CN111196019A - 一种高效节能型双螺杆自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能型双螺杆自动注塑机，包括注塑箱体，所述注塑箱体的一端固定安装有控制开关，所述注塑箱体的顶端连接有注塑仓，所述注塑仓的顶端连接有进料仓，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的漏孔、导板、存储斗、冷却扇和拆卸盖，可避免工件过热，出现工件之间粘连的情况出现，并能够对存储的工件进行快速取出，便于注塑成型后工件的冷却存储和快速取出，通过设置的换气扇、抽气孔、换气仓、活性炭粉包和排气孔，可将注塑箱体内的空气抽入换气仓内，使用活性炭粉包对空气中含有的异味进行吸收，便于对注塑时产生的异味进行吸收，避免注塑时异味过大，影响使用者的身体健康。

Description

一种高效节能型双螺杆自动注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种高效节能型双螺杆自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，市场上的注塑机分为单螺杆注射和双螺杆注射，单螺杆注塑机的注射效率低，同时螺杆的转动方向不能改变，只能在一个方向上对塑料进行加热搅拌，搅拌效率低导致塑料的熔融效果不如双螺杆注射，因此，双螺杆自动注塑机的市场占有率逐渐提高；

但是目前市场上现有的双螺杆自动注塑机使用时，成型后的工件需要工人取下后，自行存放，并且取下后的温度一般都较高，在存放过程中，容易因工件堆积，导致热量聚集，出现工件粘连的情况，影响注塑工件的质量。

发明内容

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的成型后的工件需要工人取下后，自行存放，并且取下后的温度一般都较高，在存放过程中，容易因工件堆积，导致热量聚集，出现工件粘连的情况，影响注塑工件的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能型双螺杆自动注塑机，包括注塑箱体，所述注塑箱体的一端固定安装有控制开关，所述注塑箱体的顶端连接有注塑仓，所述注塑仓的顶端连接有进料仓，所述注塑箱体的顶端对应注塑仓一侧位置处安装有驱动电机，所述注塑仓的一端对称转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合连接有传动齿链，所述注塑箱体的顶端对应注塑仓一侧位置处固定连接有成型架，所述成型架的内壁安装有注塑模具，所述成型架的一端贯穿安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接有液压管，所述液压管的一端位于注塑箱体内部位置处连接有液压机，所述注塑仓的内壁对应传动齿轮位置处对称转动安装有注塑螺杆；

所述注塑箱体的内壁安装有冷却存储机构，所述冷却存储机构包括漏孔、导板、存储隔板、存储斗、拆卸盖、安装板、安装支架、冷却扇和进气孔；

所述注塑箱体的顶端开设有漏孔，所述注塑箱体的顶端内壁对应漏孔一侧位置处安装有导板，所述注塑箱体的底端内壁对称安装有存储隔板，所述存储隔板的内壁放置安装有存储斗，所述注塑箱体的一端对应存储斗位置处嵌入安装有拆卸盖，所述注塑箱体的内壁对应存储斗上方位置处连接有安装板，所述安装板的顶端连接有安装支架，所述安装支架的底端连接有冷却扇；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接驱动电机、液压机和冷却扇的输入端。

优选的，所述导板的安装角度为30度向下倾斜，所述存储斗与存储隔板之间滑动连接。

优选的，所述注塑箱体的一端内壁安装有换气除味机构，所述换气除味机构包括换气仓、抽气孔、排气孔、换气扇、换气隔板、活性炭粉包、收纳仓、存储盖和分隔板；

所述注塑箱体的一端内壁安装有换气仓，所述换气仓的一端均匀开设有抽气孔，所述注塑箱体的一端对应换气仓位置处均匀开设有排气孔，所述换气仓的内壁对应排气孔位置处对称安装有换气扇，所述注塑箱体的内壁对称连接有换气隔板，两个所述换气隔板之间粘附有活性炭粉包，所述注塑箱体的一端内壁对应换气仓上方位置处安装有收纳仓，所述收纳仓的一端嵌入安装有存储盖，所述收纳仓的内壁均匀安装有分隔板；

