CN215151291U - 一种用于注塑机的全自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的全自动上料机构，涉及注塑机技术领域，为解决现有技术中的普通用于注塑机的全自动上料机构，上料效率慢的问题。所述上料装置的内部设置有吸料装置，所述吸料装置的上方安装有锥形过滤网，且锥形过滤网与吸料装置固定连接，所述吸料装置的内部安装有第二电机，且第二电机与吸料装置固定连接，所述吸料装置的内部设置有涡扇，所述涡扇与第二电机通过连轴固定连接，所述底座的上方安装有固定筒，且固定筒与底座固定连接，所述固定筒的内部安装有滑动筒，且滑动筒与固定筒滑动连接。

Description

一种用于注塑机的全自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑机的全自动上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

一般塑料都是以颗粒的形式进行上料，故而注塑机一般都会采用真空上料机进行上料，但是真空上料机上料动作不是连续的，需要有吸料和上料两道工序，这就造成上料的效率减慢，使用效果差；因此市场急需研制一种用于注塑机的全自动上料机构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的全自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的普通用于注塑机的全自动上料机构，上料效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的全自动上料机构，包括底座和上料装置，所述上料装置的内部设置有吸料装置，所述吸料装置的上方安装有锥形过滤网，且锥形过滤网与吸料装置固定连接，所述吸料装置的内部安装有第二电机，且第二电机与吸料装置固定连接，所述吸料装置的内部设置有涡扇，所述涡扇与第二电机通过连轴固定连接。

优选的，所述底座的上方安装有固定筒，且固定筒与底座固定连接，所述固定筒的内部安装有滑动筒，且滑动筒与固定筒滑动连接。

优选的，所述滑动筒的上方安装有悬臂，且悬臂与滑动筒固定连接，所述滑动筒的内部安装有螺纹柱，且螺纹柱与滑动筒螺纹连接。

优选的，所述底座的上方安装有第一电机，且第一电机与底座固定连接，所述第一电机的一侧安装有减速器，且减速器与第一电机通过联轴器固定连接。

优选的，所述固定筒的内部分别设置有从动齿轮和驱动齿轮，所述从动齿轮与螺纹柱固定连接。

优选的，所述上料装置的上方安装有吸料管，且吸料管与上料装置固定连接，所述吸料管的一端安装有压缩管，且压缩管与吸料管通过法兰固定连接。

优选的，所述底座的上方设置有料桶，所述上料装置的一侧安装有排气管，且排气管与上料装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过吸料装置的设置，吸料装置的上方安装有锥形过滤网，锥形过滤网正对吸料管的出口处，通过涡扇抽取吸料管内部的空气，使得吸料管内部形成负压，将塑料颗粒吸到吸料管的内部，并从出口排出，而空气将穿过锥形过滤网通过排气管排出，而塑料颗粒被锥形过滤网拦截，在重力的作用下从上料装置的下方出料口排出，从而实现上料，通过此结构可使塑料颗粒连续不断的被吸入上料装置的内部，并连续不断的输送至注塑机内部，从而实现无中断的上料效果，提高上料的效率。

2. 该实用新型通过固定筒和滑动筒的设置，滑动筒与上料装置通过悬臂固定连接，而固定筒与滑动筒滑动连接，从而可调节上料装置的高度，将上料装置悬挂在注塑机的上方，从而方便上料装置的安置，使得此上料机构使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于注塑机的全自动上料机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型的图中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的图中B处的放大示意图。

图中：1、底座；2、料桶；3、第一电机；4、减速器；5、固定筒；6、滑动筒；7、螺纹柱；8、悬臂；9、上料装置；10、吸料管；11、压缩管；12、吸料软管；13、吸料装置；14、锥形过滤网；15、排气管；16、第二电机；17、涡扇；18、隔板；19、固定桥；20、从动齿轮；21、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑机的全自动上料机构，包括底座1和上料装置9，上料装置9的内部设置有吸料装置13，吸料装置13的上方安装有锥形过滤网14，锥形过滤网14与吸料装置13固定连接，吸料装置13的内部安装有第二电机16，第二电机16与吸料装置13固定连接，吸料装置13的内部设置有涡扇17，涡扇17与第二电机16通过连轴固定连接。

