CN219524315U - 工业碳基催化剂定量分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业生产分装技术领域，具体涉及一种工业碳基催化剂定量分装系统；其中集料斗的开口位于固液分离压滤机的出料口处，能够承接固液分离压滤机的出料，螺旋输送机的进料口位于集料斗的出口处，能够承接集料斗的出料，螺旋输送机的放料口位于放置在计量秤上的密封桶上方，所述计量秤左侧设有桶体搬运机构，计量秤右侧依次设有密封盖上料机构和密封盖料仓，且在计量秤和密封盖上料机构之间的上方设有伸缩压紧封装机构；本实用新型能够实现贵金属碳基催化剂制备完成后的工业定量分装，提高生产效率，降低操作强度，改善作业环境，提高产品安全性。

Description

工业碳基催化剂定量分装系统

技术领域

本实用新型属于工业生产分装技术领域，具体涉及一种工业碳基催化剂定量分装系统。

背景技术

碳基催化剂工业生产制备完成后，需要对产品进行定量包装便于储存管理与销售。现有技术中是活性炭反应釜内负载结束后通过泵送至压滤机完成固液分离，压滤机卸料落入产品料仓得到碳基催化剂，人工称重定量手动封装，其不足之处在于存在定量分装速度慢，工人劳动强度大，活性炭作业环境恶劣的问题，并且活性炭上负载金银铂钯铑价值价高的贵金属，安全性也较差。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种工业碳基催化剂定量分装系统，能够实现贵金属碳基催化剂制备完成后的工业定量分装，提高生产效率，降低操作强度，改善作业环境，提高产品安全性。

一种工业碳基催化剂定量分装系统，包括固液分离压滤机1、集料斗2、螺旋输送机3、密封桶4、计量秤5、桶体搬运机构6、密封盖7、密封盖料仓8、密封盖上料机构9、伸缩压紧封装机构10；其中集料斗2的开口位于固液分离压滤机1的出料口处，能够承接固液分离压滤机1的出料，螺旋输送机3的进料口33位于集料斗2的出口处，能够承接集料斗2的出料，螺旋输送机3的放料口34位于放置在计量秤5上的密封桶4上方，所述计量秤5左侧设有桶体搬运机构6，计量秤5右侧依次设有密封盖上料机构9和密封盖料仓8，且在计量秤5和密封盖上料机构9之间的上方设有伸缩压紧封装机构10。

所述桶体搬运机构6包括水平驱动气缸61、水平滑轨滑块导向62、垂直驱动气缸63、垂直滑轨滑块导向64、搬运夹具65和底座66，其中底座66设置在计量秤5左侧，水平驱动气缸61与水平滑轨滑块导向62从左至右依次固定在底座66上，且水平驱动气缸61的伸缩端连接在水平滑轨滑块导向62的滑块端部，垂直驱动气缸63和垂直滑轨滑块导向64均固定在水平滑轨滑块导向62的滑块上，能够在水平驱动气缸61的带动下左右运动，且垂直驱动气缸63的伸缩端连接在垂直滑轨滑块导向64的滑块底部，搬运夹具65固定在垂直滑轨滑块导向64的滑块右侧，能够在垂直驱动气缸63的带动下上下运动。

所述水平滑轨滑块导向62包括水平滑轨和水平滑块，其中水平滑轨固定在水平驱动气缸61右侧的底座66上，水平滑块配合连接在水平滑轨上，能够沿着水平滑轨左右滑动，且水平驱动气缸61的伸缩端连接在水平滑块左侧端部，垂直驱动气缸63和垂直滑轨滑块导向64均固定在水平滑块上。

所述垂直滑轨滑块导向64包括垂直滑轨和垂直滑块，其中垂直滑轨和垂直驱动气缸63分别固定在水平滑块的左右两侧，垂直滑块配合连接在垂直滑轨上，能够沿着垂直滑轨上下滑动，且垂直驱动气缸63的伸缩端连接在垂直滑块底部，搬运夹具65固定在垂直滑块右端。

