CN115258536B

CN115258536B - 滤毒罐生产用装填设备

Info

Publication number: CN115258536B
Application number: CN202211186127.8A
Authority: CN
Inventors: 王中海; 刘喜
Original assignee: Cangzhou Haigu Security Technology Co ltd
Current assignee: Cangzhou Haigu Security Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2042-09-28
Also published as: CN115258536A

Abstract

本发明公开了滤毒罐生产用装填设备，涉及滤毒罐填充技术领域，现提出如下方案，包括支撑架、传送带和限位环，所述限位环固定在传送带的顶部，所述限位环的内部套设有装料盒，下料机构一，所述下料机构一安装在支撑架的内部，所述装料机构包括转轴，所述转轴的外部固定有多个搅拌板，驱动机构，所述驱动机构安装在下料机构一的底部，所述驱动机构驱动下料机构一转动，下料机构二，所述下料机构二安装在支撑架的一侧位置，所述下料机构二包括推料板；本发明不但具有自动填充物料的功能，还将过滤片安装实现了自动化，无需人工对过滤片进行安装，保障了生产效率的同时，还避免了人力资源的浪费。

Description

滤毒罐生产用装填设备

技术领域

本发明涉及滤毒罐填充技术领域，尤其涉及滤毒罐生产用装填设备。

背景技术

滤毒罐一种装有活性炭等填充物料的罐体装置，其中的填充物料具有化学、物理的吸附和过滤能力，能将空气中的粉尘、有毒、有害的物质除去，经滤毒罐滤毒的空气供人呼吸，主要用在防毒面具上。

滤毒罐在填充物料的过程中需要将安装两个过滤片将物料夹在中间位置，在增加过滤能力的同时还可以避免漏料，但是过滤片在安装的时候过程较为繁琐，大都是通过人工进行安装，安装速度慢，效率低，还造成了人力资源的浪费，为此我们提出了滤毒罐生产用装填设备。

发明内容

本发明提出的滤毒罐生产用装填设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

滤毒罐生产用装填设备，包括支撑架和传送带，还包括限位环，所述限位环固定在传送带的顶部，所述限位环的内部套设有装料盒；

下料机构一，所述下料机构一安装在支撑架的内部，所述下料机构一包括转轴，所述转轴的外部固定有多个搅拌板；

驱动机构，所述驱动机构安装在下料机构一的底部，所述驱动机构驱动下料机构一进行转动；

下料机构二，所述下料机构二安装在支撑架的一侧位置，所述下料机构二包括推料板，所述推料板的一侧固定有多个弹簧，多个所述弹簧的一端固定连接有同一个推板；

加料机构，所述加料机构安装在下料机构二的一侧位置，所述驱动机构驱动加料机构进行上下移动，所述加料机构包括气筒一和气筒二，所述气筒一的一端与气筒二相连通。

所述下料机构一还包括与转轴底端固定连接的齿轮，所述支撑架的内部固定有料筒一，所述料筒一的内部填充有物料，所述转轴转动连接在料筒一的内部，所述料筒一的底部连通有出料管，下料机构一通过齿轮带动转轴和搅拌板转动，搅拌板对料筒一内部的料进行搅拌，便于下料。

所述驱动机构包括与料筒一底部固定连接的电机固定板，所述电机固定板的内部固定有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外部螺纹连接有移动板一，所述移动板一的一侧固定有齿条，所述齿条的一侧与齿轮相啮合，所述往复螺杆的一端固定有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有移动板二，所述移动板二的一侧与推板固定连接，所述料筒一的底部固定有转轴固定板，所述螺杆转动连接在转轴固定板的内部，所述转轴固定板的内部固定有导向杆，所述导向杆套设在移动板一和移动板二的内部，驱动机构通过往复螺杆转动，使齿条移动转轴转动实现搅拌，驱动机构通过螺杆转动带动推料板移动，对料筒二内部的过滤片推出料筒二。

所述下料机构二还包括料筒二，所述料筒二的内部填充有过滤片，所述料筒二的外部固定有固定环，所述固定环的一侧与支撑架固定连接，所述料筒二的内部套设有压板，所述压板的顶部固定有拉绳，所述拉绳的另一端与料筒一固定连接，所述推料板套设在料筒二的一侧，所述料筒二的一侧贯穿开设有出料口，所述料筒一的底部固定有挡料架。

所述下料机构二还包括开设在挡料架顶部的凹槽，所述推料板的两侧均固定有挡块，所述推料板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部套设有滑块，所述滑块的一侧与料筒二固定连接，下料机构二通过推料板将料筒二内部的料推到装料盒的顶部。

