CN217704404U - 一种立式转盘注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式转盘注塑机，包括注塑机本体、支撑板以及进料口，还包括支撑杆，所述支撑杆竖直安装在所述支撑板的顶面，所述支撑杆的内侧开设有滑槽；滑块，所述滑块滑移连接在所述滑槽内；固定板，所述固定板水平安装在所述滑块的内侧；第一滑块，所述固定板的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑块滑移连接在所述第一滑槽内；装料桶，所述装料桶安装在所述第一滑块的承载面上；卸料管，所述卸料管倾斜安装在所述装料桶的一侧；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述支撑板的顶面；第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在所述固定板的顶面。本实用新型整个过程代替人工以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力。

Description

一种立式转盘注塑机

技术领域

本实用新型属于生产塑料制品技术领域，特别涉及一种立式转盘注塑机。

背景技术

随着塑料制品应用的不断推广，对其质量的要求越来越严格，塑料制品的强度及其质量的相对指标也越来越高；

专利号为CN104760184A的中国专利公开了一种注塑机，包括U型注塑机框架、U型下模、T型上模、电源连接口和导线，所述U型下模固定于U型注塑机框架的底部，所述T型上模设于U型注塑机框架的顶部，所述T型上模的两端与U型注塑机框架的两壁通过滑动环连接，所述U型下模的左侧设有进料口，所述U型注塑机框架的左端底部设有电源连接口，所述U型下模的底部设有智能修复装置，所述智能修复装置与电源连接口通过导线连接。本发明的有益效果是：结构简单，制作成本低，能够有效的提高产品的质量；

但是，现有技术中，由于进料口离地面之间的距离比较远，因此，在需要对注塑机进行上料的时候，使用者需要登高才可以对注塑机进行上料，不方便使用者使用，对此，有待进一步改善；

因此，现在亟需一种立式转盘注塑机。

实用新型内容

本实用新型提出一种立式转盘注塑机，解决了现有技术中不方便上料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立式转盘注塑机，包括注塑机本体、支撑板以及进料口，所述支撑板设置在地面上，还包括支撑杆，所述支撑杆竖直安装在所述支撑板的顶面，所述支撑杆的内侧沿竖直方向开设有滑槽；滑块，所述滑块滑移连接在所述滑槽内；固定板，所述固定板水平安装在所述滑块的内侧；第一滑块，所述固定板的顶面沿所述固定板的长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑移连接在所述第一滑槽内；装料桶，所述装料桶安装在所述第一滑块的承载面上；卸料管，所述卸料管倾斜安装在所述装料桶的一侧；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述支撑板的顶面；第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在所述固定板的顶面。

作为一优选的实施方式，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机竖直安装在所述支撑板的顶面；丝杆，所述丝杆通过联轴器安装在所述第一电机的输出轴上；第一固定块，所述第一固定块水平安装在所述支撑杆的外侧，所述丝杆的顶端与所述第一固定块的底面转动连接；驱动导块，所述驱动导块与所述滑块相固定。

作为一优选的实施方式，所述第二驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸水平安装在所述固定板的承载面上；连接杆，所述连接杆水平安装在所述第一气缸的活塞杆上，所述连接杆的内端第一滑块相固定。

作为一优选的实施方式，所述卸料管的底面周侧竖直安装有限位块，所述进料口的外侧开设有与所述限位块相适配的限位槽。

作为一优选的实施方式，所述装料桶的顶面可拆卸式安装有封闭盖，所述封闭盖的顶面安装有手柄。

作为一优选的实施方式，所述装料桶的周侧对称安装有两个第二固定块，两个所述第二固定块的顶面开设有固定槽，所述封闭盖的周侧安装有与所述固定槽相配合的L形块。

作为一优选的实施方式，所述固定槽的槽底安装有第一磁铁，所述L形块的底端安装有与所述第一磁铁相吸附的第二磁铁。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型，当使用需要对进料口进行上料的时候，使用者可以先向装料桶内装满原料，然后盖上封闭盖，通过第一驱动组件带动装料桶竖直运动，将装料桶输送到预先设定好的高度，同时，启动第二驱动组件，第二驱动组件带动装料桶水平运动，将装料桶输送到预先设定好的位置，即进料口的正上方，最后，启动第二气缸，第二气缸带动封闭块竖直运动，原料通过卸料管输送到进料口内，整个过程代替人工以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中装料桶剖视图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图1中B处局部放大图；