进一步，底座1的上方安装有固定筒5，固定筒5与底座1固定连接，固定筒5的内部安装有滑动筒6，滑动筒6与固定筒5滑动连接，滑动筒6与固定筒5之间设置有卡腿和卡槽，使得滑动筒6与固定筒5之间不会转动。

进一步，滑动筒6的上方安装有悬臂8，悬臂8与滑动筒6固定连接，滑动筒6的内部安装有螺纹柱7，螺纹柱7与滑动筒6螺纹连接，螺纹柱7与固定筒5通过轴承转动连接。

进一步，底座1的上方安装有第一电机3，第一电机3与底座1固定连接，第一电机3的一侧安装有减速器4，减速器4与第一电机3通过联轴器固定连接，减速器4与驱动齿轮21通过连轴转动连接。

进一步，固定筒5的内部分别设置有从动齿轮20和驱动齿轮21，从动齿轮20与螺纹柱7固定连接，从动齿轮20与驱动齿轮21咬合连接。

进一步，上料装置9的上方安装有吸料管10，吸料管10与上料装置9固定连接，吸料管10的一端安装有压缩管11，压缩管11与吸料管10通过法兰固定连接，压缩管11的下方安装有吸料软管12，吸料软管12与压缩管11固定连接。

进一步，底座1的上方设置有料桶2，上料装置9的一侧安装有排气管15，排气管15与上料装置9固定连接，上料装置9的内部安装有固定桥19，上料装置9和吸料装置13均与固定桥19固定连接，排气管15与吸料装置13连通，吸料装置13的内安装有隔板18，隔板18与吸料装置13固定连接。

工作原理：使用时，启动第二电机16，通过第二电机16驱使涡扇17高速转动，通过涡扇17抽取吸料管10内部的空气，使得吸料管10内部形成负压，从而将料桶2内部的塑料颗粒通过吸料软管12和压缩管11进入吸料管10的内部，从而将料桶2内部的塑料颗粒吸取到上料装置9的内部，空气将穿过锥形过滤网14，然后通过排气管15排出，塑料颗粒将被锥形过滤网14拦截并沿着锥形过滤网14向下滑动，在重力的作用下从上料装置9下方的出料口排入注塑机，启动第一电机3，第一电机3将通过减速器4减速后驱使驱动齿轮21转动，驱动齿轮21通过从动齿轮20带动螺纹柱7转动，通过螺纹柱7的转动使得滑动筒6向上移动，从而实现对上料装置9高度调节的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于注塑机的全自动上料机构，包括底座（1）和上料装置（9），其特征在于：所述上料装置（9）的内部设置有吸料装置（13），所述吸料装置（13）的上方安装有锥形过滤网（14），且锥形过滤网（14）与吸料装置（13）固定连接，所述吸料装置（13）的内部安装有第二电机（16），且第二电机（16）与吸料装置（13）固定连接，所述吸料装置（13）的内部设置有涡扇（17），所述涡扇（17）与第二电机（16）通过连轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的全自动上料机构，其特征在于：所述底座（1）的上方安装有固定筒（5），且固定筒（5）与底座（1）固定连接，所述固定筒（5）的内部安装有滑动筒（6），且滑动筒（6）与固定筒（5）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的全自动上料机构，其特征在于：所述滑动筒（6）的上方安装有悬臂（8），且悬臂（8）与滑动筒（6）固定连接，所述滑动筒（6）的内部安装有螺纹柱（7），且螺纹柱（7）与滑动筒（6）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的全自动上料机构，其特征在于：所述底座（1）的上方安装有第一电机（3），且第一电机（3）与底座（1）固定连接，所述第一电机（3）的一侧安装有减速器（4），且减速器（4）与第一电机（3）通过联轴器固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的全自动上料机构，其特征在于：所述固定筒（5）的内部分别设置有从动齿轮（20）和驱动齿轮（21），所述从动齿轮（20）与螺纹柱（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的全自动上料机构，其特征在于：所述上料装置（9）的上方安装有吸料管（10），且吸料管（10）与上料装置（9）固定连接，所述吸料管（10）的一端安装有压缩管（11），且压缩管（11）与吸料管（10）通过法兰固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的全自动上料机构，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有料桶（2），所述上料装置（9）的一侧安装有排气管（15），且排气管（15）与上料装置（9）固定连接。

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