CN117046369B - 一种粉液混合机及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉液混合机，包括壳体，壳体下端固定连接有支撑垫和出料管，壳体上端固定连接有连接座，连接座上连接有混合电机，壳体外侧固定连接有支撑板，壳体外侧连接有液体漏斗和粉料漏斗，粉料漏斗下端固定连接有连接架，连接架另一端连接有限位框，连接架上开设有限位孔，粉料漏斗与壳体连接处连接有倾斜板，倾斜板与粉料漏斗连接处开设有挤压槽口，限位框内设置升降板，升降板上端固定连接有卷板，升降板下端固定连接有拉动弹簧，拉动弹簧下端固定连接有弹簧板。本发明利用卷板在挤压槽口处移动，通过推动使得在粉料漏斗出口处凝聚的粉料被卷板一端推入混合机内，避免出现粉料在出口处凝聚的现象。

Description

一种粉液混合机及混合方法

技术领域

本发明涉及粉液混合技术领域，尤其涉及一种粉液混合机及混合方法。

背景技术

粉液混合机在食品、医药、造纸、合成纤维等加工制造业的应用已经十分广泛，其目的是将粉末物料与液体物料按一定比例进行配比混合。

传统的混合操作是在混合机内完成，混合机结构上设置有粉料添加口和液体添加口，通过同时向混合机内加入粉料和液体，配合设置在混合机内的搅拌结构对混合物料进行搅拌，促使粉液之间充分混合，其中粉料在从进料口进入液体时，会在液体内成团，液体包裹在成团粉料外侧，面对大颗粒的成团结构可被搅拌结构打散开来，而小颗粒的成团结构不易被打散，故小颗粒的成团会影响的粉液的均匀混合；且由于粉料进入的混合机入口处湿度高，粉料从干燥环境进入湿润环境内，粉料会在入口处吸湿而凝聚，从而造成入口处堵塞，影响后续粉料的继续添加，严重时会完全阻塞进料口，影响混合机的粉液混合作业，故针对粉料入口处结构需要进行进一步优化。

基于此，提出一种粉液混合机及混合方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种粉液混合机及混合方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉液混合机，包括壳体，所述壳体下端固定连接有支撑垫和出料管，所述壳体上端固定连接有连接座，所述连接座上连接有混合电机，所述壳体外侧固定连接有支撑板，所述壳体外侧连接有液体漏斗和粉料漏斗；

所述粉料漏斗下端固定连接有连接架，所述连接架另一端连接有限位框，所述连接架上开设有限位孔，所述粉料漏斗与壳体连接处连接有倾斜板，所述倾斜板与粉料漏斗连接处开设有挤压槽口；

所述限位框内设置升降板，所述升降板上端固定连接有卷板，所述升降板下端固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧下端固定连接有弹簧板，所述升降板外侧固定连接有铰接架，所述铰接架上连接有用以带动升降板升降的牵引机构。

优选地，所述限位框外侧固定连接有固定架二，所述固定架二上连接有滑套，所述滑套外侧固定连接有固定架一和固定架四，所述固定架四上固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有小齿轮和大齿轮，所述固定架一上固定连接有固定盘，所述固定盘上固定连接有限位筒和固定架三，所述固定架三上连接有限位套。

优选地，所述牵引机构包括推进柱，所述推进柱一端转动连接有牵引条，所述牵引条另一端转动连接在铰接架上，所述推进柱一侧设置有用以推动推进柱移动的推动件。

优选地，所述推动件包括齿柱，所述齿柱一端固定连接有推动端二，所述齿柱一侧设置有齿条，所述齿条一端固定连接有推动端一。

优选地，所述固定盘上固定连接有限位筒，所述固定架四上固定连接有夹持架二，所述限位筒外侧固定连接有夹持架一。

优选地，所述壳体外侧固定连接有气缸座，所述气缸座上固定连接有升降气缸，所述升降气缸伸缩端固定连接有升降架，所述升降架一端固定连接有同步架，所述同步架一端转动连接有挤压盘，所述同步架上连接有用以带动挤压盘旋转的传动件。