所述控制开关的输出端电性连接换气扇的输入端。

优选的，所述活性炭粉包的外侧均匀开设有微孔，所述换气隔板的顶端均贯穿开设有通孔。

优选的，所述成型架的一端对应液压伸缩杆上方位置处连接有便捷润滑机构，所述便捷润滑机构包括润滑仓、滤油网、添加盖、输送油泵、输油管和挡块；

所述成型架的一端对应液压伸缩杆上方位置处连接有润滑仓，所述润滑仓的顶端放置安装有滤油网，所述滤油网的顶端啮合安装有添加盖，所述润滑仓的底端内壁连接有输送油泵，所述输送油泵的底端连接有输油管，所述液压伸缩杆的外侧安装有挡块；

所述控制开关的输出端电性连接输送油泵的输入端。

优选的，所述滤油网的孔径为0.5mm，所述挡块的外侧与液压伸缩杆的内壁接触。

优选的，所述成型架的一端对应注塑模具位置处安装有顶料机构，所述顶料机构包括固定板、接触板、凹槽、顶料板、顶料杆、复位弹簧和限位板；

所述成型架的一端对应注塑模具位置处安装有固定板，所述固定板的一端连接有接触板，所述注塑模具的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动安装有顶料板，所述顶料板的一端固定安装有顶料杆，所述顶料杆的外侧对应注塑模具外侧位置处包覆有复位弹簧，所述顶料杆的一端穿过注塑模具固定安装有限位板。

优选的，所述接触板与限位板之间在同一水平面内，所述顶料板的形状与凹槽的形状相同。

优选的，所述进料仓的内壁安装有过滤导料机构，所述过滤导料机构包括导料板、嵌入板、清理把、滑座、过滤网和排料孔；

所述进料仓的内壁对称安装有导料板，所述进料仓的一端对应导料板下方位置处嵌入安装有嵌入板，所述嵌入板的一端连接有清理把，所述进料仓的一端内壁对应嵌入板外侧位置处对称连接有滑座，所述嵌入板的另一端对应两个滑座中间位置处连接有过滤网，所述进料仓的底端对称开设有排料孔。

优选的，所述过滤网与嵌入板之间通过螺栓固定连接，所述导料板的外侧包覆有耐磨橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的漏孔、导板、存储斗、冷却扇和拆卸盖，可对成型的工件进行存储，并可对存储的工件进行快速冷却，避免工件过热，出现工件之间粘连的情况出现，通过取下拆卸盖，可对存储斗内存储的工件进行快速取出，便于注塑成型后工件的冷却存储和快速取出。

2、通过设置的换气扇、抽气孔、换气仓、活性炭粉包和排气孔，可将注塑箱体内的空气通过抽气孔抽入换气仓内，使用活性炭粉包对空气中含有的异味进行吸收，便于对注塑时产生的异味进行吸收，避免注塑时异味过大，影响使用者的身体健康。

3、通过设置的输送油泵、输油管、挡块、滤油网和添加盖，可将润滑油传输至液压伸缩杆，对液压伸缩杆进行润滑，并可使用液压伸缩杆外侧的挡块，对输油管与液压伸缩杆之间进行密封，减少润滑油的流出，避免润滑油出现浪费的情况。

4、通过设置的限位板、接触板、顶料杆、顶料板和复位弹簧，可在液压伸缩杆收缩时，带动注塑模具移动至限位板与接触板接触，顶料板会从凹槽内移出，将成型的工件顶出，便于工件成型后的快速顶出，也便于复位弹簧的回弹，对顶料板进行复位。

5、通过设置的导料板、过滤网、清理把和排料孔，可对注塑原料进行过滤，避免注塑原料中含有的较大杂物进入注塑仓内，影响注塑效果，并可通过清理把，将过滤网拆卸下来，对过滤网进行清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明成型架和注塑模具的安装结构示意图；

图3是本发明液压伸缩杆和液压管的安装结构示意图；

图4是本发明冷却存储机构的结构示意图；

图5是本发明安装支架和进气孔的安装结构示意图；

图6是本发明换气除味机构的结构示意图；

图7是本发明存储盖和分隔板的安装结构示意图；

图8是本发明便捷润滑机构的结构示意图；

图9是本发明顶料机构的结构示意图；

图10是本发明过滤导料机构的结构示意图；

图11是本发明滑座和过滤网的安装结构示意图；

图中标号：1、注塑箱体；2、控制开关；3、注塑仓；4、进料仓；5、驱动电机；6、传动齿轮；7、传动齿链；8、成型架；9、注塑模具；10、液压伸缩杆；11、液压管；12、液压机；