图5为图2中C处局部放大图。

图中，1、注塑机本体；2、支撑板；3、进料口；4、支撑杆；5、滑槽；6、滑块；7、固定板；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、装料桶；11、卸料管；12、第一电机；13、丝杆；14、第一固定块；15、驱动导块；16、第一气缸；18、限位块；20、封闭盖；21、手柄；22、第二固定块；23、固定槽；24、L形块；25、第一磁铁；26、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种立式转盘注塑机，包括注塑机本体1以及进料口3，使用者将待加工的原料输送到注塑机本体1内进行加工，进料口3竖直安装在注塑机本体1的一侧；

还包括支撑板2，其中，支撑板2设置在地面上，在支撑板2的顶面竖直安装有支撑杆4，而且，在支撑杆4的内侧沿竖直方向开设有滑槽5；

该实施例中，在滑槽5内滑移连接有滑块6，滑块6沿滑槽5的长度方向滑动，在滑块6的内侧水平安装有固定板7，使用者移动滑块6，滑块6可以带动固定板7水平移动，同时，在固定板7的顶面沿水平方向开设有第一滑槽9，在第一滑槽9内滑移连接有第一滑块8，第一滑块8可以沿第一滑槽9的长度方向滑动；

在第一滑块8的顶面竖直安装有装料桶10，移动第一滑块8，第一滑块8可以带动装料桶10水平移动，使用者可以将需要输送到注塑机本体1内的原料放入到装料桶10内，同时，在装料桶10的底面周侧倾斜安装有卸料管11，进入到装料桶10内的原料可以进入到卸料管11内；

该实施例中，在卸料管11的顶面开设有条形孔，同时，在条形孔内可拆卸式安装有封闭块，其中，封闭块可以延伸出卸料管11的顶面，此外，在卸料管11的外侧竖直安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与封闭块的一侧相固定，在使用者需要卸料的时候，使用者可以启动第二气缸，第二气缸可以带动封闭块竖直运动；

该实施例中，在支撑板2的顶面设置有第一驱动组件，第一驱动组件可以带动滑块6竖直运动，其中，第一驱动组件包括第一电机12，第一电机12竖直安装在支撑板2的顶面；

丝杆13，丝杆13通过联轴器安装在第一电机12的输出轴上，通过第一电机12输出轴的旋转，第一电机12可以带动丝杆13的旋转；

第一固定块14，第一固定块14水平安装在支撑杆4的外侧，而且，丝杆13的顶端与第一固定块14的底面转动连接；

驱动导块15，驱动导块15螺纹连接在丝杆13上，通过丝杆13的旋转，丝杆13可以带动驱动导块15竖直运动，而且，驱动导块15与滑块6相固定，驱动导块15可以带动滑块6竖直运动；

该实施例中，在固定板7的顶面设置有第二驱动组件，第二驱动组件可以带动第一滑块8直线运动，其中，第二驱动组件包括第一气缸16，第一气缸16水平安装在固定板7的承载面上；

连接杆，连接杆水平安装在第一气缸16的活塞杆上，而且，连接杆的内端与第一滑块8相固定，通过第一气缸16活塞杆的水平运动，第一气缸16活塞杆可以带动连接杆水平运动，连接杆可以带动第一滑块8直线运动；

进一步的，为了对卸料管11的运动具有导向作用，在卸料管11的底面竖直安装有限位块18，同时，在进料口3的外侧开设有与限位块18相适配的限位槽；

进一步的，为了对装料桶10内进行封闭，减少出现外界的物质进入到装料桶10内的情况，在装料桶10的顶面可拆卸式安装有封闭盖20，同时，在封闭盖20的顶面安装有手柄21，封闭盖20可以对装料桶10进行封闭，而且，使用者在需要拿起封闭盖20时，使用者可以手握手柄21，方便使用者的操作；

