CN216267268U - 一种生产pu前滚轮用的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产PU前滚轮用的注塑机,包括底座,所述底座的上表面固定连接有防护箱,所述防护箱的内部设有注塑筒,所述注塑筒的上方设有进料斗,所述进料斗的上表面放置有密封盖,所述密封盖的上表面固定连通有吸尘罩,所述吸尘罩的顶端固定连通有波纹吸尘管,所述防护箱的上表面固定安装有吸尘器,所述吸尘器的输出端固定连通有连接管。该生产PU前滚轮用的注塑机,通过注塑筒与进料斗之间安装有控制阀,能够控制塑料颗粒的进入,风机配合风管对进料斗进行送风,物料上的灰尘在风力作用下进行漂浮,在进料斗的顶部设置吸尘罩,通过吸尘罩与排尘口配合,能够利用吸尘器的吸力作用,将漂浮的灰尘进行收集。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机领域,尤其涉及一种生产PU前滚轮用的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式和全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑机在加工时需要将塑料放入料筒进行加热融化,然后将融化的熔融塑料排出,现有的注塑机在添加原料时还存在一下问题:
在注塑机上料时,一般直接将塑料原料注入料筒,由于塑料原料中掺杂有灰尘,在熔化之后,导致熔融塑料内部含有杂质,影响注塑件的生产质量,因此为解决以上问题,我们提供了一种生产PU前滚轮用的注塑机。
实用新型内容
本实用新型提供,旨在解决上述存在在注塑机上料时,一般直接将塑料原料注入料筒,由于塑料原料中掺杂有灰尘,在熔化之后,导致熔融塑料内部含有杂质,影响注塑件的生产质量的问题。
本实用新型是这样实现的,一种生产PU前滚轮用的注塑机,包括底座,所述底座的上表面固定连接有防护箱,所述防护箱的内部设有注塑筒,所述注塑筒的上方设有进料斗,所述进料斗的上表面放置有密封盖,所述密封盖的上表面固定连通有吸尘罩,所述吸尘罩的顶端固定连通有波纹吸尘管,所述防护箱的上表面固定安装有吸尘器,所述吸尘器的输出端固定连通有连接管,所述波纹吸尘管的右端与连接管的左端固定连通,所述底座的上表面固定安装有风机,所述风机的输出端固定连通有风管,所述风管的顶端与进料斗的正面固定连通。
所述注塑筒的左右两端均贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部,所述注塑筒的右端固定连通有注塑嘴,所述注塑筒的外表面固定缠绕有加热管。
所述注塑筒的左端固定安装有驱动电机,所述注塑筒的左端固定镶嵌有轴承,所述驱动电机的输出端固定安装有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴的右端贯穿轴承并延伸至注塑筒的内部。
所述密封盖的左右两侧面均固定安装有握把,所述密封盖的上表面开设有排尘口,所述排尘口的内部固定安装有过滤网,所述排尘口与吸尘罩固定连通。
所述防护箱的正面通过合页铰接有箱门,所述箱门的正面固定安装有控制面板,所述控制面板通过导线分别与风机、吸尘器、驱动电机和加热管电连接。
所述底座的底面固定连接有两组相对称的支撑块,所述注塑筒的上表面固定连通有控制阀,所述控制阀的顶端与进料斗的底端固定连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该生产PU前滚轮用的注塑机,通过注塑筒与进料斗之间安装有控制阀,能够控制塑料颗粒的进入,风机配合风管对进料斗进行送风,物料上的灰尘在风力作用下进行漂浮,在进料斗的顶部设置吸尘罩,通过吸尘罩与排尘口配合,能够利用吸尘器的吸力作用,将漂浮的灰尘进行收集,从而解决了注塑机上料时,一般直接将塑料原料注入料筒,由于塑料原料中掺杂有灰尘,在熔化之后,导致熔融塑料内部含有杂质,影响注塑件的生产质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型注塑机的立体结构示意图;
图2为本实用新型注塑筒正视图的剖视图;
图3为本实用新型密封盖的俯视图。
图中:1、底座;2、注塑嘴;3、防护箱;4、吸尘器;5、连接管;6、密封盖;7、波纹吸尘管;8、吸尘罩;9、握把;10、进料斗;11、控制阀;12、风管;13、注塑筒;14、风机;15、控制面板;16、箱门;17、支撑块;18、驱动电机;19、轴承;20、螺旋输送轴;21、加热管;22、过滤网;23、排尘口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,一种生产PU前滚轮用的注塑机,包括底座1,底座1的上表面固定连接有防护箱3,防护箱3的内部设有注塑筒13,注塑筒13的上方设有进料斗10,进料斗10的上表面放置有密封盖6,密封盖6的上表面固定连通有吸尘罩8,吸尘罩8的顶端固定连通有波纹吸尘管7,防护箱3的上表面固定安装有吸尘器4,吸尘器4的输出端固定连通有连接管5,波纹吸尘管7的右端与连接管5的左端固定连通,底座1的上表面固定安装有风机14,风机14的输出端固定连通有风管12,风管12的顶端与进料斗10的正面固定连通。