13、冷却存储机构；1301、漏孔；1302、导板；1303、存储隔板；1304、存储斗；1305、拆卸盖；1306、安装板；1307、安装支架；1308、冷却扇；1309、进气孔；

14、换气除味机构；1401、换气仓；1402、抽气孔；1403、排气孔；1404、换气扇；1405、换气隔板；1406、活性炭粉包；1407、收纳仓；1408、存储盖；1409、分隔板；

15、便捷润滑机构；1501、润滑仓；1502、滤油网；1503、添加盖；1504、输送油泵；1505、输油管；1506、挡块；

16、顶料机构；1601、固定板；1602、接触板；1603、凹槽；1604、顶料板；1605、顶料杆；1606、复位弹簧；1607、限位板；

17、过滤导料机构；1701、导料板；1702、嵌入板；1703、清理把；1704、滑座；1705、过滤网；1706、排料孔

18、注塑螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供技术方案，一种高效节能型双螺杆自动注塑机，包括注塑箱体1，注塑箱体1的一端固定安装有控制开关2，注塑箱体1的顶端连接有注塑仓3，注塑仓3的顶端连接有进料仓4，注塑箱体1的顶端对应注塑仓3一侧位置处安装有驱动电机5，注塑仓3的一端对称转动安装有传动齿轮6，传动齿轮6的外侧啮合连接有传动齿链7，注塑箱体1的顶端对应注塑仓3一侧位置处固定连接有成型架8，成型架8的内壁安装有注塑模具9，成型架8的一端贯穿安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的一端连接有液压管11，液压管11的一端位于注塑箱体1内部位置处连接有液压机12，注塑仓3的内壁对应传动齿轮6位置处对称转动安装有注塑螺杆18；

注塑箱体1的内壁安装有冷却存储机构13，冷却存储机构13包括漏孔1301、导板1302、存储隔板1303、存储斗1304、拆卸盖1305、安装板1306、安装支架1307、冷却扇1308和进气孔1309；

注塑箱体1的顶端开设有漏孔1301，注塑箱体1的顶端内壁对应漏孔1301一侧位置处安装有导板1302，注塑箱体1的底端内壁对称安装有存储隔板1303，存储隔板1303的内壁放置安装有存储斗1304，注塑箱体1的一端对应存储斗1304位置处嵌入安装有拆卸盖1305，注塑箱体1的内壁对应存储斗1304上方位置处连接有安装板1306，安装板1306的顶端连接有安装支架1307，安装支架1307的底端连接有冷却扇1308；

控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接驱动电机5、液压机12和冷却扇1308的输入端，导板1302的安装角度为30度向下倾斜，存储斗1304与存储隔板1303之间滑动连接，便于使用导板1302对成型后的工件进行传导。

注塑箱体1的一端内壁安装有换气除味机构14，换气除味机构14包括换气仓1401、抽气孔1402、排气孔1403、换气扇1404、换气隔板1405、活性炭粉包1406、收纳仓1407、存储盖1408和分隔板1409；

注塑箱体1的一端内壁安装有换气仓1401，换气仓1401的一端均匀开设有抽气孔1402，注塑箱体1的一端对应换气仓1401位置处均匀开设有排气孔1403，换气仓1401的内壁对应排气孔1403位置处对称安装有换气扇1404，注塑箱体1的内壁对称连接有换气隔板1405，两个换气隔板1405之间粘附有活性炭粉包1406，注塑箱体1的一端内壁对应换气仓1401上方位置处安装有收纳仓1407，收纳仓1407的一端嵌入安装有存储盖1408，收纳仓1407的内壁均匀安装有分隔板1409；

控制开关2的输出端电性连接换气扇1404的输入端，活性炭粉包1406的外侧均匀开设有微孔，换气隔板1405的顶端均贯穿开设有通孔，增加了活性炭粉包1406的表面积，提高了活性炭粉包1406对异味的吸附能力。

