CN208375770U - 一种全自动注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注塑成型机，包括装置桌体、收料框、注塑壳体、控制面板和取料门体，所述装置桌体底端一侧的内部壁上安装有收料框，收料框两端的侧壁上皆铰接有取料门体，所述收料框一侧的装置桌体内壁上安装有储物箱，所述装置桌体顶端的一侧安装有注塑壳体，所述推架一侧的注塑壳体内壁上安装有气缸，所述注塑壳体远离气缸一侧的内壁上固定有成型模，所述注塑壳体远离气缸一侧的外壁上安装有输料罩，所述皮带轮下方的支撑台表面固定有电机，所述支撑台的底部的外侧壁固定有控制面板。本实用新型不仅提高了注塑成型机进料时的均匀程度，提高了注塑成型机的使用范围，而且缩短了注塑成型机的起模时间。

Description

一种全自动注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域 ，具体为一种全自动注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程， 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机，然而一般的注塑成型机在使用的过程中往往无法实现均匀进料功能，还有些注塑成型机在使用时一般起模较为繁琐，甚至有些注塑成型机导料较为困难，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注塑成型机，包括装置桌体、收料框、注塑壳体、控制面板和取料门体，所述装置桌体底端一侧的内部壁上安装有收料框，收料框两端的侧壁上皆铰接有取料门体，所述收料框一侧的装置桌体内壁上安装有储物箱，储物箱的内部设有储物盖体，所述装置桌体顶端的一侧安装有注塑壳体，注塑壳体顶端的外侧壁上固定有报警器，所述注塑壳体内部的两端皆固定有导轨，且相邻导轨之间的注塑壳体内部设有推架，所述推架一侧的注塑壳体内壁上安装有气缸，且气缸的输出端与推架的外侧壁固定连接，所述推架远离气缸一侧的注塑壳体内部设有挤压模，所述推架的内侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的输出端贯穿推架并与挤压模的外侧壁固定连接，所述注塑壳体远离气缸一侧的内壁上固定有成型模，且成型模与挤压模相互配合，所述挤压模内部的中心位置处设有进液通孔，所述注塑壳体远离气缸一侧的外壁上安装有输料罩，输料罩的内部设有输料腔，且输料腔与输料罩相连通，所述装置桌体远离注塑壳体的一端固定有支撑台，支撑台的顶端安装有进料壳体，且进料壳体与输料腔相连通，所述进料壳体内部的中心位置处铰接有螺旋进料杆，且螺旋进料杆远离输料罩的一端延伸至进料壳体的外部并固定有皮带轮，所述皮带轮下方的支撑台表面固定有电机，且电机的输出端通过联轴器与皮带轮的输入端固定连接，所述支撑台的底部的外侧壁固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与报警器的输入端、气缸的输入端、电机的输入端、以及伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述报警器下方的注塑壳体侧壁上设有透明窗。

优选的，所述储物盖体外侧壁的中心位置处固定有操作把手。

优选的，所述进料壳体顶端的一侧固定有进料罩，且进料罩的底端与进料壳体的顶端相连通。

优选的，所述注塑壳体下方的装置桌体内部设有排料通腔，排料通腔的内侧设有导料板，且导料板的底端延伸至收料框的内部并由收料框的内侧壁相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动注塑成型机通过在输料罩的内部设输料腔，进料壳体内部的中心位置处铰接螺旋进料杆，并通过在，实现了螺旋进料杆远离输料罩的一端固定皮带轮，皮带轮下方的支撑台表面固定电机，实现了注塑成型机的螺旋进料功能，从而提高了注塑成型机进料时的均匀程度，通过在注塑壳体内部的两端固定导轨，导轨之间的注塑壳体内部设推架，并通过在推架的内侧设伸缩杆，伸缩杆远离气缸一侧的注塑壳体内部设挤压模，缩短了注塑成型机的起模时间，从而提高了注塑成型机起模时的便利程度，同时通过在装置桌体底端一侧的内部壁上安装收料框，收料框两端的侧壁上铰接取料门体，并通过在注塑壳体下方的装置桌体内部设排料通腔，排料通腔的内侧设有导料板，实现了注塑成型机的导料功能，从而提高了注塑成型机的使用范围，本实用新型不仅提高了注塑成型机进料时的均匀程度，提高了注塑成型机的使用范围，而且缩短了注塑成型机的起模时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部框架图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、装置桌体；2、收料框；3、注塑壳体；4、透明窗；5、报警器；6、输料罩；7、进料壳体；8、进料罩；9、皮带轮；10、控制面板；11、支撑台；12、储物箱；13、储物盖体；14、导料板；15、取料门体；16、气缸；17、导轨；18、推架；19、成型模；20、螺旋进料杆；21、电机；22、伸缩杆；23、挤压模；24、进液通孔；25、输料腔；26、排料通腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动注塑成型机，包括装置桌体1、收料框2、注塑壳体3、控制面板10和取料门体15，装置桌体1底端一侧的内部壁上安装有收料框2，收料框2两端的侧壁上皆铰接有取料门体15，收料框2一侧的装置桌体1内壁上安装有储物箱12，储物箱12的内部设有储物盖体13，储物盖体13外侧壁的中心位置处固定有操作把手，便于储物盖体13的操作，装置桌体1顶端的一侧安装有注塑壳体3，注塑壳体3顶端的外侧壁上固定有报警器5，该报警器5的型号可为FU-JS001，报警器5下方的注塑壳体3侧壁上设有透明窗4，用于观察工作，注塑壳体3内部的两端皆固定有导轨17，且相邻导轨17之间的注塑壳体3内部设有推架18，推架18一侧的注塑壳体3内壁上安装有气缸16，且气缸16的输出端与推架18的外侧壁固定连接，推架18远离气缸16一侧的注塑壳体3内部设有挤压模23，推架18的内侧固定有伸缩杆22，且伸缩杆22的输出端贯穿推架18并与挤压模23的外侧壁固定连接，注塑壳体3远离气缸16一侧的内壁上固定有成型模19，且成型模19与挤压模23相互配合，挤压模23内部的中心位置处设有进液通孔24，注塑壳体3下方的装置桌体1内部设有排料通腔26，排料通腔26的内侧设有导料板14，且导料板14的底端延伸至收料框2的内部并由收料框2的内侧壁相铰接，用于出料工作，注塑壳体3远离气缸16一侧的外壁上安装有输料罩6，输料罩6的内部设有输料腔25，且输料腔25与输料罩6相连通，装置桌体1远离注塑壳体3的一端固定有支撑台11，支撑台11的顶端安装有进料壳体7，且进料壳体7与输料腔25相连通，进料壳体7顶端的一侧固定有进料罩8，且进料罩8的底端与进料壳体7的顶端相连通，用于进料工作，进料壳体7内部的中心位置处铰接有螺旋进料杆20，且螺旋进料杆20远离输料罩6的一端延伸至进料壳体7的外部并固定有皮带轮9，皮带轮9下方的支撑台11表面固定有电机21，该电机21的型号可为Y112M-2，且电机21的输出端通过联轴器与皮带轮9的输入端固定连接，支撑台11的底部的外侧壁固定有控制面板10，且控制面板10的输出端分别与报警器5的输入端、气缸16的输入端、电机21的输入端、以及伸缩杆22的输入端电性连接。

