CN216734990U - 一种自动定量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动定量包装机，其包括机台、物料料斗、下料筒和卡合结构,把编织袋的包装袋的顶部开口撑开之后，然后把顶部开口套设在所述间隔空间，即使得顶部开口套设在下料筒的外壁边缘开口上，然后启动卡合结构工作，卡合结构的气缸结构的伸缩杆进行缩短的时候，则会相应地带动第一弯折板和第二弯折板之间的距离收窄缩短，相应地使得第一环形片和第二环形片收窄缩短，包装袋夹紧固定在外壁上，物料料斗内的物料则逐渐地从下料筒排出而进入到包装袋内，通过升降结构的设置而调节传送带的高度位置，这样就可以根据需要把包装袋与下料筒之间的间隔距离进行调节，以实现不同体积大小的包装袋的控制作用。

Description

一种自动定量包装机

技术领域

本实用新型涉及一种自动定量包装机，具体涉及一种对于包装袋具有更好夹紧效果完成装载的包装机。

背景技术

为了完成对于物料颗粒例如农业肥料的分装过程，一般需要用到的是包装机设备，包装机设备通常具有一个料斗和下料结构，并还具有夹紧结构，夹紧结构的作用在于把例如为编织袋的包装袋放置夹紧固定在下料结构的位置，然后向包装袋内加载物料。

而这种包装机的夹紧结构的样式种类多样，但是这种现有的夹紧结构在工作的时候也存在一个技术问题，就是对于包装袋的夹紧过程无法很好地与下料结构形成一体，并且在加载物料的过程中，包装袋的上部开口的位置夹紧效果会不足，容易与下列结构的外壁脱离。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新式的夹紧结构以帮助包装袋的顶部开口位置更好地夹紧固定在下料结构上的装置结构。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种自动定量包装机，其包括机台、物料料斗、下料筒和卡合结构；所述机台的顶部位置设置所述物料料斗，所述物料料斗的下方位置与所述下料筒连通，所述下料筒的外壁呈圆台状结构，所述下料筒的外壁上设置所述卡合结构，所述卡合结构包括第一侧卡紧单元和第二侧卡紧单元，所述第一侧卡紧单元和第二侧卡紧单元之间通过横向连接板连接，所述第一侧卡紧单元和第二侧卡紧单元包括安装板、第一弯折板、第二弯折板、气缸结构、第一环形片、第二环形片，所述安装板设置在所述下料筒的外壁中部，所述安装板的两侧位置铰接设置所述第一弯折板和第二弯折板，所述第一弯折板的中部设置所述气缸结构，所述气缸结构的伸缩杆与所述第二弯折板的中部连接，所述第一弯折板的底部连接所述第一环形片，所述第二弯折板的底部连接所述第二环形片，所述第一环形片和第二环形片围绕所述下料筒的外壁布置，并且所述第一环形片和第二环形片与所述下料筒的外壁边缘口部之间形成间隔距离。

上述方案的有益效果为，把编织袋的包装袋的顶部开口撑开之后，然后把顶部开口套设在所述间隔空间，即使得顶部开口套设在下料筒的外壁边缘开口上，然后启动卡合结构工作，卡合结构的气缸结构的伸缩杆进行缩短的时候，则会相应地带动第一弯折板和第二弯折板之间的距离收窄缩短，相应地使得第一环形片和第二环形片收窄缩短，由此把包装袋夹紧固定在外壁上，并且由于气缸结构的压力非常大，因此对于包装袋的固定力非常强大而不易脱离。并且，由于两个环形片构成了一个环形结构，而对于包装袋的顶部开口的外边缘形成了很好的夹紧固定作用。物料料斗内的物料则逐渐地从下料筒排出而进入到包装袋内，并且可以通过电动阀门进行控制物料的下移，并且可以采用现有的流量计对于物料进行计量，以得到需要重量的物料包装。

一个优选的方案是，还包括传送组件，所述传送组件位于所述机台一侧的下方，所述传送组件上用于承载传送加料后的包装袋，所述下料筒的下料出口的下方位置设置所述传送组件，所述传送组件包括传送带。当完成对于包装袋的物料装载之后，则通过卡紧结构松开包装袋，包装袋装载有物料并且自动地掉落在下方的传送组件上，然后由传送组件的带动而移动至其它工位进行下一步的操作。

一个优选的方案是，所述传送组件还包括支撑架，所述支撑架具有多个支撑脚杆，所述支撑脚杆包括了固定筒体和滑动筒体，所述滑动筒体可滑动地设置在所述固定筒体内，所述滑动筒体的顶部位置与所述支撑架连接，两个固定筒体之间设置下横向连接板，所述下横向连接板的底部设置有升降结构，两个所述滑动筒体之间设置有上横向连接板，所述升降结构具有升降杆，所述升降杆与所述上横向连接板连接。通过升降结构的设置而调节传送带的高度位置，这样就可以根据需要把包装袋与下料筒之间的间隔距离进行调节，以实现不同体积大小的包装袋的控制作用。