进一步的，为了减少封闭盖20与装料桶10之间出现松动的可能性，在装料桶10的的周侧对称安装有两个第二固定块22，在两个第二固定块22的顶面开设有固定槽23，同时，在封闭盖20的周侧对称安装有L形块24，其中，L形块24可以与固定槽23相适配，在封闭盖20盖设在装料桶10上之后，L形块24刚好位于固定槽23内；

进一步的，为了减少L形块24在固定槽23内出现松动的可能性，在固定槽23的槽底安装有第一磁铁25，同时，在L形块24的底端安装有与第一磁铁25相吸附的第二磁铁26，在L形块24位于固定槽23内之后，第一磁铁25可以自动吸附在第二磁铁26上；

该实施例的工作原理为：当使用需要对进料口3进行上料的时候，使用者可以先向装料桶10内装满原料，然后盖上封闭盖20，通过第一驱动组件带动装料桶10竖直运动，将装料桶10输送到预先设定好的高度，同时，启动第二驱动组件，第二驱动组件带动装料桶10水平运动，将装料桶10输送到预先设定好的位置，即进料口3的正上方，最后，启动第二气缸，第二气缸带动封闭块竖直运动，原料输送到进料口3内，整个过程代替人工以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式转盘注塑机，包括注塑机本体(1)、支撑板(2)以及进料口(3)，所述支撑板(2)设置在地面上，其特征在于，还包括支撑杆(4)，所述支撑杆(4)竖直安装在所述支撑板(2)的顶面，所述支撑杆(4)的内侧沿竖直方向开设有滑槽(5)；滑块(6)，所述滑块(6)滑移连接在所述滑槽(5)内；固定板(7)，所述固定板(7)水平安装在所述滑块(6)的内侧；第一滑块(8)，所述固定板(7)的顶面沿所述固定板(7)的长度方向开设有第一滑槽(9)，所述第一滑块(8)滑移连接在所述第一滑槽(9)内；装料桶(10)，所述装料桶(10)安装在所述第一滑块(8)的承载面上；卸料管(11)，所述卸料管(11)倾斜安装在所述装料桶(10)的一侧；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述支撑板(2)的顶面；第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在所述固定板(7)的顶面。

2.如权利要求1所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机(12)，所述第一电机(12)竖直安装在所述支撑板(2)的顶面；丝杆(13)，所述丝杆(13)通过联轴器安装在所述第一电机(12)的输出轴上；第一固定块(14)，所述第一固定块(14)水平安装在所述支撑杆(4)的外侧，所述丝杆(13)的顶端与所述第一固定块(14)的底面转动连接；驱动导块(15)，所述驱动导块(15)与所述滑块(6)相固定。

3.如权利要求1所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一气缸(16)，所述第一气缸(16)水平安装在所述固定板(7)的承载面上；连接杆，所述连接杆水平安装在所述第一气缸(16)的活塞杆上，所述连接杆的内端第一滑块(8)相固定。

4.如权利要求1所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述卸料管(11)的底面周侧竖直安装有限位块(18)，所述进料口(3)的外侧开设有与所述限位块(18)相适配的限位槽。

5.如权利要求1所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述装料桶(10)的顶面可拆卸式安装有封闭盖(20)，所述封闭盖(20)的顶面安装有手柄(21)。

6.如权利要求5所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述装料桶(10)的周侧对称安装有两个第二固定块(22)，两个所述第二固定块(22)的顶面开设有固定槽(23)，所述封闭盖(20)的周侧安装有与所述固定槽(23)相配合的L形块(24)。

7.如权利要求6所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述固定槽(23)的槽底安装有第一磁铁(25)，所述L形块(24)的底端安装有与所述第一磁铁(25)相吸附的第二磁铁(26)。

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