所述搬运夹具65为气动或电动夹爪，或固定式卡具。

所述密封盖上料机构9包括负压取料气吸91、换向机构92、气缸升降机构93，其中，负压取料气吸91固定在气缸升降机构93的活动端，能够在气缸升降机构93的带动下上下运动，且负压取料气吸91位于密封盖料仓8上方，换向机构92位于气缸升降机构93和密封盖料仓8之间，能够将气缸升降机构93调转方向，使得负压取料气吸91能够旋转到伸缩压紧封装机构10下方。

所述气缸升降机构93包括升降气缸和连接横杆，其中升降气缸设置在密封盖料仓8左侧，且其伸缩端上固定有横杆，负压取料气吸91固定在连接横杆右端下方。

所述伸缩压紧封装机构10为密封盖压紧封装气缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过计量秤自动计量结合控制螺旋给料机驱动电机启停实现碳基催化剂精确定量分装，桶体搬运机构配合密封盖上料机构与伸缩压紧封装机构实现密封桶工位切换和密封盖封装，全过程无人员接触碳基催化剂，提高了生产效率，生产操作强度降低，改善作业环境，提高产品安全性，对碳基催化剂工业制备生产有着积极的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—固液分离压滤机；2—集料斗；3—螺旋输送机；4—密封桶；5—计量秤；6—桶体搬运机构；7—密封盖；8—密封盖料仓；9—密封盖上料机构；10—伸缩压紧封装机构；31—驱动电机；32—螺旋输送主体；33—进料口；34—放料口；61—水平驱动气缸；62—水平滑轨滑块导向；63—垂直驱动气缸；64—垂直滑轨滑块导向；65—搬运夹具；66—底座；91—负压取料气吸；92—旋转换向机构；93—升降机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例1

如图1所示，一种工业碳基催化剂定量分装系统，包括固液分离压滤机1、集料斗2、螺旋输送机3、密封桶4、计量秤5、桶体搬运机构6、密封盖7、密封盖料仓8、密封盖上料机构9、伸缩压紧封装机构10；其中集料斗2的开口位于固液分离压滤机1的出料口处，能够承接固液分离压滤机1的出料，螺旋输送机3的进料口33位于集料斗2的出口处，能够承接集料斗2的出料，螺旋输送机3的放料口34位于放置在计量秤5上的密封桶4上方，所述计量秤5左侧设有桶体搬运机构6，计量秤5右侧依次设有密封盖上料机构9和密封盖料仓8，且在计量秤5和密封盖上料机构9之间的上方设有伸缩压紧封装机构10。

所述桶体搬运机构6包括水平驱动气缸61、水平滑轨滑块导向62、垂直驱动气缸63、垂直滑轨滑块导向64、搬运夹具65和底座66，其中底座66设置在计量秤5左侧，水平驱动气缸61与水平滑轨滑块导向62从左至右依次固定在底座66上，且水平驱动气缸61的伸缩端连接在水平滑轨滑块导向62的滑块端部，垂直驱动气缸63和垂直滑轨滑块导向64均固定在水平滑轨滑块导向62的滑块上，能够在水平驱动气缸61的带动下左右运动，且垂直驱动气缸63的伸缩端连接在垂直滑轨滑块导向64的滑块底部，搬运夹具65固定在垂直滑轨滑块导向64的滑块右侧，能够在垂直驱动气缸63的带动下上下运动。

所述水平滑轨滑块导向62包括水平滑轨和水平滑块，其中水平滑轨固定在水平驱动气缸61右侧的底座66上，水平滑块配合连接在水平滑轨上，能够沿着水平滑轨左右滑动，且水平驱动气缸61的伸缩端连接在水平滑块左侧端部，垂直驱动气缸63和垂直滑轨滑块导向64均固定在水平滑块上。

所述垂直滑轨滑块导向64包括垂直滑轨和垂直滑块，其中垂直滑轨和垂直驱动气缸63分别固定在水平滑块的左右两侧，垂直滑块配合连接在垂直滑轨上，能够沿着垂直滑轨上下滑动，且垂直驱动气缸63的伸缩端连接在垂直滑块底部，搬运夹具65固定在垂直滑块右端。

所述搬运夹具65为气动或电动夹爪，或固定式卡具。

所述密封盖上料机构9包括负压取料气吸91、换向机构92、气缸升降机构93，其中，负压取料气吸91固定在气缸升降机构93的活动端，能够在气缸升降机构93的带动下上下运动，且负压取料气吸91位于密封盖料仓8上方，换向机构92位于气缸升降机构93和密封盖料仓8之间，能够将气缸升降机构93调转方向，使得负压取料气吸91从密封盖料仓8内吸取的密封盖能够旋转到伸缩压紧封装机构10下方。

