CN212554777U - 一种注塑加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑加工用自动上料装置，涉及注塑加工技术领域，为解决现有技术中的送料机的电动机冷却效果不佳的问题。所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述电机箱的内部设置有进风管，所述电机箱的下方安装有风扇箱，所述风扇箱的内部设置有吸风扇，所述吸风扇的上方安装有驱动轴，所述吸风扇和伺服电机均通过联轴器与驱动轴固定连接，所述电机箱的一侧安装有出风管，所述电机箱和风扇箱均通过紧固螺丝与进风管固定连接，所述风扇箱的内部安装有栅栏，所述栅栏与风扇箱通过紧固螺丝固定连接。

Description

一种注塑加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑加工用自动上料装置。

背景技术

吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备，吸料机用于注塑成型的原料输送，可以自动送料给到注塑机，当塑料中央供料系统的料桶内缺少料时，会给到吸料机信号，吸料机利用抽风的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内，当原料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可。

吸料机是在原始吸料机的基础上，开发设计出小型中央供料的新型机器，它吸力强大，操作简单，外形美观，安全方便，吸料机被当作送料机广泛应用于注塑加工工艺，其内部设置的动力强劲电动机工作时会产生大量的热量，而目前市场上的吸料机大多数采用的都是自然散热，从而使得送料机内部的电动机冷却效果不佳，长时间使用容易对电动机造成不可逆转的损害，降低了电动机的使用寿命；因此市场急需研制一种注塑加工用自动上料装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的送料机的电动机冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用自动上料装置，包括料仓和电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述电机箱的内部设置有进风管，所述电机箱的下方安装有风扇箱，所述风扇箱的内部设置有吸风扇，所述吸风扇的上方安装有驱动轴，所述吸风扇和伺服电机均通过联轴器与驱动轴固定连接，所述电机箱的一侧安装有出风管，所述电机箱和风扇箱均通过紧固螺丝与进风管固定连接，所述风扇箱的内部安装有栅栏，所述栅栏与风扇箱通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述料仓的上方安装有过滤罩，所述过滤罩的内部安装有过滤网，所述料仓与过滤罩通过法兰固定连接，所述过滤罩与风扇箱设置为一体结构，所述料仓的一侧安装有进料管，所述进料管的一端安装有吸料软管，所述进料管与吸料软管通过法兰固定连接。

优选的，所述料仓的内部安装有料筒，所述料筒与进料管通过紧固螺丝固定连接，所述料仓的下方安装有出料漏斗，所述出料漏斗的下方安装有底座，所述出料漏斗的一侧设置有配电箱，所述底座与出料漏斗焊接连接，所述出料漏斗与料仓通过法兰固定连接。

优选的，所述料仓的内部分别安装有第一小型伺服电机和第二小型伺服电机，所述第一小型伺服电机的一侧安装有第一减速器，所述第一减速器的一侧安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内部安装有第一连接轴，所述第二小型伺服电机的一侧安装有第二减速器，所述第二减速器的一侧安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的一侧设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内部安装有第二连接轴。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的一端均安装有盖板，所述第一连接轴和第二连接轴均与盖板焊接连接，所述第一连接轴和第二连接轴均通过轴承与料仓转动连接。

优选的，所述料仓的内部分别安装有上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块均与盖板贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过进风管的设置，当伺服电机带动吸风扇转动工作时，吸进风扇箱内部的空气将通过进风管进入电机箱的内部，从而通过风力加速伺服电机的冷却，使得吸风扇不仅可以吸取原料还可以辅助伺服电机散热，使得吸风扇的工作效率更高，同时也降低了高温对伺服电机的损坏，提高了伺服电机的使用寿命。

2.该实用新型通过过滤网的设置，当原料通过进料管被吸入料筒内部时，通过过滤网将原料拦截在下方，使得原料无法进入风扇箱，从而避免原料漏出，同时过滤网将原料和吸进来的风分离，一部分风将从出风管被排出，一部分进入电机箱的内部，使得此设备使用起来更加的安全可靠，同时进一步提高了此设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑加工用自动上料装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一种注塑加工用自动上料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的料仓俯视的剖视图。