成型架8的一端对应液压伸缩杆10上方位置处连接有便捷润滑机构15，便捷润滑机构15包括润滑仓1501、滤油网1502、添加盖1503、输送油泵1504、输油管1505和挡块1506；

成型架8的一端对应液压伸缩杆10上方位置处连接有润滑仓1501，润滑仓1501的顶端放置安装有滤油网1502，滤油网1502的顶端啮合安装有添加盖1503，润滑仓1501的底端内壁连接有输送油泵1504，输送油泵1504的底端连接有输油管1505，液压伸缩杆10的外侧安装有挡块1506；

控制开关2的输出端电性连接输送油泵1504的输入端，滤油网1502的孔径为0.5mm，挡块1506的外侧与液压伸缩杆10的内壁接触，便于使用滤油网1502对润滑油进行过滤。

成型架8的一端对应注塑模具9位置处安装有顶料机构16，顶料机构16包括固定板1601、接触板1602、凹槽1603、顶料板1604、顶料杆1605、复位弹簧1606和限位板1607；

成型架8的一端对应注塑模具9位置处安装有固定板1601，固定板1601的一端连接有接触板1602，注塑模具9的内侧开设有凹槽1603，凹槽1603的内壁滑动安装有顶料板1604，顶料板1604的一端固定安装有顶料杆1605，顶料杆1605的外侧对应注塑模具9外侧位置处包覆有复位弹簧1606，顶料杆1605的一端穿过注塑模具9固定安装有限位板1607，接触板1602与限位板1607之间在同一水平面内，顶料板1604的形状与凹槽1603的形状相同，便于接触板1602与限位板1607之间接触后，对限位板1607的位置进行限定。

进料仓4的内壁安装有过滤导料机构17，过滤导料机构17包括导料板1701、嵌入板1702、清理把1703、滑座1704、过滤网1705和排料孔1706；

进料仓4的内壁对称安装有导料板1701，进料仓4的一端对应导料板1701下方位置处嵌入安装有嵌入板1702，嵌入板1702的一端连接有清理把1703，进料仓4的一端内壁对应嵌入板1702外侧位置处对称连接有滑座1704，嵌入板1702的另一端对应两个滑座1704中间位置处连接有过滤网1705，进料仓4的底端对称开设有排料孔1706，过滤网1705与嵌入板1702之间通过螺栓固定连接，导料板1701的外侧包覆有耐磨橡胶套，便于过滤网1705与嵌入板1702之间的拆卸和安装。

本发明的工作原理及使用流程：该高效节能型双螺杆自动注塑机使用时，可将注塑原料加入进料仓4内，通过导料板1701传导后，可使用过滤网1705对注塑原料进行过滤，避免注塑原料中含有的较大杂物进入注塑仓3内，影响注塑效果，并可通过清理把1703，将过滤网1705拆卸下来，对过滤网1705进行清理；

随后过滤后的原料会进入注塑仓3内，通过驱动电机5运行，传动齿轮6和传动齿链7传动，可将注塑原料输送至注塑模具9内进行成型，工件成型后，通过液压机12运行，使得液压伸缩杆10收缩，可带动注塑模具9移动，在注塑模具9移动至限位板1607与接触板1602接触后，复位弹簧1606收缩，顶料板1604会从凹槽1603内移出，将成型的工件顶出，便于工件成型后的快速顶出；

液压伸缩杆10在伸缩使用时，可通过控制开关2控制输送油泵1504运行，将润滑仓1501内的润滑油通过输油管1505传输至液压伸缩杆10，对液压伸缩杆10进行润滑，在不进行使用时，通过液压伸缩杆10外侧的挡块1506，可对输油管1505与液压伸缩杆10之间进行密封，减少润滑油的流出，避免润滑油出现浪费的情况；

成型后的工件会穿过漏孔1301，经过导板1302传导，进入存储斗1304内进行存储，使用者可通过控制开关2控制冷却扇1308运行，对进入存储斗1304内的工件进行冷却，并可取下拆卸盖1305，对存储斗1304内存储的工件进行快速取出，便于注塑成型后工件的冷却存储和快速取出；