所述加料机构还包括套设在气筒一内部的活塞杆一，所述活塞杆一的一端与推板固定连接，所述气筒一的一侧与挡料架固定连接，所述气筒二的外部固定有气筒固定架，所述气筒固定架的一侧与挡料架固定连接，所述气筒二的内部套设有活塞杆二。

所述加料机构还包括与活塞杆二固定连接的连接板，所述连接板的底部固定有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有压料架，所述压料架的顶部固定有堵料杆，加料机构通过推板的移动使活塞杆一移动，使活塞杆二移动，从而带动压料架和堵料杆的移动，将过滤片压入料盒内部的同时控制出料管放料。

滤毒罐生产用装填设备的使用方法，所述滤毒罐生产用装填设备的使用方法适用于上述所述的滤毒罐生产用装填设备，包括以下步骤：

S1：首先启动电机，电机正转带动往复螺杆转动使移动板一和齿条来回移动带动齿轮、转轴和搅拌板转动，搅拌板转动对内部的物料进行搅拌便于进入出料管；

S2：随着往复螺杆转动会带动螺杆转动，使移动板二带动推板移动，推动弹簧和推料板插入料筒二内部，推动料筒二内部的最底层的过滤片从出料口移出，挡料架对过滤片进行限位，使其可以准确的落在装料盒的顶部；

S3、随后电机反转带动移动板二和推板往回移动，推板带动活塞杆一移动，通过气筒一将气筒二内部的气体抽走，然后活塞杆二带动连接板、固定杆和压料架往下移动，压料架往下移动带动堵料杆往下移动，当压料架的底部接触到了过滤片，然后将其推入装料盒内部，此时堵料杆完全抽出出料管，此时物料从出料管漏入装料盒内，物料的重量将过滤片完全压到装料盒的底部；

S4、装好料之后，电机正转再次将过滤片推出出料口，同时推板推动活塞杆一使活塞杆二带动连接板固定杆和压料架往上移动，当过滤片伸出出料口五分之一位置的时候压料架移动到出料口的顶部，使其不妨碍出料，然后过滤片继续伸出，压料架继续上移，过滤片落在装料盒的顶部，然后按照S3步骤将过滤片压入装料盒内，完成填料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装下料机构一、下料机构二和加料机构，下料机构一通过齿轮带动转轴和搅拌板转动，搅拌板对料筒一内部的料进行搅拌，便于下料，下料机构二，下料机构二通过推料板将料筒二内部的料推到装料盒的顶部，加料机构通过推板的移动使活塞杆一移动，使活塞杆二移动，从而带动压料架和堵料杆的移动，将过滤片压入料盒内部的同时控制出料管放料。

2、本发明通过安装驱动机构，驱动机构通过螺杆转动带动推料板移动，对料筒二内部的过滤片推出料筒二。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备不但具有自动填充物料的功能，还将过滤片安装实现了自动化，无需人工对过滤片进行安装，保障了生产效率的同时，还避免了人力资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的滤毒罐生产用装填设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的滤毒罐生产用装填设备的图1内A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的滤毒罐生产用装填设备的驱动机构结构示意图；

图4为本发明提出的滤毒罐生产用装填设备的图3内B处放大结构示意图；

图5为本发明提出的滤毒罐生产用装填设备的加料机构结构示意图；

图6为本发明提出的滤毒罐生产用装填设备的图5内C处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、下料机构一；21、料筒一；22、转轴；23、齿轮；24、搅拌板；25、出料管；3、下料机构二；301、固定环；302、料筒二；303、拉绳；304、出料口；305、推料板；306、挡块；307、滑槽；308、滑块；309、弹簧；310、推板；311、挡料架；4、驱动机构；41、电机固定板；42、电机；43、往复螺杆；44、移动板一；45、齿条；46、转轴固定板；47、导向杆；48、移动板二；49、螺杆；5、加料机构；51、活塞杆一；52、气筒一；53、气筒固定架；54、气筒二；55、活塞杆二；56、连接板；57、固定杆；58、压料架；59、堵料杆；6、传送带；7、限位环；8、装料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：滤毒罐生产用装填设备，包括支撑架1和传送带6，还包括限位环7，限位环7固定在传送带6的顶部，限位环7的内部套设有装料盒8；

下料机构一2，下料机构一2安装在支撑架1的内部，下料机构一包括转轴22，转轴22的外部固定有多个搅拌板24；

驱动机构4，驱动机构4安装在下料机构一2的底部，驱动机构4驱动下料机构一2进行转动；

下料机构二3，下料机构二3安装在支撑架1的一侧位置，下料机构二3包括推料板305，推料板305的一侧固定有多个弹簧309，多个弹簧309的一端固定连接有同一个推板310；

