CN220562019U - 一种泡沫成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡沫成型机，属于泡沫成型机技术领域。一种泡沫成型机，包括固定组件，所述固定组件上固定安装有电机、第一液压缸、送料箱、第二液压缸，电机的输出端固定安装有转动板，转动板上固定安装有四个模具箱，第一液压缸的输出端固定安装有盖板，送料箱上固定安装有第三液压缸，第三液压缸的输出端固定安装有滑动配合设置在送料箱内的推动板。本实用新型第二液压缸、第四液压缸的装设，可以带动真空吸盘进行滑动，从而使得滑动后的真空吸盘可以自动对泡沫板进行脱模和输送，因为该成型机可以自动对泡沫板进行脱模和输送，从而使得该成型机使用的时候不需要人工脱模，从而使得该成型机的使用更方便。

Description

一种泡沫成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，特别涉及一种泡沫成型机。

背景技术

泡沫成型机是用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，并通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器。

现有技术中，如中国专利号为：CN208084796U的一种泡沫全自动成型机，包括料仓、搅拌装置、抽料泵、料斗、增压装置、控制装置、出料管、模具以及盖板，在所述模具外设置有冷却装置，所述控制装置分别与所述搅拌装置、抽料泵、增压装置以及冷却装置电性连接，其生产效率相对较高，但是现有的一种泡沫全自动成型机，存在需要人工对泡沫板进行脱模的问题，因为该成型机需要人工对泡沫板进行脱模，从而使得现有的泡沫全自动成型机存在不能自动对泡沫板进行脱模，使用不方便的问题，为此，提出一种泡沫成型机，通过第二液压缸、第四液压缸带动真空吸盘自动对泡沫板进行脱模和输送，因为该成型机可以自动对泡沫板进行脱模和输送，从而使得该成型机使用的时候更方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种泡沫成型机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过第二液压缸、第四液压缸的装设，可以带动真空吸盘进行滑动，从而使得滑动后的真空吸盘可以自动对泡沫板进行脱模和输送，因为该成型机可以自动对泡沫板进行脱模和输送，从而使得该成型机使用的时候不需要人工脱模，从而使得该成型机的使用更方便。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种泡沫成型机，包括固定组件，所述固定组件上固定安装有电机、第一液压缸、送料箱、第二液压缸，电机的输出端固定安装有转动板，转动板上固定安装有四个模具箱，第一液压缸的输出端固定安装有盖板，送料箱上固定安装有第三液压缸，第三液压缸的输出端固定安装有滑动配合设置在送料箱内的推动板，送料箱底部与盖板之间贯穿连接有软管，第二液压缸上固定安装有第四液压缸，第四液压缸的输出端固定安装有真空吸盘。

优选的：所述固定组件包括固定板、固定架，转动板上的一侧开设有环形槽，固定板靠近转动板的一侧固定安装有支撑桶，支撑桶的顶部与环形槽的内侧壁相互贴合。

优选的：所述转动板上固定安装有四个冷却箱，四个冷却箱上均开设有第一方槽，四个模具箱分别位于四个第一方槽内，四个模具箱的顶部均设置有外翻边，四个外翻边的下表面分别与四个冷却箱的上表面相互贴合。

优选的：所述固定架上固定安装有固定条，第一液压缸固定安装在固定条的上表面，第二液压缸的输出端与第四液压缸之间固定安装有滑动配合设置在固定架上的滑动架。

优选的：所述滑动架上开设有第一圆孔，第四液压缸的输出端贯穿且滑动配合设置在第一圆孔上，第四液压缸的输出端与真空吸盘之间固定安装有吊板。

优选的：所述固定架上开设有第二方槽，送料箱的周侧与第二方槽的内侧壁相互贴合，固定架上设置有第二凸起部，第二凸起部的一侧与固定架的上表面相互贴合。

优选的：所述送料箱上固定安装有输料管，送料箱上靠近输料管的一侧开设有第二圆孔，输料管的一端贯穿第二圆孔、另一端螺纹配合设置有盖帽。

优选的：所述固定架上开设有导向槽，滑动架的下表面设置有滑动配合设置在导向槽内的第三凸起部。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型第二液压缸、第四液压缸的装设，可以带动真空吸盘进行滑动，从而使得滑动后的真空吸盘可以自动对泡沫板进行脱模和输送，因为该成型机可以自动对泡沫板进行脱模和输送，从而使得该成型机使用的时候不需要人工脱模，从而使得该成型机的使用更方便。

