CN113910546A - 一种手机壳生产用自动注塑供料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了注塑设备技术领域的一种手机壳生产用自动注塑供料设备，包括一组顶部滑轨，顶部滑轨之间滑动连接有顶部挂板，顶部挂板底部滑动设有供料桶，供料桶内转动连接有外轴，外轴从上至下依次固定连接有扇叶和搅拌杆，供料桶外壁连通有吸料管，吸料管端部固定连接有波纹管、外壁固定安装有预热套，供料桶内固定连接有分隔滤栏，供料桶底部滑动连接有下料阀板，顶部挂板底部固定安装有下料电机，下料电机的输出端固定安装有下料丝杠，下料丝杠穿过外轴与之转动配合且底端与下料阀板固定连接。本发明可一边进料一边预热和搅拌均匀的效果，大大节省人力物力，加快生产效率，提高生产质量，无需复杂机构，简化结构，便于使用和控制，整体灵活。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种手机壳生产用自动注塑供料设备。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品。塑料注塑时生产塑料制品的一种方法，将注塑模具装在注塑机上，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。
日常所见的塑料制品大都为注塑机或者吹塑机生产的。采用注塑机和吹塑机的塑料制品生产过程中，都需要消耗大量的塑料粒。注塑机和吹塑机的料斗大都设置在设备的顶部，开口的位置较高，操作者难以到达，需要增加台阶或者梯子才可以进行加料，危险性高，劳动强度大。而且大批量的塑料产品生产过程中，在车间里一般设置有数台设备同时生产，需要更多的操作者来进行填料，消耗更大的人力成本。
对于手机壳的注塑生产来说，其一般每个车间所生产的壳体原料所需颗粒相同，但型号大小不同，因此如果每台都配一套上料装置，较为浪费，且生产控制也不容易。
基于此，本发明设计了一种手机壳生产用自动注塑供料设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机壳生产用自动注塑供料设备，以解决上述背景技术中提出的注塑机和吹塑机的料斗大都设置在设备的顶部，开口的位置较高，操作者难以到达，危险性高，劳动强度大，数台设备同时生产，需要更多的操作者来进行填料，消耗更大的人力成本；每台都配一套上料装置，较为浪费，且生产控制也不容易的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手机壳生产用自动注塑供料设备，包括一组顶部滑轨，所述顶部滑轨之间滑动连接有顶部挂板，所述顶部挂板底部滑动设有供料桶，所述供料桶内转动连接有外轴，所述外轴从上至下依次固定连接有扇叶和搅拌杆，所述供料桶外壁连通有吸料管，所述吸料管端部固定连接有波纹管、外壁固定安装有预热套，所述供料桶内固定连接有分隔滤栏，所述供料桶底部滑动连接有下料阀板，所述顶部挂板底部固定安装有下料电机，所述下料电机的输出端固定安装有下料丝杠，所述下料丝杠穿过外轴与之转动配合且底端与下料阀板固定连接。
优选的，所述顶部滑轨顶部固定连接有安装条板、内部固定连接有底部齿条，所述顶部挂板侧壁固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有行走齿轮，所述行走齿轮与底部齿条啮合。
优选的，所述顶部挂板侧壁固定连接有平衡杆，所述平衡杆端部转动连接有辅助轮，所述辅助轮位于顶部滑轨配合。
优选的，所述顶部滑轨内侧壁固定连接有导向条，所述移动电机的输出端位于导向条内与之滑动配合，所述移动电机前端固定连接有内嵌滑块，所述内嵌滑块位于顶部滑轨内与之滑动配合。
优选的，所述供料桶顶部固定安装有主电机，所述主电机的输出端穿过供料桶顶部，且端部固定连接有主动轮，所述外轴外壁固定连接有外齿轮，所述主动轮与外齿轮啮合，所述外齿轮位于扇叶上方。
优选的，所述供料桶顶部和顶部挂板之间固定连接有伸缩导向筒，所述伸缩导向筒内部固定安装有缓冲弹簧。
优选的，所述外轴外壁滑动连接有防堵刮条，所述分隔滤栏位于扇叶下方且为斗形，所述防堵刮条贴合分隔滤栏底部设置。
优选的，所述防堵刮条下方设有挡料圈，所述挡料圈为斗形且固定连接在供料桶内壁，且位于吸料管与供料桶的连通处上方，所述供料桶内固定连接有镂空挡料盘，所述镂空挡料盘位于搅拌杆上方。
优选的，所述供料桶底部为斗形且固定连接有放料直管，所述下料阀板位于放料直管内与之滑动配合。