加料机构5，加料机构5安装在下料机构二3的一侧位置，驱动机构4驱动加料机构5进行上下移动，加料机构5包括气筒一52和气筒二54，气筒一52的一端与气筒二54相连通；

下料机构一2还包括与转轴22底端固定连接的齿轮23，支撑架1的内部固定有料筒一21，料筒一21的内部填充有物料，转轴22转动连接在料筒一21的内部，料筒一21的底部连通有出料管25，下料机构一2通过齿轮23带动转轴22和搅拌板24转动，搅拌板24对料筒一21内部的料进行搅拌，便于下料；

驱动机构4包括与料筒一21底部固定连接的电机固定板41，电机固定板41的内部固定有电机42，电机42的输出轴一端固定连接有往复螺杆43，往复螺杆43的外部螺纹连接有移动板一44，移动板一44的一侧固定有齿条45，齿条45的一侧与齿轮23相啮合，往复螺杆43的一端固定有螺杆49，螺杆49的外部螺纹连接有移动板二48，移动板二48的一侧与推板310固定连接，料筒一21的底部固定有转轴固定板46，螺杆49转动连接在转轴固定板46的内部，转轴固定板46的内部固定有导向杆47，导向杆47套设在移动板一44和移动板二48的内部，驱动机构4通过往复螺杆43转动，使齿条移动转轴22转动实现搅拌，驱动机构4通过螺杆49转动带动推料板305移动，对料筒二302内部的过滤片推出料筒二302。

实施例2

参照图2-6：本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：下料机构二3还包括料筒二302，料筒二302的内部填充有过滤片，料筒二302的外部固定有固定环301，固定环301的一侧与支撑架1固定连接，料筒二302的内部套设有压板，压板的顶部固定有拉绳303，拉绳303的另一端与料筒一21固定连接，推料板305套设在料筒二302的一侧，料筒二302的一侧贯穿开设有出料口304，料筒一21的底部固定有挡料架311；

下料机构二3还包括开设在挡料架311顶部的凹槽，推料板305的两侧均固定有挡块306，推料板305的顶部开设有滑槽307，滑槽307的内部套设有滑块308，滑块308的一侧与料筒二302固定连接，下料机构二3通过推料板305将料筒二302内部的料推到装料盒8的顶部；

加料机构5还包括套设在气筒一52内部的活塞杆一51，活塞杆一51的一端与推板310固定连接，气筒一52的一侧与挡料架311固定连接，气筒二54的外部固定有气筒固定架53，气筒固定架53的一侧与挡料架311固定连接，气筒二54的内部套设有活塞杆二55；

加料机构5还包括与活塞杆二55固定连接的连接板56，连接板56的底部固定有固定杆57，固定杆57的底端固定连接有压料架58，压料架58的顶部固定有堵料杆59，加料机构5通过推板310的移动使活塞杆一51移动，使活塞杆二55移动，从而带动压料架58和堵料杆59的移动，将过滤片压入料盒8内部的同时控制出料管25放料；

滤毒罐生产用装填设备的使用方法，滤毒罐生产用装填设备的使用方法适用于上述的滤毒罐生产用装填设备，包括以下步骤：

S1：首先启动电机42，电机42正转带动往复螺杆43转动使移动板一44和齿条45来回移动带动齿轮23、转轴22和搅拌板24转动，搅拌板24转动对内部的物料进行搅拌便于进入出料管25；

S2：随着往复螺杆43转动会带动螺杆49转动，使移动板二48带动推板310移动，推动弹簧309和推料板305插入料筒二302内部，推动料筒二302内部的最底层的过滤片从出料口304移出，挡料架311对过滤片进行限位，使其可以准确的落在装料盒8的顶部；

S3、随后电机42反转带动移动板二48和推板310往回移动，推板310带动活塞杆一51移动，通过气筒一52将气筒二54内部的气体抽走，然后活塞杆二55带动连接板56、固定杆57和压料架58往下移动，压料架58往下移动带动堵料杆59往下移动，当压料架58的底部接触到了过滤片，然后将其推入装料盒8内部，此时堵料杆59完全抽出出料管25，此时物料从出料管25漏入装料盒8内，物料的重量将过滤片完全压到装料盒8的底部；