优选地，所述传动件包括旋转电机，所述旋转电机输出端连接有主动齿轮，所述旋转电机通过电机架连接在壳体外侧，所述同步架上转动连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有从动齿轮和传动轮，所述传动轮上连接有传动带。

优选地，所述粉料漏斗上开设有封堵槽，所述封堵槽上连接有封堵板，所述封堵板通过滑杆连接有封堵架，所述封堵架一端转动连接在旋转杆上。

一种粉液混合方法，包括以下步骤：

S1:首先控制升降气缸收缩，使得从动齿轮高度下降至与主动齿轮之间相互啮合，并使得封堵板远离封堵槽，从而开启粉料漏斗；

S2:保证出料管结构封闭，启动混合电机，利用混合电机带动壳体内的混合搅拌结构转动；

S3:启动旋转电机，通过多结构连动，带动升降板进行上下升降运动，使得卷板在挤压槽口内来回运动；

S4：在液体漏斗内加入需要混合的液体物质，在粉料漏斗内加入需要混合的粉料物质，两种状态的物料在混合机内完成混合，混合完成后，通过出料管取出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过采用卷板结构，利用卷板在挤压槽口处移动，通过推动使得在粉料漏斗出口处凝聚的粉料被卷板一端推入混合机内，避免出现粉料凝聚现象，同时抽出卷板的结构移动，使得粉料也无法凝聚在卷板一端，设置的粉料漏斗为扁平状，避免粉料成堆落入混合机内，减少粉料在混合时的成团现象。

2、本申请通过采用封堵板结构，利用封堵板对粉料漏斗进行封闭操作，避免混合机在未运转时，物料入口会暴露在外界环境下，避免杂质进入混合机内部，且在混合机运转时，需要控制升降气缸运转，此时通过封堵架自动打开封闭结构，无需额外操作封闭结构，提高了设备运行的效率。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的混合机整体的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的混合机仰视的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的传动轮连接处的爆炸结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的升降架连接处的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的封堵板连接处的爆炸结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的拉动弹簧连接的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的倾斜板连接处的半剖结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的大齿轮连接处的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的小齿轮连接处的结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例提供的滑套连接处的爆炸结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、支撑垫；3、液体漏斗；4、连接座；5、混合电机；6、粉料漏斗；7、电机架；8、旋转电机；9、主动齿轮；10、支撑板；11、升降架；12、同步架；13、旋转杆；14、拉动弹簧；15、大齿轮；16、挤压盘；17、滑套；18、出料管；19、升降气缸；20、气缸座；21、传动轮；22、传动带；23、从动齿轮；24、封堵架；25、滑杆；26、封堵板；27、封堵槽；28、连接架；29、限位框；30、限位孔；31、升降板；32、卷板；33、铰接架；34、弹簧板；35、倾斜板；36、挤压槽口；37、固定盘；38、固定架一；39、限位套；40、牵引条；41、推进柱；42、夹持架一；43、固定架二；44、固定架三；45、齿条；46、齿柱；47、小齿轮；48、固定架四；49、限位筒；50、夹持架二；51、转轴；52、推动端一；53、推动端二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种粉液混合机，包括壳体1，壳体1下端固定连接有支撑垫2和出料管18，支撑垫2起到支撑整体设备的作用，出料管18用以方便粉液混合完成后的取料，在设备运转时，需要保证出料管18的结构密封性，壳体1上端固定连接有连接座4，连接座4上连接有混合电机5，混合电机5输出端贯穿壳体1连接有搅拌混合结构，在混合电机5启动时，能够对混合机内的物质进行搅拌混合，壳体1外侧固定连接有支撑板10，壳体1外侧连接有液体漏斗3和粉料漏斗6，混合机的液体与粉料采用不同通道混合，混合操作有序进行，提高混合效率和混合均匀程度；

