含湿度较高，容易粘附在在转鼓内壁上不容易推至排渣口而产生堆积，影响固相和液相的分离效果。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的包括机座一、机座二和物料仓，所述物料仓内设有高速回转体、推料螺旋轴和推料螺旋轴叶片，所述高速回转体固定在物料仓中间，所述高速回转体小端通过右端连接支撑与机座二固定，高速回转体大端通过左端连接支撑与机座一固定；推料螺旋轴横向设置在高速回转体内侧，推料螺旋轴大端通过推料螺旋轴连接底固定在高速回转体内部；所述机座一设置输入轴穿过左端连接支撑与推料螺旋轴连接底连接；推料螺旋轴叶片设置在推料螺旋轴的外侧；所述推料螺旋轴的内筒内设有进料管，所述进料管穿过右端连接支撑后与进料口连通，所述推料螺旋轴的内筒的上下两侧中间位置上还设有与高速回转体相通的出料口。机座一内输入轴通过差速器和电机连接，电机控制高速回转体和推料螺旋轴旋转，且两者以一定差速同向高速旋转，使得推料螺旋轴相对高速回转体转动，将沉降在轮毂内表面的固相向高速回转体小端推出，达到固液分离的目的。

进一步地，所述机座一和机座二的下方还设有减震垫。机座一和机座二用于支撑高速回转体，其下方的减震垫能够减轻高速旋转体在运转过程产生的震动。

进一步地，所述物料仓左端设有排液室，所述排液室的底端设有出液口，所述左端连接支撑上设有溢流口，所述溢流口位于与排液室的内部。

进一步地，所述物料仓左端设有干燥区，所述干燥区的底端设有排渣口，所述高速回转体上靠近右端连接支撑处的上下两侧均设有排渣孔，所述排渣孔位于干燥区的内部。高速回转体与推料螺旋轴以一定差速同向高速旋转，物料由进料口连续输入至推料螺旋轴内筒，加速后物料经出料口进入高速回转体，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在高速回转体内壁上形成沉渣层，推料螺旋轴将沉积的固相物连续不断地推至排渣端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由高速旋转体大端溢流口连续溢出高速旋转体，经出液口排出机外。

进一步地，所述左端连接支撑和右端连接支撑均呈T字型。

进一步地，所述推料螺旋轴的内筒内设有送料限位隔板，所述送料限位隔板靠近出料口处。送料限位隔板的设计，可以将送入推料螺旋轴内的物料限定在一定范围内，在离心力作用下，尽可能多的将较重的固相物从推料螺旋轴推送至螺旋轴内筒，减少物料在推料螺旋轴内筒内的堆积。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点；适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液，在全速运转下，能够连续进料、分离、洗涤和卸料，自动化程度高，推料螺旋轴叶片在推料螺旋轴的带动下，能够将沉渣层尽可能的排出排渣口，避免固相物在高速回转体内堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输入轴连接差速器和电机后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机座一1、机座二2和物料仓3，所述物料仓3内设有高速回转体32、推料螺旋轴33和推料螺旋轴叶片34，所述高速回转体32固定在物料仓3中间，所述高速回转体32小端通过右端连接支撑4与机座二2固定，高速回转体32大端通过左端连接支撑5与机座一1固定；推料螺旋轴33横向设置在高速回转体32内侧，推料螺旋轴33大端通过推料螺旋轴连接底6固定在高速回转体32内部；所述机座一1设置输入轴9穿过左端连接支撑5与推料螺旋轴连接底6连接；推料螺旋轴叶片34设置在推料螺旋轴33的外侧；所述推料螺旋轴33的内筒内设有进料管31，所述进料管31穿过右端连接支撑4后与进料口8连通，所述推料螺旋轴33的内筒的上下两侧中间位置上还设有与高速回转体32相通的出料口331。机座一1内输入轴8通过差速器10和电机11连接，电机11控制高速回转体32和推料螺旋轴33旋转，且两者以一定差速同向高速旋转，使得推料螺旋轴33相对高速回转体32转动，将沉降在推料螺旋轴33内表面的固相向高速回转体32小端推出，达到固液分离的目的。

本实施例中所述机座一1和机座二2的下方还设有减震垫7。

本实施例中所述物料仓3左端设有排液室35，所述排液室35的底端设有出液口36，所述左端连接支撑5上设有溢流口51，所述溢流口51位于与排液室35的内部，澄清液从溢流口流出，经出液口36排出。

本实施例中所述物料仓3左端设有干燥区37，所述干燥区37的底端设有排渣口38，所述高速回转体32上靠近右端连接支撑4处的上下两侧均设有排渣通道41，所述排渣通道41位于干燥区37的内部。

本实施例中所述左端连接支撑5和右端连接支撑4均呈T字型。

本实施例中所述推料螺旋轴33的内筒内设有送料限位隔板39，所述送料限位隔板39靠近出料口331处。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：包括机座一（1）、机座二（2）和物料仓（3），所述物料仓（3）内设有高速回转体（32）、推料螺旋轴（33）和推料螺旋轴叶片（34），所述高速回转体（32）固定在物料仓（3）中间，所述高速回转体（32）小端通过右端连接支撑（4）与机座二（2）固定，高速回转体（32）大端通过左端连接支撑（5）与机座一（1）固定；推料螺旋轴（33）横向设置在高速回转体（32）内侧，推料螺旋轴（33）大端通过推料螺旋轴连接底（6）固定在高速回转体（32）内部；所述机座一（1）设置输入轴（9）穿过左端连接支撑（5）与推料螺旋轴连接底（6）连接；推料螺旋轴叶片（34）设置在推料螺旋轴（33）的外侧；所述推料螺旋轴（33）的内筒内设有进料管（31），所述进料管（31）穿过右端连接支撑（4）后与进料口（8）连通，所述推料螺旋轴（33）的内筒的上下两侧中间位置上还设有与高速回转体（32）相通的出料口（331）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述机座一（1）和机座二（2）的下方还设有减震垫（7）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述物料仓（3）左端设有排液室（35），所述排液室（35）的底端设有出液口（36），所述左端连接支撑（5）上设有溢流口（51），所述溢流口（51）位于与排液室（35）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述物料仓（3）左端设有干燥区（37），所述干燥区（37）的底端设有排渣口（38），所述高速回转体（32）上靠近右端连接支撑（4）处的上下两侧均设有排渣通道（41），所述排渣通道（41）位于干燥区（37）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述左端连接支撑（5）和右端连接支撑（4）均呈T字型。

6.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述推料螺旋轴（33）的内筒内设有送料限位隔板（39），所述送料限位隔板（39）靠近出料口（331）处。