CN207357366U - 一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机 - Google Patents
一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207357366U CN207357366U CN201721274079.2U CN201721274079U CN207357366U CN 207357366 U CN207357366 U CN 207357366U CN 201721274079 U CN201721274079 U CN 201721274079U CN 207357366 U CN207357366 U CN 207357366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- rotary drum
- sub
- feed mechanism
- screw feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，转鼓水平设置，螺旋送料机构位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋送料机构内设有进料腔，转鼓和螺旋送料机构分别通过主电机和辅电机驱动，螺旋送料机构外部设有螺旋叶片，转鼓与螺旋送料机构之间的腔室设有与布料孔对应的环形凸起结构。通过上述优化设计的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，结构设计优化合理，浆料经过进料腔进入转鼓和螺旋送料机构之间的分离腔后，在经过环形凸起部分时，由于离心力增大，使得物料进一步分离，并且在凸起位置腔室增大，为分离后的液体提供缓冲区域，便于液体向出液口回流，大大提高固液分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机。
背景技术
固液分离设备广泛应用于生物医药、石油化工、食品加工等行业，近年来随着产品细分功能的扩大，市场竞争力的不断提高，降低生产加工成本、提高生产效率成为企业发展的重要选择，特别是在生物化工、动植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水处理等行业分离领域对能耗小、效率高、大处理量、适应物料高粘性、固体比重小、排渣更干、排液更清的固液分离设备需求量与日俱增。
传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机功能：不间断进料、不间断固液分离、不间断排分离后固渣和清液。传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术：进料--分离--排渣、排液。固、液分离是根据物体离心加速度理论原理，重要技术依据是转鼓转速，转鼓内腔直径大小及有效工作区筒体的长径比来决定分离效果。随社会进步，科学技术的发展，传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术已经不能满足现有市场的需求。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机。
本实用新型提出的一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，包括：底座，转鼓、螺旋送料机构、主电机、辅电机；
转鼓水平设置在底座上，转鼓中部设有转轴且通过所述转轴可转动安装在底座上，所述第一锥形端部设有进料口和出液口且所述第二锥形端部设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构外壁设有螺旋叶片，螺旋送料机构内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔，螺旋送料机构外壁与转鼓内壁之间形成分离腔，所述分离腔包括从进料口向出料口方向依次连通的第一子腔、第二子腔、第三子腔，所述第一子腔通过上述布料孔与所述进料腔连通，所述第二子腔具有外径向外凸起的弧形截面，所述第三子腔外径在远离所述第二子腔的方向上逐渐减小；
主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构的转轴连接用于驱动螺旋送料机构旋转。
优选地，所述第二子腔外壁与所述第一子腔外壁平滑过渡。
优选地，螺旋叶片远离螺旋送料机构一端与转鼓内壁间隙配合。
优选地，所述进料腔包括从进料口向出料口方向依次连通的第四子腔和第五子腔，所述布料孔位于第五子腔侧壁上，所述第四子腔内径向靠近第五子腔的方向上逐渐增大。
本实用新型中，所提出的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，转鼓水平设置，螺旋送料机构位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋送料机构内设有进料腔，转鼓和螺旋送料机构分别通过主电机和辅电机驱动，螺旋送料机构外部设有螺旋叶片，转鼓与螺旋送料机构之间的腔室设有与布料孔对应的环形凸起结构。通过上述优化设计的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，结构设计优化合理，浆料经过进料腔进入转鼓和螺旋送料机构之间的分离腔后，在经过环形凸起部分时，由于离心力增大，使得物料进一步分离，并且在凸起位置腔室增大，为分离后的液体提供缓冲区域，便于液体向出液口回流，大大提高固液分离效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，包括：底座1，转鼓2、螺旋送料机构3、主电机、辅电机；
转鼓2水平设置在底座1上，转鼓2中部设有转轴且通过所述转轴可转动安装在底座1上，所述第一锥形端部设有进料口和出液口且所述第二锥形端部设有出料口，转鼓2内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构3位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构3外壁设有螺旋叶片31，螺旋送料机构3内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔，螺旋送料机构3外壁与转鼓2内壁之间形成分离腔，所述分离腔包括从进料口向出料口方向依次连通的第一子腔41、第二子腔42、第三子腔43，所述第一子腔41通过上述布料孔与所述进料腔连通，所述第二子腔42具有外径向外凸起的弧形截面，所述第三子腔43外径在远离所述第二子腔42的方向上逐渐减小；
主电机的输出轴与转鼓2的转轴连接用于驱动转鼓2围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构3的转轴连接用于驱动螺旋送料机构3旋转。
本实施例的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机的具体工作过程中，待分离浆料进入进料腔，经过进料腔从布料孔进入转鼓和螺旋送料机构之间的分离腔，浆料在转鼓内进行分离，分离后的固相物料辅助在转鼓内壁上，在螺旋送料机构的作用下，固相物料向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋送料机构外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口，实现物料与液体的高效彻底分离；在浆料进入环形凸起部分时，由于离心力增大，使得物料进一步分离，并且在凸起位置腔室增大，为分离后的液体提供缓冲区域，便于液体向出液口回流，大大提高固液分离效果。
在本实施例中，所提出的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，转鼓水平设置，螺旋送料机构位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋送料机构内设有进料腔，转鼓和螺旋送料机构分别通过主电机和辅电机驱动，螺旋送料机构外部设有螺旋叶片，转鼓与螺旋送料机构之间的腔室设有与布料孔对应的环形凸起结构。通过上述优化设计的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，结构设计优化合理，浆料经过进料腔进入转鼓和螺旋送料机构之间的分离腔后，在经过环形凸起部分时，由于离心力增大，使得物料进一步分离，并且在凸起位置腔室增大，为分离后的液体提供缓冲区域，便于液体向出液口回流，大大提高固液分离效果。