粉料漏斗6下端固定连接有连接架28，连接架28另一端连接有限位框29，连接架28上开设有限位孔30，限位孔30呈竖直结构，滑杆25结构滑动连接在限位孔30上，粉料漏斗6与壳体1连接处连接有倾斜板35，倾斜板35与粉料漏斗6连接处开设有挤压槽口36挤压槽口36刚好容纳卷板32一端通过，且挤压槽口36为混合机与外界连通的结构，故设备在未运转时，需要通过卷板32对挤压槽口36进行密封，确保整体设备处于密封状态；

限位框29内设置升降板31，升降板31滑动连接在限位框29内，升降板31上端固定连接有卷板32，卷板32一端抵接在挤压槽口36处，随着卷板32高度上升，卷板32一端会深入挤压槽口36内，升降板31下端固定连接有拉动弹簧14，拉动弹簧14具有拉动升降板31恢复初始状态的作用，保证升降板31上下升降的稳定性，拉动弹簧14下端固定连接有弹簧板34，弹簧板34下表面与支撑板10上表面相互贴合，升降板31外侧固定连接有铰接架33，铰接架33上连接有用以带动升降板31升降的牵引机构。

具体的，如图10所示，限位框29外侧固定连接有固定架二43，固定架二43设置有两个，两个固定架二43对称固定连接在限位框29两侧，固定架二43上连接有滑套17，固定架二43一端固定连接在滑套17上表面，滑套17外侧固定连接有固定架一38和固定架四48，固定架一38一端固定连接在滑套17上表面，固定架四48一端固定连接在滑套17外侧，固定架四48上固定连接有转轴51，转轴51固定连接在固定架四48另一端，转轴51上转动连接有小齿轮47和大齿轮15，且小齿轮47与大齿轮15之间固定连接，小齿轮47与大齿轮15为一体结构，固定架一38上固定连接有固定盘37，固定架一38另一端固定连接在固定盘37上方位置，固定盘37上固定连接有限位筒49和固定架三44，限位筒49贯穿连接在固定盘37的非中心位置，固定架三44一端固定连接在固定盘37的非中心位置，固定架三44上连接有限位套39，固定架三44另一端固定连接在限位套39的外侧。

具体的，如图6和图10所示，牵引机构包括推进柱41，推进柱41一端转动连接有牵引条40，牵引条40另一端转动连接在铰接架33上，铰接架33固定连接在升降板31上，且铰接架33设置有两个，两个铰接架33对称固定连接在升降板31两侧，推进柱41一侧设置有用以推动推进柱41移动的推动件。

具体的，如图10所示，推动件包括齿柱46，齿柱46一端固定连接有推动端二53，推动端二53与推进柱41一端可相互抵接，通过齿柱46带动推动端二53移动，利用推动端二53带动推进柱41移动，齿柱46一端与推动端二53之间并非直接连接，齿柱46与推动端二53之间通过连接片类似结构固定连接，齿柱46滑动连接在限位套39内，限位套39与齿柱46之间不可发生相对转动，齿柱46外侧类似对称条状结构，限制齿柱46与限位套39之间发生相对转动，齿柱46一侧设置有齿条45，齿条45一端固定连接有推动端一52，推动端一52一端与挤压盘16表面结构相互抵接，由于挤压盘16表面厚度不同，使得在推动端一52抵接在挤压盘16上的位置会随着挤压盘16旋转而发生改变。

具体的，如图1、图9和图10所示，固定盘37上固定连接有限位筒49，齿条45滑动连接在限位筒49上，限位筒49套设在齿条45外侧，齿条45下表面开设有齿状结构，固定架四48上固定连接有夹持架二50，齿条45外侧对称开设有滑槽状结构，而夹持架二50夹持在齿条45外侧，夹持架二50上端部结构滑动连接在滑槽状结构上，限位筒49外侧固定连接有夹持架一42，夹持架一42一端夹持支撑板10和弹簧板34结构，保证弹簧板34与支撑板10之间紧密贴合，确保结构运转稳定。

具体的，如图2和图4所示，壳体1外侧固定连接有气缸座20，气缸座20设置有两个，两个气缸座20对称固定连接在壳体1外侧，气缸座20上固定连接有升降气缸19，升降气缸19伸缩端固定连接有升降架11，升降架11一端固定连接有同步架12，同步架12一端转动连接有挤压盘16，挤压盘16转动连接在同步架12下端，同步架12上连接有用以带动挤压盘16旋转的传动件。

