CN211076403U

CN211076403U - 超细粉包装用下料装置

Info

Publication number: CN211076403U
Application number: CN201922111283.8U
Authority: CN
Inventors: 赵进民; 张青普; 赵卫锋; 尚建红; 张津瑞
Original assignee: Gongyi Kaiyuan Superfine Powder Co ltd
Current assignee: Gongyi Kaiyuan Superfine Powder Co ltd
Priority date: 2019-11-30
Filing date: 2019-11-30
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉包装用下料装置，包括基板，基板的顶部设置有第一送料机构，基板的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有存料箱，存料箱的出料口一体成型设置有下料管，存料箱的顶部固定安装有第一电机。该超细粉包装用下料装置，通过出料螺旋叶片、支撑架、搅拌叶片、存料箱、第一电机、旋转轴与驱动机构的配合使用，采用出料螺旋叶片下料，有利于提高包装桶下料的均匀性，从而有利于提高对包装桶下料的稳定性，同时，便于对超细粉的下料进行控制启停，且也可防止下料管堵塞，搅拌叶片可对存料箱内部的超细粉进行搅动，从而可防止超细粉在存料箱内部的堆积成块。

Description

超细粉包装用下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体是一种超细粉包装用下料装置。

背景技术

超细粉可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化（气流磨粉碎），合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。例如制造耐高温、有高的强度的陶瓷工具(如刀具、涡轮叶片)，需要采用超细粉进行成型后烧结。粉状商品染料的一种剂型。其粒子非常细小均匀。又称悬浮体轧染细粉。指可直接用于悬浮体轧染工艺的还原染料品种。超细粉在进行包装时，需要使用下料装置进行辅助包装。

但是，目前市面上传统的超细粉包装用下料装置，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉包装用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细粉包装用下料装置，包括基板，所述基板的顶部设置有第一送料机构，所述基板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有存料箱，所述存料箱的出料口一体成型设置有下料管，所述存料箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的活动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴位于下料管内部的外壁套接有出料螺旋叶片，所述旋转轴位于存料箱内部的外壁套接有搅拌叶片，所述存料箱的进料口与上料机构的出料口相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体正面的两侧均贯穿开设有滑槽，所述箱体内壁顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有活动板，所述活动板正面的两侧均固定安装有滑块，且滑块的正面通过滑槽延伸至箱体的外部并与第一送料机构固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一送料机构包括两个机架，两个机架的相对面之间分别转动安装有从动辊与主动辊，所述从动辊与主动辊之间设置有运输带，所述机架正面的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与主动辊的自由端固定连接，所述基板的一侧设置有第二送料机构，且第二送料机构与第一送料机构的结构一致，所述第二送料机构的进料端与第一送料机构的出料端相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括支架和安装在支架顶部的料筒，所述料筒另一侧的顶部穿插安装有出料管，所述料筒的一侧固定安装有上料仓，所述料筒的顶部转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁套接有出料叶片，所述安装轴的自由端传动连接有驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构由伺服电机与皮带轮传动件组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过第一送料机构、滑槽、箱体、电动伸缩杆、活动板与滑块的配合使用，使下料管的出料端进入包装桶的内部，从而可使超细粉准确的进入包装桶的内部，同时，也有助于防止超细粉下料时，撒到包装桶外造成浪费，且采用机械化升降，大大的降低了工作强度，省事省力，便于操作。

2、本实用通过出料螺旋叶片、支撑架、搅拌叶片、存料箱、第一电机、旋转轴与驱动机构的配合使用，采用出料螺旋叶片下料，有利于提高包装桶下料的均匀性，从而有利于提高对包装桶下料的稳定性，同时，便于对超细粉的下料进行控制启停，且也可防止下料管堵塞，搅拌叶片可对存料箱内部的超细粉进行搅动，从而可防止超细粉在存料箱内部的堆积成块，造成堵塞，进一步提高超细粉下料的稳定性。