二、本实用新型电机的装设，可以带动四个模具箱进行转动，从而使得转动后的四个模具箱可以同时进行脱模和从成型，因为该成型机可以同时进行脱模和从成型，从而提高了该成型机的工作效率，从而使得该成型机的工作效率更高。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图。

附图标记：1、固定组件；2、电机；3、第一液压缸；4、送料箱；5、第二液压缸；6、转动板；7、模具箱；8、盖板；9、第三液压缸；10、推动板；11、软管；12、第四液压缸；13、真空吸盘；14、固定板；15、固定架；16、支撑桶；17、冷却箱；18、固定条；19、滑动架；20、吊板；21、输料管；22、盖帽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种泡沫成型机，包括固定组件1，固定组件1上固定安装有电机2、第一液压缸3、送料箱4、第二液压缸5，电机2的输出端固定安装有转动板6，转动板6上固定安装有四个模具箱7，第一液压缸3的输出端固定安装有盖板8，送料箱4上固定安装有第三液压缸9,第三液压缸9的输出端固定安装有滑动配合设置在送料箱4内的推动板10，送料箱4底部与盖板8之间贯穿连接有软管11，第二液压缸5上固定安装有第四液压缸12，第四液压缸12的输出端固定安装有真空吸盘13。

本实施例中，具体的：固定组件1包括固定板14、固定架15，转动板6上的一侧开设有环形槽，固定板14靠近转动板6的一侧固定安装有支撑桶16，支撑桶16的顶部与环形槽的内侧壁相互贴合，支撑桶16的装设，便于对转动过程中的转动板6进行支撑，从而使得转动板6转动时更稳定。

本实施例中，具体的：转动板6上固定安装有四个冷却箱17，四个冷却箱17上均开设有第一方槽，四个模具箱7分别位于四个第一方槽内，四个模具箱7的顶部均设置有外翻边，四个外翻边的下表面分别与四个冷却箱17的上表面相互贴合，四个冷却箱17的装设，便于对压制过程中的四个模具箱7进行冷却。

本实施例中，具体的：固定架15上固定安装有固定条18，第一液压缸3固定安装在固定条18的上表面，第二液压缸5的输出端与第四液压缸12之间固定安装有滑动配合设置在固定架15上的滑动架19，固定条18的装设，便于第一液压缸3固定安装在固定架15上，滑动架19装设，便于第二液压缸5带动第四液压缸12滑动配合设置在固定架15上。

本实施例中，具体的：滑动架19上开设有第一圆孔，第四液压缸12的输出端贯穿且滑动配合设置在第一圆孔上，第四液压缸12的输出端与真空吸盘13之间固定安装有吊板20，吊板20的装设，便于第四液压缸12带动真空吸盘13进行滑动。

本实施例中，具体的：固定架15上开设有第二方槽，送料箱4的周侧与第二方槽的内侧壁相互贴合，固定架15上设置有第二凸起部，第二凸起部的一侧与固定架15的上表面相互贴合，第二凸起部的设置，便于送料箱4固定安装在固定架15上，使其不易掉落。

本实施例中，具体的：送料箱4上固定安装有输料管21，送料箱4上靠近输料管21的一侧开设有第二圆孔，输料管21的一端贯穿第二圆孔、另一端螺纹配合设置有盖帽22，输料管21的装设，便于对送料箱4进行装料，盖帽22的装设，便于对输料管21进行密封。