具体的，如图3和图4所示，传动件包括旋转电机8，旋转电机8输出端连接有主动齿轮9，在旋转电机8运转时，会带动主动齿轮9进行旋转，旋转电机8通过电机架7连接在壳体1外侧，电机架7结构固定连接在壳体1外侧，而旋转电机8结构固定连接在电机架7上，同步架12上转动连接有旋转杆13，同步架12结构的设置是确保旋转杆13与挤压盘16结构呈一体性，结构之间保持同步升降，且旋转杆13与挤压盘16均转动连接在同步架12上，旋转杆13上固定连接有从动齿轮23和传动轮21，从动齿轮23设置有一个，从动齿轮23可在竖直方向上升降，在从动齿轮23高度下降至最大位置时，从动齿轮23结构刚好与主动齿轮9之间相互啮合，此时旋转杆13结构抵接在粉料漏斗6外表面，传动轮21设置有两个，两个传动轮21对称固定连接在旋转杆13两端，传动轮21上连接有传动带22，两端连接的传动轮21均连接有传动带22结构。

具体的，如图4和图5所示，粉料漏斗6上开设有封堵槽27，封堵槽27结构始终处于封闭状态，即连接在封堵槽27上的封堵板26无法完全从封堵槽27内抽出，在封堵板26即将从分封堵槽27抽出时，旋转杆13接触到粉料漏斗6上，限制旋转杆13和封堵板26继续下移，同理旋转杆13无法一直高度上升，在封堵板26上升至接触到粉料漏斗6内上表面时，此时封堵板26完全封堵粉料漏斗6，旋转杆13结构便无法继续高度上升，封堵槽27上连接有封堵板26，封堵板26通过滑杆25连接有封堵架24，滑杆25结构滑动连接在限位孔30上，利用限位孔30对滑杆25结构进行限位，保证滑杆25连接的封堵板26只能在竖直方向上移动，封堵架24一端转动连接在旋转杆13上。