一个优选的方案是，所述升降结构包括安装板体、驱动电机、驱动齿轮、随动齿轮，所述安装板体连接在所述下横向连接板上，所述驱动电机安装在所述安装板体上，所述驱动电机与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述随动齿轮啮合连接，所述随动齿轮的内环部通过内壁螺纹与所述升降杆的外壁螺纹配合，所述随动齿轮通过环形部可转动地连接在所述下横向连接板上。

驱动电机提供动力驱动齿轮转动，由此使得随动齿轮转动，相应地使得内壁螺纹而使得升降杆在竖直方向上升降运动，并且升降杆保持部转动的状态，由此使得上横向连接板和传送带实现升降运动。另外，还可以设置气缸结构，通过气缸结构的伸缩杆替代升降杆，伸缩杆带动上横向连接板进行升降运动。

一个优选的方案是，所述物料料斗的下方位置通过横向段部与所述下料筒连接，所述横向段部内设置有绞龙送料结构。通过绞龙送料结构把物料逐渐地移送至下料筒的位置，然后完成加料过程。

一个优选的方案是，还包括包装袋缝线机，所述包装袋缝线机位于所述传送组件的下游一侧。包装袋缝线机为现有技术，这里不再对于其具体结构和工作原理做详细描述。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种自动定量包装机的结构示意图；

图2是图1中A区的放大结构示意图；

图3是本实用新型的一种自动定量包装机传送组件局部的结构示意图；

图4是图3中B区的放大结构示意图；

图5是本实用新型的一种自动定量包装机剖视图的结构示意图；

图6是本实用新型的一种自动定量包装机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自动定量包装机，其包括机台 10、物料料斗11、下料筒12和卡合结构20；所述机台10的顶部位置设置所述物料料斗11，所述物料料斗11的下方位置与所述下料筒12连通，所述下料筒12的外壁呈圆台状结构，即由上向下直径逐渐缩小的结构，所述下料筒12的外壁上设置所述卡合结构20，所述卡合结构20包括第一侧卡紧单元30和第二侧卡紧单元40，所述第一侧卡紧单元30和第二侧卡紧单元40 之间通过横向连接板31连接，所述第一侧卡紧单元30和第二侧卡紧单元40 包括安装板32、第一弯折板33、第二弯折板34、气缸结构35、第一环形片 36、第二环形片37，所述安装板32设置在所述下料筒12的外壁中部，所述安装板32的两侧位置铰接设置所述第一弯折板33和第二弯折板34，所述第一弯折板33的中部设置所述气缸结构35，所述气缸结构35的伸缩杆与所述第二弯折板34的中部连接，所述第一弯折板33的底部连接所述第一环形片 36，所述第二弯折板34的底部连接所述第二环形片37，所述第一环形片36 和第二环形片37围绕所述下料筒12的外壁布置，并且所述第一环形片36 和第二环形片37与所述下料筒12的外壁边缘口部之间形成间隔距离。

把编织袋的包装袋的顶部开口撑开之后，然后把顶部开口套设在所述间隔空间，即使得顶部开口套设在下料筒12的外壁边缘开口上，然后启动卡合结构20工作，卡合结构20的气缸结构35的伸缩杆进行缩短的时候，则会相应地带动第一弯折板33和第二弯折板34之间的距离收窄缩短，相应地使得第一环形片36和第二环形片37收窄缩短，由此把包装袋夹紧固定在外壁上，并且由于气缸结构35的压力非常大，因此对于包装袋的固定力非常强大而不易脱离。并且，由于两个环形片构成了一个环形结构，而对于包装袋的顶部开口的外边缘形成了很好的夹紧固定作用。物料料斗11内的物料则逐渐地从下料筒12排出而进入到包装袋内，并且可以通过电动阀门进行控制物料的下移，并且可以采用现有的流量计对于物料进行计量，以得到需要重量的物料包装。

第二实施例：

如图3至图6所示，还包括传送组件50，所述传送组件50位于所述机台10一侧的下方，所述传送组件50上用于承载传送加料后的包装袋，所述下料筒12的下料出口的下方位置设置所述传送组件50，所述传送组件50 包括传送带150。当完成对于包装袋的物料装载之后，则通过卡紧结构20 松开包装袋，包装袋装载有物料并且自动地掉落在下方的传送组件50上，然后由传送组件50的带动而移动至其它工位进行下一步的操作。