图中：1、料仓；2、电机箱；3、风扇箱；4、过滤罩；5、配电箱；6、进料管；7、出料漏斗；8、底座；9、出风管；10、吸料软管；11、伺服电机；12、进风管；13、驱动轴；14、吸风扇；15、栅栏；16、过滤网； 17、第一小型伺服电机；18、第二小型伺服电机；19、第一减速器；20、第一驱动齿轮；21、第一从动齿轮；22、第一连接轴；23、第二减速器； 24、第二驱动齿轮；25、第二从动齿轮；26、第二连接轴；27、上限位块； 28、下限位块；29、盖板；30、料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑加工用自动上料装置，包括料仓1和电机箱2，电机箱2的内部安装有伺服电机11，电机箱2的内部设置有进风管12，电机箱2的下方安装有风扇箱3，风扇箱3的内部设置有吸风扇14，吸风扇14的上方安装有驱动轴13，吸风扇 14和伺服电机11均通过联轴器与驱动轴13固定连接，电机箱2的一侧安装有出风管9，电机箱2和风扇箱3均通过紧固螺丝与进风管12固定连接，风扇箱3的内部安装有栅栏15，栅栏15与风扇箱3通过紧固螺丝固定连接。

进一步，料仓1的上方安装有过滤罩4，过滤罩4的内部安装有过滤网16，料仓1与过滤罩4通过法兰固定连接，过滤罩4与风扇箱3设置为一体结构，料仓1的一侧安装有进料管6，进料管6的一端安装有吸料软管10，进料管6与吸料软管10通过法兰固定连接，料仓1采用进口不锈钢材质，不易上锈，同时抗形变能力强。

进一步，料仓1的内部安装有料筒30，料筒30与进料管6通过紧固螺丝固定连接，料仓1的下方安装有出料漏斗7，出料漏斗7的下方安装有底座8，出料漏斗7的一侧设置有配电箱5，底座8与出料漏斗7焊接连接，出料漏斗7与料仓1通过法兰固定连接，采用进口法兰，密封性强，连接牢固。

进一步，料仓1的内部分别安装有第一小型伺服电机17和第二小型伺服电机18，第一小型伺服电机17的一侧安装有第一减速器19，第一减速器19的一侧安装有第一驱动齿轮20，第一驱动齿轮20的一侧设置有第一从动齿轮21，第一从动齿轮21的内部安装有第一连接轴22，第二小型伺服电机18的一侧安装有第二减速器23，第二减速器23的一侧安装有第二驱动齿轮24，第二驱动齿轮24的一侧设置有第二从动齿轮25，第二从动齿轮25的内部安装有第二连接轴26，采用进口减速器，扭矩大，使用寿命长。

进一步，第一连接轴22和第二连接轴26的一端均安装有盖板29，第一连接轴22和第二连接轴26均与盖板29焊接连接，第一连接轴22 和第二连接轴26均通过轴承与料仓1转动连接，采用激光焊接技术，焊缝处不仅美观而且牢固。