综上所述，本实施例所提供的一种粉液混合机，在需要进行粉料与液体物质混合的操作时，在混合机启动前调节出料管18内的阀门，使得出料管18处于封闭状态，随后取下设置在液体漏斗3上的顶盖结构，该顶盖可保证在设备未运转时，避免外界杂质进入混合机内部，顶盖结构可根据实际使用环境需求选择是否安装顶盖结构，将需要混合的液体输送结构与液体漏斗3对接，随后控制升降气缸19收缩，使得升降架11与同步架12高度下降，同步架12会带动两端连接的旋转杆13和挤压盘16高度下降，在挤压盘16高度下降至对固定盘37对接即可，此时升降气缸19收缩至最大程度，挤压盘16轴线与固定盘37轴线相同，在旋转杆13高度下降时，会带动其上连接的封堵架24高度下降，在封堵架24高度未下降时，封堵架24其上连接的封堵板26会收缩至封堵槽27内，并对粉料漏斗6内部结构进行分隔，此时能够避免粉料从粉料漏斗6入口进入混合机内，起到拦截粉料的作用，能够保证在设备未运转时，外界环境的杂质不会进入混合机内，在封堵板26高度下降时，封堵板26高度下降至最大位置时，封堵板26上端依旧设置在封堵槽27内，确保封堵槽27不会处于敞口状态，避免粉料在运输过程中从封堵槽27漏出，在旋转杆13高度下降至最大位置时，旋转杆13上的从动齿轮23会与旋转电机8上的主动齿轮9相互啮合，此时启动设置在混合机上方的混合电机5，带动连接在混合内部的搅拌结构进行旋转，从液体漏斗3内通入需要混合的液体物质，启动旋转电机8，从粉料漏斗6内通入需要混合的粉料物质，粉料与液体在混合机内完成混合，其中在旋转电机8运转时，旋转电机8会带动主动齿轮9和从动齿轮23进行旋转，旋转杆13进行旋转，通过其两端设置的传动轮21与传动带22配合，带动传动带22另一端连接的挤压盘16进行旋转，挤压盘16为厚度不同的两个面组成，两个面之间依靠斜面过渡连接，在挤压盘16旋转时，会带动一侧与挤压盘16表面抵接的推动端一52在水平方向进行伸缩，推动端一52一端连接的齿条45会在限位筒49内滑动，由于齿条45的移动，设置的夹持架二50会对齿条45起到限位作用，保证齿条45稳定进行移动，带动大齿轮15和小齿轮47进行旋转，小齿轮47与大齿轮15之间固定连接，大齿轮15旋转时，会带动其上啮合连接的齿柱46在水平方向进行伸缩，从而带动与齿柱46连接的推动端二53推动推进柱41进行移动，利用推进柱41推动牵引条40发生偏转，牵引条40一端推动升降板31高度上升，该过程中克服拉动弹簧14的拉动带动升降板31结构发生位移，在升降板31高度上升时，会带动升降板31上端连接的卷板32发生移动，卷板32一端设置在粉料漏斗6下端靠近倾斜板35的位置，在卷板32高度上升时，其一端会进入挤压槽口36处，通过卷板32在挤压槽口36处移动，推动在粉料漏斗6与壳体1连接处的凝聚粉料，避免粉料在进入混合机处凝聚过度阻塞入口处，且在卷板32被抽出时，附着在卷板32上的凝聚粉料也会被剔除，由于挤压槽口36仅允许卷板32厚度的结构通过，在卷板32在挤压槽口36处往复运动时，能够加速粉料进入混合机内部，同时也能够避免粉料在粉料漏斗6出口处大量凝聚，通过卷板32将刚凝聚的粉料剔除至混合机内部，降低粉料成团的几率，提高了粉液之间混合的均匀程度。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种粉液混合机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）下端固定连接有支撑垫（2）和出料管（18），所述壳体（1）上端固定连接有连接座（4），所述连接座（4）上连接有混合电机（5），所述壳体（1）外侧固定连接有支撑板（10），所述壳体（1）外侧连接有液体漏斗（3）和粉料漏斗（6）；

所述粉料漏斗（6）下端固定连接有连接架（28），所述连接架（28）另一端连接有限位框（29），所述连接架（28）上开设有限位孔（30），所述粉料漏斗（6）与壳体（1）连接处连接有倾斜板（35），所述倾斜板（35）与粉料漏斗（6）连接处开设有挤压槽口（36）；

所述限位框（29）内设置升降板（31），所述升降板（31）上端固定连接有卷板（32），所述升降板（31）下端固定连接有拉动弹簧（14），所述拉动弹簧（14）下端固定连接有弹簧板（34），所述升降板（31）外侧固定连接有铰接架（33），所述铰接架（33）上连接有用以带动升降板（31）升降的牵引机构；

所述限位框（29）外侧固定连接有固定架二（43），所述固定架二（43）上连接有滑套（17），所述滑套（17）外侧固定连接有固定架一（38）和固定架四（48），所述固定架四（48）上固定连接有转轴（51），所述转轴（51）上转动连接有小齿轮（47）和大齿轮（15），所述固定架一（38）上固定连接有固定盘（37），所述固定盘（37）上固定连接有限位筒（49）和固定架三（44），所述固定架三（44）上连接有限位套（39）；

牵引机构包括推进柱（41），所述推进柱（41）一端转动连接有牵引条（40），所述牵引条（40）另一端转动连接在铰接架（33）上，所述推进柱（41）一侧设置有用以推动推进柱（41）移动的推动件；

推动件包括齿柱（46），所述齿柱（46）一端固定连接有推动端二（53），所述齿柱（46）一侧设置有齿条（45），所述齿条（45）一端固定连接有推动端一（52）；

所述壳体（1）外侧固定连接有气缸座（20），所述气缸座（20）上固定连接有升降气缸（19），所述升降气缸（19）伸缩端固定连接有升降架（11），所述升降架（11）一端固定连接有同步架（12），所述同步架（12）一端转动连接有挤压盘（16），所述同步架（12）上连接有用以带动挤压盘（16）旋转的传动件；