3、本实用通过第一送料机构、第二送料机构、从动辊、机架、运输带、主动辊与第二电机的配合使用，从而便于对包装桶进行运输，无需人工进行搬运，减少人工操作的流程，进一步降低了工作强度，有利于提高工作效率。

4、本实用通过上料机构、出料管、出料叶片、料筒、上料仓、安装轴与驱动机构的配合使用，大大的降低了对存料箱上料的难度，对存料箱内部的上料部分方便，便于对存料箱内部进行补充超细粉，使用方便，工作效率高，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为超细粉包装用下料装置的结构示意图。

图2为超细粉包装用下料装置中箱体的俯视剖视图。

图3为超细粉包装用下料装置中第一送料机构的结构示意图。

图4为超细粉包装用下料装置中上料机构的结构示意图。

图中：基板1、第一送料机构2、滑槽3、箱体4、出料螺旋叶片5、支撑架6、搅拌叶片7、存料箱8、上料机构9、第一电机10、第二送料机构11、电动伸缩杆12、活动板13、滑块14、从动辊15、机架16、运输带17、主动辊18、第二电机19、出料管20、出料叶片21、料筒22、上料仓23、安装轴24、驱动机构25、旋转轴26、下料管27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种超细粉包装用下料装置，包括基板1，基板1底部的两侧均设置有垫脚，基板1顶部的两侧均固定安装有垫块，基板1的顶部设置有第一送料机构2，基板1的顶部固定安装有箱体4，箱体4的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6上固定安装有存料箱8，存料箱8的出料口一体成型设置有下料管27，存料箱8的顶部固定安装有第一电机10，第一电机10的活动端固定连接有旋转轴26，且旋转轴26的输出端贯穿存料箱8的顶部并通过存料箱8的内部延伸至下料管27的内部，旋转轴26位于下料管27内部的外壁套接有出料螺旋叶片5，旋转轴26位于存料箱8内部的外壁套接有搅拌叶片7，存料箱8的进料口与上料机构9的出料口相连通，箱体4正面的两侧均贯穿开设有滑槽3，箱体4内壁顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活动端固定连接有活动板13，活动板13正面的两侧均固定安装有滑块14，且滑块14的正面通过滑槽3延伸至箱体4的外部并与第一送料机构2固定连接，滑块14与滑槽3滑动连接，且滑块14与滑槽3相适配，第一送料机构2包括两个机架16，两个机架16的相对面之间分别转动安装有从动辊15与主动辊18，从动辊15与主动辊18之间设置有运输带17，机架16正面的一侧固定安装有第二电机19，且第二电机19的输出端与主动辊18的自由端固定连接，基板1的一侧设置有第二送料机构11，且第二送料机构11与第一送料机构2的结构一致，第二送料机构11的进料端与第一送料机构2的出料端相连通，上料机构9包括支架和安装在支架顶部的料筒22，且料筒22的一侧贯穿开设有进料口，料筒22另一侧的顶部穿插安装有出料管20，料筒22的一侧固定安装有上料仓23，且上料仓23的内部与进料口连通，料筒22的顶部转动安装有安装轴24，且安装轴24的一端贯穿料筒22的内壁并延伸至支架下方，安装轴24的外壁套接有出料叶片21，安装轴24的自由端传动连接有驱动机构25，驱动机构25由伺服电机与皮带轮传动件组成。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将包装桶放到第一送料机构2上方，电动伸缩杆12伸缩带动活动板13上下移动，由于第一送料机构2通过滑块14与活动板13连接，使第一送料机构2随活动板13向上移动，从而可使下料管27的出料端进入包装桶的内部，从而可使超细粉准确的进入包装桶的内部，同时，也有助于防止超细粉下料时，撒到包装桶外造成浪费，且采用机械化升降，大大的降低了工作强度，省事省力，便于操作，当下料管27的出料端进入包装桶的内部后，第一电机10电动旋转轴26进行旋转，出料螺旋叶片5随旋转轴26进行旋转，从而可使存料箱8内部的超细粉进入下料管27的内部并落到包装桶的内部，实现对包装桶的下料操作，采用出料螺旋叶片5下料，有利于提高包装桶下料的均匀性，从而有利于提高对包装桶下料的稳定性，同时，便于对超细粉的下料进行控制启停，且也可防止下料管27堵塞，搅拌叶片7随旋转轴26进行旋转，搅拌叶片7可对存料箱8内部的超细粉进行搅动，从而可防止超细粉在存料箱8内部的堆积成块，造成堵塞，进一步提高超细粉下料的稳定性，第二电机19带动主动辊18旋转，在从动辊15、运输带17与主动辊18的传动作用下，可将包装桶向第二送料机构11处移动，并将包装桶移动到第二送料机构11上将其输送走，从而便于对包装桶进行运输，无需人工进行搬运，减少人工操作的流程，进一步降低了工作强度，有利于提高工作效率，超细粉通过进料口进图料筒22的内部，驱动机构25带动安装轴24进行旋转，出料叶片21将料筒22内部的超细粉向上提升，并将其超细粉通过出料管20进入存料箱8的内部，实现对存料箱8内部的超细粉进行补充，大大的降低了对存料箱8上料的难度，对存料箱8内部的上料部分方便，便于对存料箱8内部进行补充超细粉，使用方便，工作效率高，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种超细粉包装用下料装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部设置有第一送料机构（2），所述基板（1）的顶部固定安装有箱体（4），所述箱体（4）的顶部固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）上固定安装有存料箱（8），所述存料箱（8）的出料口一体成型设置有下料管（27），所述存料箱（8）的顶部固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的活动端固定连接有旋转轴（26），所述旋转轴（26）位于下料管（27）内部的外壁套接有出料螺旋叶片（5），所述旋转轴（26）位于存料箱（8）内部的外壁套接有搅拌叶片（7），所述存料箱（8）的进料口与上料机构（9）的出料口相连通。

