CN213291023U - 一种热固性模具自动顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性模具自动顶出机构，包括：主体组件，所述主体组件包括：第一壳体、第一连板、丝杆、第二连板、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、下模座、导向槽、顶针、下模、上模、上模座、轴承，净化组件所述净化组件包括：抽风机、第一管体、废料盒、滤网、活性炭过滤层、第二管体；所述第一壳体的内部底壁通过轴承对称转动连接有四个丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第一连板，同时丝杆也可以带动第三连板将上模打开，在顶出材料的同时将上模打开，方便工作人员的使用，同时通过抽风机的设置，可以将材料成型时产生的废气进行收集，同时通过滤网和活性炭进行过滤和吸附，避免工作人员长时间吸入有害气体，从而对身体造成损伤。

Description

一种热固性模具自动顶出机构

技术领域

本实用新型涉及BMC材料模具技术领域，具体为一种热固性模具自动顶出机构。

背景技术

BMC是英文BulkMoldingCompound的字首缩写，中文名称为团状模塑料，BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。

现有的热固性自动顶出机构都是将成型后的模具顶出，但是在此之前还需要将盖体通过其他方式打开，并且不能做到同步，同时现在的顶出机构将材料顶出时都会产生大量热废气，而这些废气当中多半带有微量的毒性，长时间吸入有损工作人员的身体健康，为此，提出一种热固性模具自动顶出机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热固性模具自动顶出机构。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性模具自动顶出机构，包括：

主体组件，所述主体组件包括：第一壳体、第一连板、丝杆、第二连板、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、下模座、导向槽、顶针、下模、上模、上模座、轴承；

净化组件，所述净化组件包括：抽风机、第一管体、废料盒、滤网、活性炭过滤层、第二管体；所述第一壳体的内部底壁通过轴承对称转动连接有四个丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第一连板，所述第一连板的上表面对称固定连接有两个电机，所述电机的输出轴安装有第一皮带轮，所述丝杆的外侧固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁与所述第二皮带轮的外侧壁通过皮带传动连接，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第二连板，所述第二连板的上表面对称固定连接有四个顶针，所述第一壳体的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面安装有下模，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第三连板，所述第三连板的下表面固定连接有上模座，所述上模座的下表面安装有上模，所述第三连板的上表面对称安装有两个抽风机，所述第三连板的上表面对称通过螺丝螺纹连接有两个废料盒，所述废料盒的内侧壁分别粘接有滤网和活性炭过滤层，所述抽风机的进气口连通有第二管体，所述第二管体远离所述抽风机的一端贯穿所述第三连板的下表面，所述抽风机的出气端连通有第一管体，所述第一管体远离所述抽风机的一端连通于所述废料盒的内侧壁。

优选的，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第一限位板。

优选的，所述第一壳体的下表面固定连接有固定座，所述固定座的内侧壁均匀开设有螺纹通孔。

优选的，所述废料盒的上表面连通有出气管，所述出气管的内侧壁粘接有防护网。

优选的，所述第一壳体的内侧壁对称固定连接有两个第二限位板，所述第二限位板的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接于所述第一连板的一侧。

优选的，所述主体组件的上表面对称固定连接有四个第二连杆，所述第二连杆远离所述第一壳体的一端贯穿所述第三连板的外侧壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热固性模具自动顶出机构，具备以下有益效果：

一、通过电机的带动下，可以将成型的材料顶出，同时丝杆也可以带动第三连板将上模打开，在顶出材料的同时将上模打开，方便工作人员的使用；

二、通过抽风机的设置，可以将材料成型时产生的废气进行收集，同时通过滤网和活性炭进行过滤和吸附，避免工作人员长时间吸入有害气体，从而对身体造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二限位板的结构示意图。

图中：1、主体组件；10、第一壳体；11、第一连板；12、丝杆；13、第二连板；14、电机；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、下模座；18、导向槽；19、顶针；101、下模；102、上模；103、上模座；104、轴承；2、净化组件；20、抽风机；21、第一管体；22、废料盒；23、滤网；24、活性炭过滤层；25、第二管体；26、第三连板；3、固定座；31、螺纹通孔；4、第一限位板；5、出气管；51、防护网；6、第二限位板；61、滑槽；62、滑块；7、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热固性模具自动顶出机构，包括：

主体组件1，主体组件1包括：第一壳体10、第一连板11、丝杆12、第二连板13、电机14、第一皮带轮15、第二皮带轮16、下模座17、导向槽18、顶针19、下模101、上模102、上模座103、轴承104；

净化组件2，净化组件2包括：抽风机20、第一管体21、废料盒22、滤网23、活性炭过滤层24、第二管体25；第一壳体10的内部底壁通过轴承104对称转动连接有四个丝杆12，丝杆12的外侧壁螺纹连接有第一连板11，第一连板11的上表面对称固定连接有两个电机14，电机14的输出轴安装有第一皮带轮15，丝杆12的外侧固定连接有第二皮带轮16，第一皮带轮15的外侧壁与第二皮带轮16的外侧壁通过皮带传动连接，丝杆12的外侧壁螺纹连接有第二连板13，第二连板13的上表面对称固定连接有四个顶针19，第一壳体10的上表面固定连接有下模座17，下模座17的上表面安装有下模101，丝杆12的外侧壁螺纹连接有第三连板26，第三连板26的下表面固定连接有上模座103，上模座103的下表面安装有上模102，第三连板26的上表面对称安装有两个抽风机20，第三连板26的上表面对称通过螺丝螺纹连接有两个废料盒22，废料盒22的内侧壁分别粘接有滤网23和活性炭过滤层24，抽风机20的进气口连通有第二管体25，第二管体25远离抽风机20的一端贯穿第三连板26的下表面，抽风机20的出气端连通有第一管体21，第一管体21远离抽风机20的一端连通于废料盒22的内侧壁。