优选的，所述吸料管为金属管，所述波纹管底部连通有储料箱，所述储料箱顶部滑动接有密封盖，所述密封盖与波纹管连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将供料桶的波纹管与储料箱连通，并插入储料箱内部的物料之间，将波纹管底部填满，而后通过接通外轴转动，使得内部扇叶和搅拌杆同步转动，从而扇叶快速转动产生较大吸力将物料从储料箱通过波纹管吸入吸料管内，经预热套预热后进入供料桶内，被分隔滤栏挡下，从而落入在底部，在同步转动的搅拌杆作用下将内部物料搅拌均匀，实现一边进料一边预热和搅拌均匀的效果，大大节省人力物力，无需人工登高加料，加快生产效率，提高生产质量，无需复杂机构，简化结构，便于使用和控制，整体灵活，车间内的一列机台配一套即可，无需每台机子配一套，能适应多种车间需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明前侧视角结构示意图；
图2为本发明前仰视角半剖结构示意图；
图3为本发明顶部滑轨半剖放大结构示意图；
图4为本发明供料桶前视角半剖结构示意图；
图5为本发明供料桶侧视角半剖结构示意图；
图6为本发明后视角结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、顶部滑轨；2、顶部挂板；3、供料桶；4、外轴；5、扇叶；6、搅拌杆；7、吸料管；8、波纹管；9、预热套；10、分隔滤栏；11、下料阀板；12、下料电机；13、下料丝杠；14、安装条板；15、底部齿条；16、移动电机；17、行走齿轮；18、平衡杆；19、辅助轮；20、导向条；21、内嵌滑块；22、主电机；23、主动轮；24、外齿轮；25、伸缩导向筒；26、缓冲弹簧；27、防堵刮条；28、挡料圈；29、镂空挡料盘；30、放料直管；31、储料箱；32、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种手机壳生产用自动注塑供料设备，包括一组顶部滑轨1，顶部滑轨1之间滑动连接有顶部挂板2，顶部挂板2底部滑动设有供料桶3，供料桶3内转动连接有外轴4，外轴4从上至下依次固定连接有扇叶5和搅拌杆6，供料桶3外壁连通有吸料管7，吸料管7端部固定连接有波纹管8、外壁固定安装有预热套9，供料桶3内固定连接有分隔滤栏10，供料桶3底部滑动连接有下料阀板11，顶部挂板2底部固定安装有下料电机12，下料电机12的输出端固定安装有下料丝杠13，下料丝杠13穿过外轴4与之转动配合且底端与下料阀板11固定连接。
本发明为了方便注塑车间的每台注塑机的自动上料，节省人力和时间，调高生产效率，通过在注塑车间顶部固定安装顶部挂板2，在车间地面放置储料箱31或其他储料设施，将供料桶3的波纹管8与储料箱31连通，并插入储料箱31内部的物料之间，将波纹管8底部填满，而后通过接通外轴4转动，使得内部扇叶5和搅拌杆6同步转动，从而扇叶5快速转动产生较大吸力将物料从储料箱31通过波纹管8吸入吸料管7内，经预热套9预热后进入供料桶31内，被分隔滤栏10挡下，从而落入在底部，在同步转动的搅拌杆6作用下将内部物料搅拌均匀，实现一边进料一边预热和搅拌均匀的效果，大大节省人力物力，无需人工登高加料，加快生产效率，提高生产质量，无需复杂机构，简化结构，便于使用和控制，整体灵活，能适应多种车间需求。
吸入一定量完毕后，外轴4停止转动，而后顶部挂板2移动至所需加料的机台的加料桶上方，通过下料丝杠13的转动带动供料桶3高度下降，从而降低与机台之间的距离，对准加料口，避免物料散落，当下降时，下料丝杠13高度不变，因此与之连接的下料阀板11相对于供料桶3向上移动，从而移动至供料桶3内部，其四周与供料桶3不接触，从而将供料桶3打开，使得内部物料自动落入加料口内，实现自动加料的过程。
其中，通过接通移动电机16，带动行走齿轮17转动，在底部齿条15的配合下，使得移动电机16及顶部挂板2在顶部滑轨1上前后移动，从而实现给车间内的任意机台加料的功能，在移动同时，平衡杆18及辅助轮19用于将顶部挂板2平稳的连接在顶部滑轨1之间，从而避免行走齿轮17受力，且辅助轮19的滚动减少摩擦，使得移动顺畅；通过导向条20与移动电机16输出端的配合和内嵌滑块21与顶部滑轨1的配合，使得顶部挂板2移动平稳，不会歪斜。
其中，通过启动主电机22经主动轮23与外齿轮24的啮合带动外轴4快速转动，从而给下料丝杠13让出安装位。
其中，伸缩导向筒25对其下移起到导向支撑作用，在恢复时伸缩导向筒25通过内部缓冲弹簧26产生的回复力将顶部挂板2有收回的趋势，便于其顺利收回。。