2.根据权利要求1所述的超细粉包装用下料装置，其特征在于：所述箱体（4）正面的两侧均贯穿开设有滑槽（3），所述箱体（4）内壁顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的活动端固定连接有活动板（13），所述活动板（13）正面的两侧均固定安装有滑块（14），且滑块（14）的正面通过滑槽（3）延伸至箱体（4）的外部并与第一送料机构（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的超细粉包装用下料装置，其特征在于：所述滑块（14）与滑槽（3）滑动连接，且滑块（14）与滑槽（3）相适配。

4.根据权利要求1所述的超细粉包装用下料装置，其特征在于：所述第一送料机构（2）包括两个机架（16），两个机架（16）的相对面之间分别转动安装有从动辊（15）与主动辊（18），所述从动辊（15）与主动辊（18）之间设置有运输带（17），所述机架（16）正面的一侧固定安装有第二电机（19），且第二电机（19）的输出端与主动辊（18）的自由端固定连接，所述基板（1）的一侧设置有第二送料机构（11），且第二送料机构（11）与第一送料机构（2）的结构一致，所述第二送料机构（11）的进料端与第一送料机构（2）的出料端相连通。

5.根据权利要求1所述的超细粉包装用下料装置，其特征在于：所述上料机构（9）包括支架和安装在支架顶部的料筒（22），所述料筒（22）另一侧的顶部穿插安装有出料管（20），所述料筒（22）的一侧固定安装有上料仓（23），所述料筒（22）的顶部转动安装有安装轴（24），所述安装轴（24）的外壁套接有出料叶片（21），所述安装轴（24）的自由端传动连接有驱动机构（25）。

6.根据权利要求5所述的超细粉包装用下料装置，其特征在于：所述驱动机构（25）由伺服电机与皮带轮传动件组成。