本实施例中，具体的：丝杆12的外侧壁螺纹连接有第一限位板4；通过第一限位板4的设置，可以避免上模座103螺纹连接出丝杆12的外侧壁。

本实施例中，具体的：第一壳体10的下表面固定连接有固定座3，固定座3的内侧壁均匀开设有螺纹通孔31；通过固定座3的设置，使用者可以将本装置通过螺纹通孔31固定在指定位置。

本实施例中，具体的：废料盒22的上表面连通有出气管5，出气管5的内侧壁粘接有防护网51；通过出气管5的设置，可以将过滤完成后的气体排出，同时防护网51可有避免一些杂质进入废料盒22的内部。

本实施例中，具体的：第一壳体10的内侧壁对称固定连接有两个第二限位板6，第二限位板6的内侧壁对称开设有两个滑槽61，滑槽61的内侧壁滑动连接有滑块62，滑块62的一侧焊接于第一连板11的一侧；通过第二限位板6和滑块62的设置，可以辅助第一连板11进行上下移动，同时对第一连板11进行限位。

本实施例中，具体的：主体组件1的上表面对称固定连接有四个第二连杆7，第二连杆7远离第一壳体10的一端贯穿第三连板26的外侧壁；通过四个第二连杆7的设置，可以对第三连板26进行限位。

综上，该一种热固性模具自动顶出机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者可以开启电机14，电机14的开启会带动第一皮带轮15和第二皮带轮16进行转动，第一皮带轮15和第二皮带轮16的转动会带动丝杆12进行转动，丝杆12的转动会带动第二连板13进行位置调整，第二连板13的位置调整会带动顶针19在导向槽18的内部进行移动，当材料成型后，使用者可以顶针19会将成型后的模具顶起，同时丝杆12的转动会带动上模座103进行上下移动，而上模座103又可以带动上模102进行位置调整，当上模102的位置调整时，顶针19也会将材料顶起，同时热固性模具成型取出时会散发大量气体，这些气体多半带有微量有害物质，这时，使用者可以开启抽风机20，抽风机20的开启会将气体通过第一管体21抽入废料盒22的内部，同时在进入废料盒22内部后，会首先经过滤网23进行净化，同时活性炭过滤层24可以再次对气体中的有害物质进行吸附，最后通过出气管5排出，以达到净化烟气的作用，避免烟气中的有害物质对工作人员的身体造成伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热固性模具自动顶出机构，其特征在于，包括：

主体组件（1），所述主体组件（1）包括：第一壳体（10）、第一连板（11）、丝杆（12）、第二连板（13）、电机（14）、第一皮带轮（15）、第二皮带轮（16）、下模座（17）、导向槽（18）、顶针（19）、下模（101）、上模（102）、上模座（103）、轴承（104）；

净化组件（2），所述净化组件（2）包括：抽风机（20）、第一管体（21）、废料盒（22）、滤网（23）、活性炭过滤层（24）、第二管体（25）；所述第一壳体（10）的内部底壁通过轴承（104）对称转动连接有四个丝杆（12），所述丝杆（12）的外侧壁螺纹连接有第一连板（11），所述第一连板（11）的上表面对称固定连接有两个电机（14），所述电机（14）的输出轴安装有第一皮带轮（15），所述丝杆（12）的外侧固定连接有第二皮带轮（16），所述第一皮带轮（15）的外侧壁与所述第二皮带轮（16）的外侧壁通过皮带传动连接，所述丝杆（12）的外侧壁螺纹连接有第二连板（13），所述第二连板（13）的上表面对称固定连接有四个顶针（19），所述第一壳体（10）的上表面固定连接有下模座（17），所述下模座（17）的上表面安装有下模（101），所述丝杆（12）的外侧壁螺纹连接有第三连板（26），所述第三连板（26）的下表面固定连接有上模座（103），所述上模座（103）的下表面安装有上模（102），所述第三连板（26）的上表面对称安装有两个抽风机（20），所述第三连板（26）的上表面对称通过螺丝螺纹连接有两个废料盒（22），所述废料盒（22）的内侧壁分别粘接有滤网（23）和活性炭过滤层（24），所述抽风机（20）的进气口连通有第二管体（25），所述第二管体（25）远离所述抽风机（20）的一端贯穿所述第三连板（26）的下表面，所述抽风机（20）的出气端连通有第一管体（21），所述第一管体（21）远离所述抽风机（20）的一端连通于所述废料盒（22）的内侧壁，所述丝杆（12）的外侧壁螺纹连接有第一限位板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种热固性模具自动顶出机构，其特征在于：所述第一壳体（10）的下表面固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的内侧壁均匀开设有螺纹通孔（31）。

3.根据权利要求1所述的一种热固性模具自动顶出机构，其特征在于：所述废料盒（22）的上表面连通有出气管（5），所述出气管（5）的内侧壁粘接有防护网（51）。

4.根据权利要求1所述的一种热固性模具自动顶出机构，其特征在于：所述第一壳体（10）的内侧壁对称固定连接有两个第二限位板（6），所述第二限位板（6）的内侧壁对称开设有两个滑槽（61），所述滑槽（61）的内侧壁滑动连接有滑块（62），所述滑块（62）的一侧焊接于所述第一连板（11）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种热固性模具自动顶出机构，其特征在于：所述主体组件（1）的上表面对称固定连接有四个第二连杆（7），所述第二连杆（7）远离所述第一壳体（10）的一端贯穿所述第三连板（26）的外侧壁。

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