所述传动件包括旋转电机（8），所述旋转电机（8）输出端连接有主动齿轮（9），所述旋转电机（8）通过电机架（7）连接在壳体（1）外侧，所述同步架（12）上转动连接有旋转杆（13），所述旋转杆（13）上固定连接有从动齿轮（23）和传动轮（21），所述传动轮（21）上连接有传动带（22）；

启动所述旋转电机（8），从粉料漏斗（6）内通入需要混合的粉料物质，粉料与液体在混合机内完成混合，其中在旋转电机（8）运转时，旋转电机（8）会带动主动齿轮（9）和从动齿轮（23）进行旋转，旋转杆（13）进行旋转，通过其两端设置的传动轮（21）与传动带（22）配合，带动传动带（22）另一端连接的挤压盘（16）进行旋转，挤压盘（16）为厚度不同的两个面组成，在挤压盘（16）旋转时，会带动一侧与挤压盘（16）表面抵接的推动端一（52）在水平方向进行伸缩，推动端一（52）一端连接的齿条（45）会在限位筒（49）内滑动，由于齿条（45）的移动，带动大齿轮（15）和小齿轮（47）进行旋转，小齿轮（47）与大齿轮（15）之间固定连接，大齿轮（15）旋转时，会带动其上啮合连接的齿柱（46）在水平方向进行伸缩，从而带动与齿柱（46）连接的推动端二（53）推动推进柱（41）进行移动，利用推进柱（41）推动牵引条（40）发生偏转，牵引条（40）一端推动升降板（31）高度上升，该过程中克服拉动弹簧（14）的拉动带动升降板（31）结构发生位移，在升降板（31）高度上升时，会带动升降板（31）上端连接的卷板（32）发生移动，卷板（32）一端设置在粉料漏斗（6）下端靠近倾斜板（35）的位置，在卷板（32）高度上升时，其一端会进入挤压槽口（36）处，通过卷板（32）在挤压槽口（36）处移动，推动在粉料漏斗（6）与壳体（1）连接处的凝聚粉料，在卷板（32）被抽出时，附着在卷板（32）上的凝聚粉料也会被剔除，由于挤压槽口（36）仅允许卷板（32）厚度的结构通过，在卷板（32）在挤压槽口（36）处往复运动时，能够加速粉料进入混合机内部，也能够避免粉料在粉料漏斗（6）出口处凝聚，通过卷板（32）将刚凝聚的粉料剔除至混合机内部。

2.根据权利要求1所述的一种粉液混合机，其特征在于，所述固定盘（37）上固定连接有限位筒（49），所述固定架四（48）上固定连接有夹持架二（50），所述限位筒（49）外侧固定连接有夹持架一（42）。

3.根据权利要求1所述的一种粉液混合机，其特征在于，所述粉料漏斗（6）上开设有封堵槽（27），所述封堵槽（27）上连接有封堵板（26），所述封堵板（26）通过滑杆（25）连接有封堵架（24），所述封堵架（24）一端转动连接在旋转杆（13）上。

4.一种粉液混合方法，采用权利要求 1 所述的一种粉液混合机，其特征在于，包括以下步骤：

S1:首先控制升降气缸（19）收缩，使得从动齿轮（23）高度下降至与主动齿轮（9）之间相互啮合，并使得封堵板（26）远离封堵槽（27），从而开启粉料漏斗（6）；

S2:保证出料管（18）结构封闭，启动混合电机（5），利用混合电机（5）带动壳体（1）内的混合搅拌结构转动；

S3:启动旋转电机（8），通过多结构连动，带动升降板（31）进行上下升降运动，使得卷板（32）在挤压槽口（36）内来回运动；

S4：在液体漏斗（3）内加入需要混合的液体物质，在粉料漏斗（6）内加入需要混合的粉料物质，两种状态的物料在混合机内完成混合，混合完成后，通过出料管（18）取出。