本实施例中，具体的：固定架15上开设有导向槽，滑动架19的下表面设置有滑动配合设置在导向槽内的第三凸起部，导向槽的开设，便于对滑动过程中的滑动架19进行导向。

本实用新型在工作时：当第二液压缸5、第四液压缸12带动真空吸盘13进行滑动的时候，则此时开启电机2，电机2的开启带动转动板6进行转动，转动板6的转动带动四个模具箱7进行转动，当压制成型后的模具箱7转动至第四液压缸12的下侧时，则此时开启第四液压缸12，第四液压缸12的开启带动真空吸盘13向四个模具箱7进行滑动靠近，真空吸盘13滑动至成型后模具箱7的上表面时，则此时开启真空吸盘13，真空吸盘13的开启吸附住模具箱7内成型后的泡沫板，当泡沫板被吸附后，则此时开启第二液压缸5和反向开启第四液压缸12，第四液压缸12的开启带动泡沫板向四个模具箱7进行滑动远离后完成脱模，则此时第二液压缸5的开启带动真空吸盘13进行滑动输送，则此时滑动后的真空吸盘13可以自动对泡沫板进行脱模和输送，因为该成型机可以自动对泡沫板进行脱模和输送，从而使得该成型机使用的时候不需要人工脱模，从而使得该成型机的使用更方便。

当电机2需要带动四个模具箱7进行转动的时候，则此时开启第一液压缸3、第三液压缸9对其中一个模具箱7进行送料压制，当其中一个模具箱7完成送料压制后，则此时开启电机2，电机2的开启带动转动板6进行转动，转动板6的转动带动四个模具箱7进行转动，当成型后的模具箱7转动至真空吸盘13下侧后，开启真空吸盘13进行完成脱模，则此时的第一液压缸3、第三液压缸9继续对未送料压制后的模具箱7进行送料压制，则此时循环往复，从而使得转动后的四个模具箱7可以同时进行脱模和从成型，因为该成型机可以同时进行脱模和从成型，从而提高了该成型机的工作效率，从而使得该成型机的工作效率更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种泡沫成型机，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)上固定安装有电机(2)、第一液压缸(3)、送料箱(4)、第二液压缸(5)，电机(2)的输出端固定安装有转动板(6)，转动板(6)上固定安装有四个模具箱(7)，第一液压缸(3)的输出端固定安装有盖板(8)，送料箱(4)上固定安装有第三液压缸(9)；

所述第三液压缸(9)的输出端固定安装有滑动配合设置在送料箱(4)内的推动板(10)，送料箱(4)底部与盖板(8)之间贯穿连接有软管(11)，第二液压缸(5)上固定安装有第四液压缸(12)，第四液压缸(12)的输出端固定安装有真空吸盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述固定组件(1)包括固定板(14)、固定架(15)，转动板(6)上的一侧开设有环形槽，固定板(14)靠近转动板(6)的一侧固定安装有支撑桶(16)，支撑桶(16)的顶部与环形槽的内侧壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述转动板(6)上固定安装有四个冷却箱(17)，四个冷却箱(17)上均开设有第一方槽，四个模具箱(7)分别位于四个第一方槽内，四个模具箱(7)的顶部均设置有外翻边，四个外翻边的下表面分别与四个冷却箱(17)的上表面相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述固定架(15)上固定安装有固定条(18)，第一液压缸(3)固定安装在固定条(18)的上表面，第二液压缸(5)的输出端与第四液压缸(12)之间固定安装有滑动配合设置在固定架(15)上的滑动架(19)。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述滑动架(19)上开设有第一圆孔，第四液压缸(12)的输出端贯穿且滑动配合设置在第一圆孔上，第四液压缸(12)的输出端与真空吸盘(13)之间固定安装有吊板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述固定架(15)上开设有第二方槽，送料箱(4)的周侧与第二方槽的内侧壁相互贴合，固定架(15)上设置有第二凸起部，第二凸起部的一侧与固定架(15)的上表面相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述送料箱(4)上固定安装有输料管(21)，送料箱(4)上靠近输料管(21)的一侧开设有第二圆孔，输料管(21)的一端贯穿第二圆孔、另一端螺纹配合设置有盖帽(22)。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述固定架(15)上开设有导向槽，滑动架(19)的下表面设置有滑动配合设置在导向槽内的第三凸起部。