进一步，料仓1的内部分别安装有上限位块27和下限位块28，上限位块27和下限位块28均与盖板29贴合，盖板29采用铝合金材质，重量轻，受压能力强。

工作原理：使用时，当使用此设备给注塑机送料时，通过底座8将此设备安装在注塑机的进料口处，将吸料软管10放进原料桶里，此时启动伺服电机11，使得伺服电机11通过旋转驱动轴13将吸风扇14转动，此时吸风扇14便将原料通过吸料软管10和进料管6吸进料筒30内部，吸进来的原料将被过滤网16拦截，吸进来的空气将通过过滤网16进入风扇箱3的内部，部分空气将从出风管9被排出，剩余空气将通过进风管12 进入电机箱2的内部，进风管12内部还设置有空气滤芯，使得进入电机箱2内部的空气保持干净，避免空气中粉尘毁坏伺服电机11，同时也要启动第一小型伺服电机17和第二小型伺服电机18，使得第一小型伺服电机17和第二小型伺服电机18同时反转，并且同时分别通过第一减速器 19和第二减速器23降速后分别驱动第一驱动齿轮20和第二从动齿轮25 转动，使得第一驱动齿轮20和第二从动齿轮25具有转动的趋势，从而使得第一从动齿轮21和第二从动齿轮25具有转动的趋势，从而使得第一连接轴22和第二连接轴26具有转动的趋势，从而使得盖板29分别与上限位块27和下限位块28牢牢地贴合在一起，从而使得只有吸料软管10处才能进入空气，从而避免注塑机内部的原料被吸入料筒30内部，当料筒 30内部的原料足够时，伺服电机11停止工作，第一小型伺服电机17和第二小型伺服电机18同时正转，从而使得盖板29旋转并且分别与上限位块27和下限位块28分离，从而使得原料可以在重力的作用下进入出料漏斗7的内部，从而原料通过出料漏斗7进入注塑机的内部，此时注塑机的上料便完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑加工用自动上料装置，包括料仓(1)和电机箱(2)，其特征在于：所述电机箱(2)的内部安装有伺服电机(11)，所述电机箱(2)的内部设置有进风管(12)，所述电机箱(2)的下方安装有风扇箱(3)，所述风扇箱(3)的内部设置有吸风扇(14)，所述吸风扇(14)的上方安装有驱动轴(13)，所述吸风扇(14)和伺服电机(11)均通过联轴器与驱动轴(13)固定连接，所述电机箱(2)的一侧安装有出风管(9)，所述电机箱(2)和风扇箱(3)均通过紧固螺丝与进风管(12)固定连接，所述风扇箱(3)的内部安装有栅栏(15)，所述栅栏(15)与风扇箱(3)通过紧固螺丝固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用自动上料装置，其特征在于：所述料仓(1)的上方安装有过滤罩(4)，所述过滤罩(4)的内部安装有过滤网(16)，所述料仓(1)与过滤罩(4)通过法兰固定连接，所述过滤罩(4)与风扇箱(3)设置为一体结构，所述料仓(1)的一侧安装有进料管(6)，所述进料管(6)的一端安装有吸料软管(10)，所述进料管(6)与吸料软管(10)通过法兰固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑加工用自动上料装置，其特征在于：所述料仓(1)的内部安装有料筒(30)，所述料筒(30)与进料管(6)通过紧固螺丝固定连接，所述料仓(1)的下方安装有出料漏斗(7)，所述出料漏斗(7)的下方安装有底座(8)，所述出料漏斗(7)的一侧设置有配电箱(5)，所述底座(8)与出料漏斗(7)焊接连接，所述出料漏斗(7)与料仓(1)通过法兰固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑加工用自动上料装置，其特征在于：所述料仓(1)的内部分别安装有第一小型伺服电机(17)和第二小型伺服电机(18)，所述第一小型伺服电机(17)的一侧安装有第一减速器(19)，所述第一减速器(19)的一侧安装有第一驱动齿轮(20)，所述第一驱动齿轮(20)的一侧设置有第一从动齿轮(21)，所述第一从动齿轮(21)的内部安装有第一连接轴(22)，所述第二小型伺服电机(18)的一侧安装有第二减速器(23)，所述第二减速器(23)的一侧安装有第二驱动齿轮(24)，所述第二驱动齿轮(24)的一侧设置有第二从动齿轮(25)，所述第二从动齿轮(25)的内部安装有第二连接轴(26)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑加工用自动上料装置，其特征在于：所述第一连接轴(22)和第二连接轴(26)的一端均安装有盖板(29)，所述第一连接轴(22)和第二连接轴(26)均与盖板(29)焊接连接，所述第一连接轴(22)和第二连接轴(26)均通过轴承与料仓(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑加工用自动上料装置，其特征在于：所述料仓(1)的内部分别安装有上限位块(27)和下限位块(28)，所述上限位块(27)和下限位块(28)均与盖板(29)贴合。

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