本实用新型中,注塑筒13的左右两端均贯穿防护箱3并延伸至防护箱3的外部,注塑筒13的右端固定连通有注塑嘴2,注塑筒13的外表面固定缠绕有加热管21,通过加热管21与注塑筒13配合,能够对塑料物料进行熔化,注塑筒13的左端固定安装有驱动电机18,注塑筒13的左端固定镶嵌有轴承19,驱动电机18的输出端固定安装有螺旋输送轴20,螺旋输送轴20的右端贯穿轴承19并延伸至注塑筒13的内部,通过驱动电机18带动螺旋输送轴20转动,能够对注塑料进行输送,同时也能够加快物料的熔化。
密封盖6的左右两侧面均固定安装有握把9,密封盖6的上表面开设有排尘口23,排尘口23的内部固定安装有过滤网22,排尘口23与吸尘罩8固定连通,通过排尘口23的内部设置过滤网22,能够避免吸尘罩8的吸力作用将物料抽出,过滤网22只能够是灰尘通过,防护箱3的正面通过合页铰接有箱门16,箱门16的正面固定安装有控制面板15,控制面板15通过导线分别与风机14、吸尘器4、驱动电机18和加热管21电连接,通过控制面板15能够方便对设备进行控制,底座1的底面固定连接有两组相对称的支撑块17,注塑筒13的上表面固定连通有控制阀11,控制阀11的顶端与进料斗10的底端固定连通,控制阀11能够控制进料斗10进行物料加注。
本实用新型的工作原理是:在使用时,首先将该注塑机通过底座1和支撑块17放置在使用位置,接通装置电源,在注塑开始时,将塑料物料放入进料斗10,盖紧进料斗10顶部的密封盖6,启动风机14,风机14配合风管12对进料斗10进行送风,物料上的灰尘在风力作用下进行漂浮,通过吸尘器4配合连接管5和波纹吸尘管7,将漂浮的灰尘从吸尘罩8进行吸出收集,从而避免物料中含有大量灰尘,影响注塑质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产PU前滚轮用的注塑机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有防护箱(3),所述防护箱(3)的内部设有注塑筒(13),所述注塑筒(13)的上方设有进料斗(10),所述进料斗(10)的上表面放置有密封盖(6),所述密封盖(6)的上表面固定连通有吸尘罩(8),所述吸尘罩(8)的顶端固定连通有波纹吸尘管(7),所述防护箱(3)的上表面固定安装有吸尘器(4),所述吸尘器(4)的输出端固定连通有连接管(5),所述波纹吸尘管(7)的右端与连接管(5)的左端固定连通,所述底座(1)的上表面固定安装有风机(14),所述风机(14)的输出端固定连通有风管(12),所述风管(12)的顶端与进料斗(10)的正面固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产PU前滚轮用的注塑机,其特征在于:所述注塑筒(13)的左右两端均贯穿防护箱(3)并延伸至防护箱(3)的外部,所述注塑筒(13)的右端固定连通有注塑嘴(2),所述注塑筒(13)的外表面固定缠绕有加热管(21)。
3.根据权利要求1所述的一种生产PU前滚轮用的注塑机,其特征在于:所述注塑筒(13)的左端固定安装有驱动电机(18),所述注塑筒(13)的左端固定镶嵌有轴承(19),所述驱动电机(18)的输出端固定安装有螺旋输送轴(20),所述螺旋输送轴(20)的右端贯穿轴承(19)并延伸至注塑筒(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种生产PU前滚轮用的注塑机,其特征在于:所述密封盖(6)的左右两侧面均固定安装有握把(9),所述密封盖(6)的上表面开设有排尘口(23),所述排尘口(23)的内部固定安装有过滤网(22),所述排尘口(23)与吸尘罩(8)固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种生产PU前滚轮用的注塑机,其特征在于:所述防护箱(3)的正面通过合页铰接有箱门(16),所述箱门(16)的正面固定安装有控制面板(15),所述控制面板(15)通过导线分别与风机(14)、吸尘器(4)、驱动电机(18)和加热管(21)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产PU前滚轮用的注塑机,其特征在于:所述底座(1)的底面固定连接有两组相对称的支撑块(17),所述注塑筒(13)的上表面固定连通有控制阀(11),所述控制阀(11)的顶端与进料斗(10)的底端固定连通。
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