S4、装好料之后，电机42正转再次将过滤片推出出料口304，同时推板310推动活塞杆一51使活塞杆二55带动连接板56固定杆57和压料架58往上移动，当过滤片伸出出料口304五分之一位置的时候压料架58移动到出料口304的顶部，使其不妨碍出料，然后过滤片继续伸出，压料架58继续上移，过滤片落在装料盒8的顶部，然后按照S3步骤将过滤片压入装料盒8内，完成填料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.滤毒罐生产用装填设备，包括支撑架（1）和传送带（6），其特征在于：

还包括限位环（7），所述限位环（7）固定在传送带（6）的顶部，所述限位环（7）的内部套设有装料盒（8）；

下料机构一（2），所述下料机构一（2）安装在支撑架（1）的内部，所述下料机构一（2）包括转轴（22），所述转轴（22）的外部固定有多个搅拌板（24）；

驱动机构（4），所述驱动机构（4）安装在下料机构一（2）的底部，所述驱动机构（4）驱动下料机构一（2）进行转动；

下料机构二（3），所述下料机构二（3）安装在支撑架（1）的一侧位置，所述下料机构二（3）包括推料板（305），所述推料板（305）的一侧固定有多个弹簧（309），多个所述弹簧（309）的一端固定连接有同一个推板（310）；

加料机构（5），所述加料机构（5）安装在下料机构二（3）的一侧位置，所述驱动机构（4）驱动加料机构（5）进行上下移动，所述加料机构（5）包括气筒一（52）和气筒二（54），所述气筒一（52）的一端与气筒二（54）相连通；

所述下料机构一（2）还包括与转轴（22）底端固定连接的齿轮（23），所述支撑架（1）的内部固定有料筒一（21），所述料筒一（21）的内部填充有物料，所述转轴（22）转动连接在料筒一（21）的内部，所述料筒一（21）的底部连通有出料管（25）；

所述驱动机构（4）包括与料筒一（21）底部固定连接的电机固定板（41），所述电机固定板（41）的内部固定有电机（42），所述电机（42）的输出轴一端固定连接有往复螺杆（43），所述往复螺杆（43）的外部螺纹连接有移动板一（44），所述移动板一（44）的一侧固定有齿条（45），所述齿条（45）的一侧与齿轮（23）相啮合，所述往复螺杆（43）的一端固定有螺杆（49），所述螺杆（49）的外部螺纹连接有移动板二（48），所述移动板二（48）的一侧与推板（310）固定连接，所述料筒一（21）的底部固定有转轴固定板（46），所述螺杆（49）转动连接在转轴固定板（46）的内部，所述转轴固定板（46）的内部固定有导向杆（47），所述导向杆（47）套设在移动板一（44）和移动板二（48）的内部；

所述下料机构二（3）还包括料筒二（302），所述料筒二（302）的内部填充有过滤片，所述料筒二（302）的外部固定有固定环（301），所述固定环（301）的一侧与支撑架（1）固定连接，所述料筒二（302）的内部套设有压板，所述压板的顶部固定有拉绳（303），所述拉绳（303）的另一端与料筒一（21）固定连接，所述推料板（305）套设在料筒二（302）的一侧，所述料筒二（302）的一侧贯穿开设有出料口（304），所述料筒一（21）的底部固定有挡料架（311）；

所述加料机构（5）还包括套设在气筒一（52）内部的活塞杆一（51），所述活塞杆一（51）的一端与推板（310）固定连接，所述气筒一（52）的一侧与挡料架（311）固定连接，所述气筒二（54）的外部固定有气筒固定架（53），所述气筒固定架（53）的一侧与挡料架（311）固定连接，所述气筒二（54）的内部套设有活塞杆二（55）；

所述加料机构（5）还包括与活塞杆二（55）固定连接的连接板（56），所述连接板（56）的底部固定有固定杆（57），所述固定杆（57）的底端固定连接有压料架（58），所述压料架（58）的顶部固定有堵料杆（59），加料机构（5）通过推板（310）的移动使活塞杆一（51）移动，使活塞杆二（55）移动，从而带动压料架（58）和堵料杆（59）的移动，将过滤片压入装料盒（8）内部的同时控制出料管（25）放料；下料机构二（3）通过推料板（305）将料筒二（302）内部的料推到装料盒（8）的顶部。

2.根据权利要求1所述的滤毒罐生产用装填设备，其特征在于，所述下料机构二（3）还包括开设在挡料架（311）顶部的凹槽，所述推料板（305）的两侧均固定有挡块（306），所述推料板（305）的顶部开设有滑槽（307），所述滑槽（307）的内部套设有滑块（308），所述滑块（308）的一侧与料筒二（302）固定连接。