所述气缸升降机构93包括升降气缸和连接横杆，其中升降气缸设置在密封盖料仓8左侧，且其伸缩端上固定有横杆，负压取料气吸91固定在连接横杆右端下方。

所述伸缩压紧封装机构10为密封盖压紧封装气缸。

所述换向机构92为电机齿轮旋转换向机构。

本实用新型的工作过程：

首先固液分离压滤机1放料使得碳基催化剂落入集料斗2，在集料斗2收料的作用下，通过螺旋输送机3的进料口33进入螺旋输送机的螺旋输送主体32内，此时将密封桶4通过手动或自动上料机构放置在计量秤5上，计量秤5去掉桶重开始计量，螺旋输送机3的驱动电机31驱动螺旋输送主体32旋转工作将碳基催化剂由放料口34排至计量秤5上的密封桶4内，当计量秤5计量重量达到定量分装要求后，螺旋输送机3的驱动电机31停止工作，其放料口34的碳基催化剂停止输出，桶体搬运机构6的水平滑轨滑块导向62在水平驱动气缸61的驱动下带动垂直滑轨滑块导向64和垂直驱动气缸63前进，即向右侧移动，垂直滑轨滑块导向64在垂直驱动气缸63的驱动下带动搬运夹具65上下运动，调整到所需高度位置后，搬运夹具65将装料的密封桶4夹持，再通过水平驱动气缸61、水平滑轨滑块导向62、垂直驱动气缸63、垂直滑轨滑块导向64将密封桶4搬运至伸缩压紧封装机构10正下方，密封盖上料机构9的升降机构93下降，负压取料气吸91吸取密封盖料仓8内的密封盖7，升降机构93升起，旋转换向机构92转动，将气缸升降机构93调转方向，使得负压取料气吸91从密封盖料仓8内吸取的密封盖7旋转到伸缩压紧封装机构10下方的密封桶4正上方，气缸升降机构93再次下降，负压取料气吸91停止工作，将密封盖7放置在密封桶4正上方，密封盖上料机构9恢复初始位置，伸缩压紧封装机构10启动下降使得密封盖7在密封桶4上压紧，最后人工或者自动下线机实现装料后密封桶4转移。

实施例2

请参阅图1所示，本实用新型是由固液分离压滤机1、集料斗2、螺旋输送机3、密封桶4、计量秤5、桶体搬运机构6、密封盖7、密封盖料仓8、密封盖上料机构9、伸缩压紧封装机构10组成；

所述螺旋输送机3由驱动电机31、螺旋输送主体32、进料口33、放料口34组成；

所述桶体搬运机构6包括水平驱动气缸61、水平滑轨滑块导向62、垂直驱动气缸63、垂直滑轨滑块导向64、搬运夹具65和底座66，其中底座66设置在计量秤5左侧，水平驱动气缸61与水平滑轨滑块导向62从左至右依次固定在底座66上，且水平驱动气缸61的伸缩端连接在水平滑轨滑块导向62的滑块端部，垂直驱动气缸63和垂直滑轨滑块导向64均固定在水平滑轨滑块导向62的滑块上，能够在水平驱动气缸61的带动下左右运动，且垂直驱动气缸63的伸缩端连接在垂直滑轨滑块导向64的滑块底部，搬运夹具65固定在垂直滑轨滑块导向64的滑块右侧，能够在垂直驱动气缸63的带动下上下运动。