其中，在外轴4转动进行吸料和搅拌工作时，同时带动防堵刮条27在分隔滤栏10底部转动，将吸附在其上的塑料颗粒拨下，避免阻挡风口，影响吸料；在下料丝杠13转动供料桶3下移时，分隔滤栏10将防堵刮条27压下，从而适应供料桶3的下移，此段的外轴4外壁为方杆，与防堵刮条27中间的方孔滑动连接，在分隔滤栏10与防堵刮条27之间设有拉簧即可在供料桶3回复原位时，防堵刮条27同时跟随回复原位，从而在吸料时实现刮料作用。
其中，防堵刮条27下方设有挡料圈28，挡料圈28为斗形且固定连接在供料桶3内壁，且位于吸料管7与供料桶3的连通处上方，吸料管7吸入的料被挡料圈28大量拦下进入供料桶3内部，供料桶3内固定连接有镂空挡料盘29，镂空挡料盘29位于搅拌杆6上方，在搅拌时，对落入下方的物料进行一定的保护遮挡用，避免顶部气流影响。
其中，供料桶3底部为斗形且固定连接有放料直管30，下料阀板11位于放料直管30内与之滑动配合，提供下料阀板11移动空间，能够与供料桶3的下移同步。吸料管7为金属管，筒预热套9内部的加热圈加热，将热量传导至吸料管7，风力经过时变为热风，从而对经过的物料进行预热，降低后续生产时所需的融化进料时长，提高生产效率。
波纹管8底部连通有储料箱31，储料箱31顶部滑动接有密封盖32，密封盖32与波纹管8连接，将波纹管8端部保持在较低端的位置，使其能够插入物料底部，方便吸料上料，且密封盖32通过人为或电驱动可以随着供料桶3的移动而移动，从而降低波纹管8的管长，降低损耗，方便上料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：包括一组顶部滑轨，所述顶部滑轨之间滑动连接有顶部挂板，所述顶部挂板底部滑动设有供料桶，所述供料桶内转动连接有外轴，所述外轴从上至下依次固定连接有扇叶和搅拌杆，所述供料桶外壁连通有吸料管，所述吸料管端部固定连接有波纹管、外壁固定安装有预热套，所述供料桶内固定连接有分隔滤栏，所述供料桶底部滑动连接有下料阀板，所述顶部挂板底部固定安装有下料电机，所述下料电机的输出端固定安装有下料丝杠，所述下料丝杠穿过外轴与之转动配合且底端与下料阀板固定连接。
2.根据权利要求1所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述顶部滑轨顶部固定连接有安装条板、内部固定连接有底部齿条，所述顶部挂板侧壁固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有行走齿轮，所述行走齿轮与底部齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述顶部挂板侧壁固定连接有平衡杆，所述平衡杆端部转动连接有辅助轮，所述辅助轮位于顶部滑轨配合。
4.根据权利要求2所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述顶部滑轨内侧壁固定连接有导向条，所述移动电机的输出端位于导向条内与之滑动配合，所述移动电机前端固定连接有内嵌滑块，所述内嵌滑块位于顶部滑轨内与之滑动配合。
5.根据权利要求1所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述供料桶顶部固定安装有主电机，所述主电机的输出端穿过供料桶顶部，且端部固定连接有主动轮，所述外轴外壁固定连接有外齿轮，所述主动轮与外齿轮啮合，所述外齿轮位于扇叶上方。
6.根据权利要求5所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述供料桶顶部和顶部挂板之间固定连接有伸缩导向筒，所述伸缩导向筒内部固定安装有缓冲弹簧。
7.根据权利要求1所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述外轴外壁滑动连接有防堵刮条，所述分隔滤栏位于扇叶下方且为斗形，所述防堵刮条贴合分隔滤栏底部设置。
8.根据权利要求7所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述防堵刮条下方设有挡料圈，所述挡料圈为斗形且固定连接在供料桶内壁，且位于吸料管与供料桶的连通处上方，所述供料桶内固定连接有镂空挡料盘，所述镂空挡料盘位于搅拌杆上方。
9.根据权利要求1所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述供料桶底部为斗形且固定连接有放料直管，所述下料阀板位于放料直管内与之滑动配合。
10.根据权利要求1所述的手机壳生产用自动注塑供料设备，其特征在于：所述吸料管为金属管，所述波纹管底部连通有储料箱，所述储料箱顶部滑动接有密封盖，所述密封盖与波纹管连接。
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