所述传送组件50还包括支撑架51，所述支撑架51具有多个支撑脚杆 52，所述支撑脚杆52包括了固定筒体53和滑动筒体54，所述滑动筒体54 可滑动地设置在所述固定筒体53内，所述滑动筒体54的顶部位置与所述支撑架51连接，两个固定筒体53之间设置下横向连接板55，所述下横向连接板55的底部设置有升降结构60，两个所述滑动筒体54之间设置有上横向连接板61，所述升降结构60具有升降杆62，所述升降杆62与所述上横向连接板61连接。通过升降结构60的设置而调节传送带51的高度位置，这样就可以根据需要把包装袋与下料筒12之间的间隔距离进行调节，以实现不同体积大小的包装袋的控制作用。

所述升降结构60包括安装板体63、驱动电机64、驱动齿轮65、随动齿轮66，所述安装板体63连接在所述下横向连接板55上，所述驱动电机64 安装在所述安装板体63上，所述驱动电机64与所述驱动齿轮65连接，所述驱动齿轮65与所述随动齿轮66啮合连接，所述随动齿轮66的内环部通过内壁螺纹与所述升降杆62的外壁螺纹67配合，所述随动齿轮66通过环形部68可转动地连接在所述下横向连接板55上。

驱动电机64提供动力驱动齿轮65转动，由此使得随动齿轮66转动，相应地使得内壁螺纹而使得升降杆62在竖直方向上升降运动，并且升降杆 62保持不转动的状态，由此使得上横向连接板61和传送带51实现升降运动。另外，还可以设置气缸结构，通过气缸结构的伸缩杆替代升降杆，伸缩杆带动上横向连接板61进行升降运动。

如图5所示，物料料斗11的下方位置通过横向段部90与所述下料筒12 连接，所述横向段部90内设置有绞龙送料结构95。通过绞龙送料95结构把物料逐渐地移送至下料筒的位置，然后完成加料过程。

如图6所示，还包括包装袋缝线机120，所述包装袋缝线机120位于所述传送组件50的下游一侧。包装袋缝线机为现有技术，这里不再对于其具体结构和工作原理做详细描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动定量包装机，其特征在于，机台、物料料斗、下料筒和卡合结构；所述机台的顶部位置设置所述物料料斗，所述物料料斗的下方位置与所述下料筒连通，所述下料筒的外壁呈圆台状结构，所述下料筒的外壁上设置所述卡合结构，所述卡合结构包括第一侧卡紧单元和第二侧卡紧单元，所述第一侧卡紧单元和第二侧卡紧单元之间通过横向连接板连接，所述第一侧卡紧单元和第二侧卡紧单元包括安装板、第一弯折板、第二弯折板、气缸结构、第一环形片、第二环形片，所述安装板设置在所述下料筒的外壁中部，所述安装板的两侧位置铰接设置所述第一弯折板和第二弯折板，所述第一弯折板的中部设置所述气缸结构，所述气缸结构的伸缩杆与所述第二弯折板的中部连接，所述第一弯折板的底部连接所述第一环形片，所述第二弯折板的底部连接所述第二环形片，所述第一环形片和第二环形片围绕所述下料筒的外壁布置，并且所述第一环形片和第二环形片与所述下料筒的外壁边缘口部之间形成间隔距离。

2.根据权利要求1所述的自动定量包装机，其特征在于，还包括传送组件，所述传送组件位于所述机台一侧的下方，所述传送组件上用于承载传送加料后的包装袋，所述下料筒的下料出口的下方位置设置所述传送组件，所述传送组件包括传送带。

3.根据权利要求2所述的自动定量包装机，其特征在于，所述传送组件还包括支撑架，所述支撑架具有多个支撑脚杆，所述支撑脚杆包括了固定筒体和滑动筒体，所述滑动筒体可滑动地设置在所述固定筒体内，所述滑动筒体的顶部位置与所述支撑架连接，两个固定筒体之间设置下横向连接板，所述下横向连接板的底部设置有升降结构，两个所述滑动筒体之间设置有上横向连接板，所述升降结构具有升降杆，所述升降杆与所述上横向连接板连接。

4.根据权利要求3所述的自动定量包装机，其特征在于，所述升降结构包括安装板体、驱动电机、驱动齿轮、随动齿轮，所述安装板体连接在所述下横向连接板上，所述驱动电机安装在所述安装板体上，所述驱动电机与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述随动齿轮啮合连接，所述随动齿轮的内环部通过内壁螺纹与所述升降杆的外壁螺纹配合，所述随动齿轮通过环形部可转动地连接在所述下横向连接板上。

5.根据权利要求1所述的自动定量包装机，其特征在于，所述物料料斗的下方位置通过横向段部与所述下料筒连接，所述横向段部内设置有绞龙送料结构。

6.根据权利要求2所述的自动定量包装机，其特征在于，还包括包装袋缝线机，所述包装袋缝线机位于所述传送组件的下游一侧。

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