所述密封盖上料机构9包括负压取料气吸91、旋转换向机构92、升降机构93；上述集料斗2上端安装在固液分离压滤机1滤板下料区，螺旋输送机3通过进料口33安装在集料斗2的下端，螺旋输送机3的放料口34下设置计量秤5，计量秤5一侧设置桶体搬运机构6，计量秤5另一侧设置伸缩压紧封装机构10，与伸缩压紧封装机构10相邻的依次为密封盖上料机构9和密封盖料仓8，工作过程中手动或自动上料机将密封桶4放置在计量秤5上，密封桶4并正对螺旋输送机3的放料口34，桶体搬运机构6将密封桶4搬运至伸缩压紧封装机构10正下方。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种工业碳基催化剂定量分装系统，其特征在于，包括固液分离压滤机(1)、集料斗(2)、螺旋输送机(3)、密封桶(4)、计量秤(5)、桶体搬运机构(6)、密封盖(7)、密封盖料仓(8)、密封盖上料机构(9)、伸缩压紧封装机构(10)；其中集料斗(2)的开口位于固液分离压滤机(1)的出料口处，能够承接固液分离压滤机(1)的出料，螺旋输送机(3)的进料口(33)位于集料斗(2)的出口处，能够承接集料斗(2)的出料，螺旋输送机(3)的放料口(34)位于放置在计量秤(5)上的密封桶(4)上方，所述计量秤(5)左侧设有桶体搬运机构(6)，计量秤(5)右侧依次设有密封盖上料机构(9)和密封盖料仓(8)，且在计量秤(5)和密封盖上料机构(9)之间的上方设有伸缩压紧封装机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工业碳基催化剂定量分装系统，其特征在于，所述桶体搬运机构(6)包括水平驱动气缸(61)、水平滑轨滑块导向(62)、垂直驱动气缸(63)、垂直滑轨滑块导向(64)、搬运夹具(65)和底座(66)，其中底座(66)设置在计量秤(5)左侧，水平驱动气缸(61)与水平滑轨滑块导向(62)从左至右依次固定在底座(66)上，且水平驱动气缸(61)的伸缩端连接在水平滑轨滑块导向(62)的滑块端部，垂直驱动气缸(63)和垂直滑轨滑块导向(64)均固定在水平滑轨滑块导向(62)的滑块上，能够在水平驱动气缸(61)的带动下左右运动，且垂直驱动气缸(63)的伸缩端连接在垂直滑轨滑块导向(64)的滑块底部，搬运夹具(65)固定在垂直滑轨滑块导向(64)的滑块右侧，能够在垂直驱动气缸(63)的带动下上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种工业碳基催化剂定量分装系统，其特征在于，所述水平滑轨滑块导向(62)包括水平滑轨和水平滑块，其中水平滑轨固定在水平驱动气缸(61)右侧的底座(66)上，水平滑块配合连接在水平滑轨上，能够沿着水平滑轨左右滑动，且水平驱动气缸(61)的伸缩端连接在水平滑块左侧端部，垂直驱动气缸(63)和垂直滑轨滑块导向(64)均固定在水平滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种工业碳基催化剂定量分装系统，其特征在于，所述垂直滑轨滑块导向(64)包括垂直滑轨和垂直滑块，其中垂直滑轨和垂直驱动气缸(63)分别固定在水平滑块的左右两侧，垂直滑块配合连接在垂直滑轨上，能够沿着垂直滑轨上下滑动，且垂直驱动气缸(63)的伸缩端连接在垂直滑块底部，搬运夹具(65)固定在垂直滑块右端。

5.根据权利要求2所述的一种工业碳基催化剂定量分装系统，其特征在于，所述搬运夹具(65)为气动或电动夹爪，或固定式卡具。

6.根据权利要求1所述的一种工业碳基催化剂定量分装系统，其特征在于，所述密封盖上料机构(9)包括负压取料气吸(91)、换向机构(92)、气缸升降机构(93)，其中，负压取料气吸(91)固定在气缸升降机构(93)的活动端，能够在气缸升降机构(93)的带动下上下运动，且负压取料气吸(91)位于密封盖料仓(8)上方，换向机构(92)位于气缸升降机构(93)和密封盖料仓(8)之间，能够将气缸升降机构(93)调转方向，使得负压取料气吸(91)能够旋转到伸缩压紧封装机构(10)下方。

7.根据权利要求6所述的一种工业碳基催化剂定量分装系统，其特征在于，所述气缸升降机构(93)包括升降气缸和连接横杆，其中升降气缸设置在密封盖料仓(8)左侧，且其伸缩端上固定有横杆，负压取料气吸(91)固定在连接横杆右端下方。

8.根据权利要求1所述的一种工业碳基催化剂定量分装系统，其特征在于，所述伸缩压紧封装机构(10)为密封盖压紧封装气缸。