在具体实施方式中，所述第二子腔42外壁与所述第一子腔41外壁平滑过渡，使得固相物料出料顺滑。
为了提高对固相物料的挤压力，螺旋叶片31远离螺旋送料机构3一端与转鼓2内壁间隙配合。
在对进料腔的具体设计方式中，所述进料腔包括从进料口向出料口方向依次连通的第四子腔和第五子腔，所述布料孔位于第五子腔侧壁上，所述第四子腔内径向靠近第五子腔的方向上逐渐增大，在浆料进料时通过离心力对其进行预分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，其特征在于，包括：底座(1)，转鼓(2)、螺旋送料机构(3)、主电机、辅电机；
转鼓(2)水平设置在底座(1)上，转鼓(2)中部设有转轴且通过所述转轴可转动安装在底座(1)上，第一锥形端部设有进料口和出液口且第二锥形端部设有出料口，转鼓(2)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构(3)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构(3)外壁设有螺旋叶片(31)，螺旋送料机构(3)内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔，螺旋送料机构(3)外壁与转鼓(2)内壁之间形成分离腔，所述分离腔包括从进料口向出料口方向依次连通的第一子腔(41)、第二子腔(42)、第三子腔(43)，所述第一子腔(41)通过上述布料孔与所述进料腔连通，所述第二子腔(42)具有外径向外凸起的弧形截面，所述第三子腔(43)外径在远离所述第二子腔(42)的方向上逐渐减小；
主电机的输出轴与转鼓(2)的转轴连接用于驱动转鼓(2)围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构(3)的转轴连接用于驱动螺旋送料机构(3)旋转。
2.根据权利要求1所述的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，其特征在于，所述第二子腔(42)外壁与所述第一子腔(41)外壁平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，其特征在于，螺旋叶片(31)远离螺旋送料机构(3)一端与转鼓(2)内壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述的多级分离的流体增压卧式螺旋离心机，其特征在于，所述进料腔包括从进料口向出料口方向依次连通的第四子腔和第五子腔， 所述布料孔位于第五子腔侧壁上，所述第四子腔内径向靠近第五子腔的方向上逐渐增大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721274079.2U CN207357366U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721274079.2U CN207357366U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207357366U true CN207357366U (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62346526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721274079.2U Active CN207357366U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207357366U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115245859A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-10-28 | 扬州盛旭科技有限公司 | 卧式行星磨筒的进料装置及进料方法 |
| CN116947159A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 山西绿景环保科技工程有限公司 | 一种高效砂水分离设备 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201721274079.2U patent/CN207357366U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115245859A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-10-28 | 扬州盛旭科技有限公司 | 卧式行星磨筒的进料装置及进料方法 |
| CN115245859B (zh) * | 2022-05-13 | 2024-02-20 | 扬州盛旭科技有限公司 | 卧式行星磨筒的进料装置及进料方法 |
| CN116947159A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 山西绿景环保科技工程有限公司 | 一种高效砂水分离设备 |
| CN116947159B (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-12 | 山西绿景环保科技工程有限公司 | 一种高效砂水分离设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107096648A (zh) | 一种负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机 | |
| CN105880039A (zh) | 一种上卸料型立式离心机 | |
| CN207357366U (zh) | 一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机 | |
| CN106964497A (zh) | 一种分离彻底的卧式螺旋自动卸料沉降离心机 | |
| CN107081223A (zh) | 一种流体高速分离的卧式螺旋自动卸料沉降离心机 | |
| CN106964498A (zh) | 一种流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机 | |
| CN105880040B (zh) | 一种多级分离的高效离心机 | |
| CN203002472U (zh) | 一种淀粉专用离心机 | |
| CN207357365U (zh) | 一种固相无残留流体增压卧式螺旋离心机 | |
| CN204865818U (zh) | 一种工业物料多级搅拌下料装置 | |
| CN207823218U (zh) | 一种二次挤压回流的流体增压卧式螺旋离心机 | |
| CN105855069B (zh) | 一种自来水污泥多级高效分离设备 | |
| CN207357367U (zh) | 一种固相干燥的流体增压卧式螺旋离心机 | |
| CN216297488U (zh) | 一种厨余垃圾分离式处理装置 | |
| CN214599772U (zh) | 一种处理矿泥的高效离心选矿机 | |
| CN107115976A (zh) | 一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机 | |
| CN212189286U (zh) | 一种能改善养殖环境的微生物制剂生产装置 | |
| CN203061293U (zh) | 卧式螺旋卸料过滤加真空抽吸式离心机 | |
| CN212167820U (zh) | 一种多级离心机 | |
| CN210332520U (zh) | 洁净投料干粉搅拌机 | |
| CN201410412Y (zh) | 一种卧式刮刀卸料离心机 | |
| CN206519259U (zh) | 一种双端反向螺旋推料卧式离心机 | |
| CN209174131U (zh) | 卧式螺旋卸料沉降离心机 | |
| CN202061681U (zh) | 喇叭状粉磨烘干机 | |
| CN208115998U (zh) | 一种用于酒糟废液离心机的耐磨套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |