CN220030985U - Eva注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了EVA注塑成型机，涉及到成型机的技术领域，包括支撑板，支撑板上端设有固定框架，固定框架的一侧开口，固定框架的内底壁上设有定模；支撑板上设有直线滑轨，直线滑轨上安装有移动框架，且移动框架通过一驱动机构驱动其沿直线滑轨滑动，移动框架的一侧开口，移动框架的内底壁设置有动模，移动框架与固定框架相互拼合形成成型腔，移动框架的一侧设有注射机构；固定框架的上侧壁设有集气头，固定框架的下侧壁设置有风扇，固定框架的上端设有净化器，集气头与净化器连接。注塑后产生的有毒烟气在成型腔内，风扇将有毒烟气通过集气头吹送到净化器内对其进行净化后排出，可以防止注塑区域空气环境的污染保证操作人员的身体健康。

Description

EVA注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及到成型机的技术领域，尤其涉及到EVA注塑成型机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑成型机在开模出注塑件时，会产生大量有毒烟气，对注塑区域空气环境造成较大污染，危害着加工人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供EVA注塑成型机。解决了产生大量有毒烟气，对注塑区域空气环境造成较大污染，危害着加工人员的身体健康的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：EVA注塑成型机，包括支撑板，所述支撑板上端设有固定框架，所述固定框架的一侧开口，所述固定框架的内底壁上设有定模；所述支撑板上设有直线滑轨，所述直线滑轨上安装有移动框架，且所述移动框架通过一驱动机构驱动其沿所述直线滑轨滑动，所述移动框架的一侧开口，所述移动框架的内底壁设置有与所述定模相适配的动模，所述移动框架与所述固定框架相互拼合形成成型腔，所述移动框架远离所述固定框架的一侧设有与所述动模连接的注射机构；所述固定框架的上侧壁设有集气头，所述固定框架的下侧壁设置有便于所述集气头收集废气的风扇，所述固定框架的上端设有净化器，所述集气头通过管道与所述净化器的进气端相连接。

本方案中，在注塑成型时，注塑后产生的有毒烟气在成型腔内，通过风扇将成型腔内有毒烟气运输至集气头处，有毒烟气通过集气头到达净化器内对其进行净化后排出，可以防止注塑区域空气环境的污染，也可以保证操作人员的身体健康。

作为优选，所述净化器包括外壳，所述外壳的内侧壁安装有紫外线灯，所述外壳的上端敞口处设有上盖，所述外壳内设有内筒，所述内筒从下至上依次分布有粗滤芯、HEPA滤芯和活性炭层，所述内筒的上端敞口处与外壳的上表面内侧边缘固定相连，所述内筒的下端面安装有所述集气头。

作为优选，所述注射机构包括导料筒，所述移动框架远离所述固定框架的一侧安装有与所述动模相连通的所述导料筒，所述导料筒前端外围套装有环形加热圈，且所述导料筒尾端设置有推料机构，所述导料筒顶部固定安装有与所述导料筒相连通的下料漏斗。

作为优选，所述驱动机构包括滑块和伸缩油缸，所述直线滑轨内可滑动地设有所述滑块，所述移动框架远离所述固定框架的一侧设有所述伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆与所述滑块连接带动其沿所述直线滑轨滑动。

本方案中，伸缩油缸带动滑块沿直线滑轨滑动，从而带动移动框架移动从而打开成型腔方便取出成型产品。

作为优选，所述直线滑轨上设置有限位块。

本方案中，限位块可以用来限制移动框架移动的距离。

作为优选，所述定模上设置有若干凸起，所述动模上设置有若干与所述凸起相配合的凹部。

作为进一步的优选，所述导料筒前端顶部固定安装有压力表。

作为进一步的优选，所述推料机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于导料筒尾端，所述液压缸的活塞杆端向导料筒内延伸，且其端头部焊接有推料活塞板。

附图说明

图1是本实用新型的EVA注塑成型机的合模时的结构示意图；

图2是本实用新型的EVA注塑成型机的分模时的结构示意图；

图3是本实用新型的EVA注塑成型机的合模时的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的EVA注塑成型机的固定框架的结构示意图；

图5是本实用新型的EVA注塑成型机的净化器的结构示意图。

图中：1、支撑板；11、直线滑轨；2、固定框架；21、定模；3、移动框架；31、动模；4、驱动机构；41、滑块；42、伸缩油缸；43、限位块；5、注射机构；51、导料筒；52、环形加热圈；53、推料机构；531、液压缸；54、下料漏斗；6、集气头；7、风扇；8、净化器；81、外壳；82、上盖；83、内筒；831、粗滤芯；832、HEPA滤芯；833、活性炭层；834、滤网；9、压力表。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

EVA注塑成型机，包括支撑板1，支撑板1上端设有固定框架2，固定框架2的一侧开口，固定框架2的内底壁上设有定模21；支撑板1上设有直线滑轨11，直线滑轨11上安装有移动框架3，且移动框架3通过一驱动机构4驱动其沿直线滑轨11滑动，移动框架3的一侧开口，移动框架3的内底壁设置有与定模21相适配的动模31，移动框架3与固定框架2相互拼合形成成型腔，移动框架3远离固定框架2的一侧设有与动模31连接的注射机构5；固定框架2的上侧壁设有集气头6，固定框架2的下侧壁设置有便于集气头6收集废气的风扇7，固定框架2的上端设有净化器8，集气头6通过管道与净化器8的进气端相连接。

本实施例中，注射机构5将塑化后的物料注射进定模21与动模31之间，驱动机构4驱动安装有动模31的移动框架3运动，以便动模31与定模21相合并或者相分离，来完成注塑及注塑品脱模作业；在注塑成型时，注塑后产生的有毒烟气在成型腔内，通过风扇7将成型腔内有毒烟气运输至集气头6处，有毒烟气通过集气头6到达净化器8内对其进行净化后排出，可以防止注塑区域空气环境的污染，也可以保证操作人员的身体健康。

净化器8包括外壳81，外壳81的内侧壁安装有紫外线灯，外壳81底部侧面设有过渡连接的过滤网834，过滤网834可防止外界悬浮物进入，外壳81的上端敞口处可拆卸地设有上盖82，外壳81内设有内筒83，内筒83从下至上依次分布有粗滤芯831、HEPA滤芯832和活性炭层833，内筒83的上端敞口处与外壳81的上表面内侧边缘固定相连，内筒83的下端面安装有集气头6；本净化器8，结构简单，安装方便，外壳81与上盖82为可拆卸地连接，内筒83可方便的随上盖82取出，便于内筒83的清洗和更换，保证过滤的效果，配合活性炭层833和紫外线灯能够有效对空气内的灰尘和有毒气体进行吸收，外界气体依次经过粗滤芯831、HEPA滤芯832和活性炭层833后从输出端口排出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，注射机构5包括导料筒51，移动框架3远离固定框架2的一侧安装有与动模31相连通的导料筒51，导料筒51前端外围套装有环形加热圈52，且导料筒51尾端设置有推料机构53，导料筒51顶部固定安装有与导料筒51相连通的下料漏斗54。推料机构53包括液压缸531，液压缸531固定安装于导料筒51尾端，液压缸531的活塞杆端向导料筒51内延伸，且其端头部焊接有推料活塞板。

本实施例中，设置液压缸531将导料筒51内加热成熔融状态的注塑液推送到动模31内，以便其从动模31的注塑口(图中未标出)流出进行注塑作业。

进一步，作为一种较佳的实施方式，驱动机构4包括滑块41和伸缩油缸42，直线滑轨11内可滑动地设有滑块41，移动框架3远离固定框架2的一侧设有伸缩油缸42，伸缩油缸42的伸缩杆与滑块41连接带动其沿直线滑轨11滑动。直线滑轨11上设置有限位块43。

本实施例中，滑块41的下端与移动框架3可拆卸地连接；伸缩油缸42带动滑块41沿直线滑轨11滑动，从而带动移动框架3移动从而打开成型腔方便取出成型产品。限位块43可以用来限制移动框架3移动的距离。

进一步，作为一种较佳的实施方式，定模21上设置有若干凸起，动模31上设置有若干与凸起相配合的凹部。导料筒51前端顶部固定安装有压力表9。本实施例中，凸起与凹部的配合便于提高动模31与定模21的对接紧密性，可以更好的成型产品。