工作原理：当注塑成型机需要使用时，首先通过操作控制面板10，使其控制气缸16推动推架18沿17导轨移动，从而使推架18内侧的伸缩杆22推动挤压模23移动与成型模19相互配合，之后将溶液倒入进料罩8内部，由进料罩8输送至进料壳体7的内部，在通过操作控制面板10，使其控制支撑台11顶端电机21的转动，经皮带轮9带动进料壳体7内部中心位置处的螺旋进料杆20将溶液均匀输送至输料罩6内部的输料腔25内并由进液通孔24输送至成型模19内部，注塑完成后，控制面板10会控制气缸16回缩，从而经推架18带动挤压模23与成型模19相脱离，在通过控制面板10控制伸缩杆22推动成型的铸造件与挤压模23分离，分离后的铸造件会透过注塑壳体3下方装置桌体1内部的排料通腔26沿排料通腔26内侧的导料板14输送至收料框2内部，并开启收料框2两端侧壁上的取料门体15取出，完成注塑成型机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种全自动注塑成型机，包括装置桌体、收料框、注塑壳体、控制面板和取料门体，其特征在于：所述装置桌体底端一侧的内部壁上安装有收料框，收料框两端的侧壁上皆铰接有取料门体，所述收料框一侧的装置桌体内壁上安装有储物箱，储物箱的内部设有储物盖体，所述装置桌体顶端的一侧安装有注塑壳体，注塑壳体顶端的外侧壁上固定有报警器，所述注塑壳体内部的两端皆固定有导轨，且相邻导轨之间的注塑壳体内部设有推架，所述推架一侧的注塑壳体内壁上安装有气缸，且气缸的输出端与推架的外侧壁固定连接，所述推架远离气缸一侧的注塑壳体内部设有挤压模，所述推架的内侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的输出端贯穿推架并与挤压模的外侧壁固定连接，所述注塑壳体远离气缸一侧的内壁上固定有成型模，且成型模与挤压模相互配合，所述挤压模内部的中心位置处设有进液通孔，所述注塑壳体远离气缸一侧的外壁上安装有输料罩，输料罩的内部设有输料腔，且输料腔与输料罩相连通，所述装置桌体远离注塑壳体的一端固定有支撑台，支撑台的顶端安装有进料壳体，且进料壳体与输料腔相连通，所述进料壳体内部的中心位置处铰接有螺旋进料杆，且螺旋进料杆远离输料罩的一端延伸至进料壳体的外部并固定有皮带轮，所述皮带轮下方的支撑台表面固定有电机，且电机的输出端通过联轴器与皮带轮的输入端固定连接，所述支撑台的底部的外侧壁固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与报警器的输入端、气缸的输入端、电机的输入端、以及伸缩杆的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机，其特征在于：所述报警器下方的注塑壳体侧壁上设有透明窗。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机，其特征在于：所述储物盖体外侧壁的中心位置处固定有操作把手。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机，其特征在于：所述进料壳体顶端的一侧固定有进料罩，且进料罩的底端与进料壳体的顶端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机，其特征在于：所述注塑壳体下方的装置桌体内部设有排料通腔，排料通腔的内侧设有导料板，且导料板的底端延伸至收料框的内部并由收料框的内侧壁相铰接。