进一步，作为一种较佳的实施方式，工作原理：加工人员事先将注塑成型机连接外部供电机构，以保障其上用电器的电力供应，并将注塑料倒入下料漏斗54内，以便将注塑料全部漏入导料筒51内；下一步，加工人员启动液压缸531，以驱动推料活塞板向左移动，将导料筒51后端的注塑料推送至环形加热圈52处后，及时停止液压缸531工作；随后，加工人员启动伸缩油缸42的伸缩杆伸长带动滑块41沿直线滑轨11滑动，从而带动移动框架3移动及动模31向左运动，直到动模31与定模21相合并后，启动环形加热圈52工作，以将注塑料加热成熔融状态；最后，加工人员再次启动液压缸531，以将熔融状态下的注塑料推送至动模31内，熔融状态下的注塑液从动模31的注塑口(图中未标出)流出进行注塑作业；一段时间后，加工人员启动烟气净化器8和风扇7工作，并控制伸缩电机伸缩杆缩短，以便拉动移动框架3及动模31向右运动，直到动模31与固定模21脱离一段距离，及时进行注塑件脱模作业，在注塑件取出过程前，净化器8工作可以通过集气头6抽取模腔内排出的大量有毒烟气，并将其净化后排出，进而有效避免了有毒气体对区域空气环境造成较大的污染。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.EVA注塑成型机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上端设有固定框架(2)，所述固定框架(2)的一侧开口，所述固定框架(2)的内底壁上设有定模(21)；所述支撑板(1)上设有直线滑轨(11)，所述直线滑轨(11)上安装有移动框架(3)，且所述移动框架(3)通过一驱动机构(4)驱动其沿所述直线滑轨(11)滑动，所述移动框架(3)的一侧开口，所述移动框架(3)的内底壁设置有与所述定模(21)相适配的动模(31)，所述移动框架(3)与所述固定框架(2)相互拼合形成成型腔，所述移动框架(3)远离所述固定框架(2)的一侧设有与所述动模(31)连接的注射机构(5)；所述固定框架(2)的上侧壁设有集气头(6)，所述固定框架(2)的下侧壁设置有便于所述集气头(6)收集废气的风扇(7)，所述固定框架(2)的上端设有净化器(8)，所述集气头(6)通过管道与所述净化器(8)的进气端相连接。

2.根据权利要求1所述的EVA注塑成型机，其特征在于，所述净化器(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)的内侧壁安装有紫外线灯，所述外壳(81)的上端敞口处设有上盖(82)，所述外壳(81)内设有内筒(83)，所述内筒(83)从下至上依次分布有粗滤芯(831)、HEPA滤芯(832)和活性炭层(833)，所述内筒(83)的上端敞口处与外壳(81)的上表面内侧边缘固定相连，所述内筒(83)的下端面安装有所述集气头(6)。

3.根据权利要求1所述的EVA注塑成型机，其特征在于，所述注射机构(5)包括导料筒(51)，所述移动框架(3)远离所述固定框架(2)的一侧安装有与所述动模(31)相连通的所述导料筒(51)，所述导料筒(51)前端外围套装有环形加热圈(52)，且所述导料筒(51)尾端设置有推料机构(53)，所述导料筒(51)顶部固定安装有与所述导料筒(51)相连通的下料漏斗(54)。

4.根据权利要求1所述的EVA注塑成型机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括滑块(41)和伸缩油缸(42)，所述直线滑轨(11)内可滑动地设有所述滑块(41)，所述移动框架(3)远离所述固定框架(2)的一侧设有所述伸缩油缸(42)，所述伸缩油缸(42)的伸缩杆与所述滑块(41)连接带动其沿所述直线滑轨(11)滑动。

5.根据权利要求1所述的EVA注塑成型机，其特征在于，所述直线滑轨(11)上设置有限位块(43)。

6.根据权利要求1所述的EVA注塑成型机，其特征在于，所述定模(21)上设置有若干凸起，所述动模(31)上设置有若干与所述凸起相配合的凹部。

7.根据权利要求3所述的EVA注塑成型机，其特征在于，所述导料筒(51)前端顶部固定安装有压力表(9)。

8.根据权利要求3所述的EVA注塑成型机，其特征在于，所述推料机构(53)包括液压缸(531)，所述液压缸(531)固定安装于导料筒(51)尾端，所述液压缸(531)的活塞杆端向导料筒(51)内延伸，且其端头部焊接有推料活塞板。