在对工件进行冷却存储时，可通过控制开关2控制换气扇1404运行，将注塑箱体1内的空气通过抽气孔1402抽入换气仓1401内，使用换气隔板1405之间的活性炭粉包1406对空气中含有的异味进行吸收，吸收异味后的气体会通过排气孔1403排出，便于对注塑时产生的异味进行吸收，避免注塑时异味过大，影响使用者的身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能型双螺杆自动注塑机，包括注塑箱体(1)，其特征在于：所述注塑箱体(1)的一端固定安装有控制开关(2)，所述注塑箱体(1)的顶端连接有注塑仓(3)，所述注塑仓(3)的顶端连接有进料仓(4)，所述注塑箱体(1)的顶端对应注塑仓(3)一侧位置处安装有驱动电机(5)，所述注塑仓(3)的一端对称转动安装有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的外侧啮合连接有传动齿链(7)，所述注塑箱体(1)的顶端对应注塑仓(3)一侧位置处固定连接有成型架(8)，所述成型架(8)的内壁安装有注塑模具(9)，所述成型架(8)的一端贯穿安装有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的一端连接有液压管(11)，所述液压管(11)的一端位于注塑箱体(1)内部位置处连接有液压机(12)，所述注塑仓(3)的内壁对应传动齿轮(6)位置处对称转动安装有注塑螺杆(18)；

所述注塑箱体(1)的内壁安装有冷却存储机构(13)，所述冷却存储机构(13)包括漏孔(1301)、导板(1302)、存储隔板(1303)、存储斗(1304)、拆卸盖(1305)、安装板(1306)、安装支架(1307)、冷却扇(1308)和进气孔(1309)；

所述注塑箱体(1)的顶端开设有漏孔(1301)，所述注塑箱体(1)的顶端内壁对应漏孔(1301)一侧位置处安装有导板(1302)，所述注塑箱体(1)的底端内壁对称安装有存储隔板(1303)，所述存储隔板(1303)的内壁放置安装有存储斗(1304)，所述注塑箱体(1)的一端对应存储斗(1304)位置处嵌入安装有拆卸盖(1305)，所述注塑箱体(1)的内壁对应存储斗(1304)上方位置处连接有安装板(1306)，所述安装板(1306)的顶端连接有安装支架(1307)，所述安装支架(1307)的底端连接有冷却扇(1308)；

所述控制开关(2)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关(2)的输出端电性连接驱动电机(5)、液压机(12)和冷却扇(1308)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述导板(1302)的安装角度为30度向下倾斜，所述存储斗(1304)与存储隔板(1303)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述注塑箱体(1)的一端内壁安装有换气除味机构(14)，所述换气除味机构(14)包括换气仓(1401)、抽气孔(1402)、排气孔(1403)、换气扇(1404)、换气隔板(1405)、活性炭粉包(1406)、收纳仓(1407)、存储盖(1408)和分隔板(1409)；

所述注塑箱体(1)的一端内壁安装有换气仓(1401)，所述换气仓(1401)的一端均匀开设有抽气孔(1402)，所述注塑箱体(1)的一端对应换气仓(1401)位置处均匀开设有排气孔(1403)，所述换气仓(1401)的内壁对应排气孔(1403)位置处对称安装有换气扇(1404)，所述注塑箱体(1)的内壁对称连接有换气隔板(1405)，两个所述换气隔板(1405)之间粘附有活性炭粉包(1406)，所述注塑箱体(1)的一端内壁对应换气仓(1401)上方位置处安装有收纳仓(1407)，所述收纳仓(1407)的一端嵌入安装有存储盖(1408)，所述收纳仓(1407)的内壁均匀安装有分隔板(1409)；

所述控制开关(2)的输出端电性连接换气扇(1404)的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述活性炭粉包(1406)的外侧均匀开设有微孔，所述换气隔板(1405)的顶端均贯穿开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述成型架(8)的一端对应液压伸缩杆(10)上方位置处连接有便捷润滑机构(15)，所述便捷润滑机构(15)包括润滑仓(1501)、滤油网(1502)、添加盖(1503)、输送油泵(1504)、输油管(1505)和挡块(1506)；

所述成型架(8)的一端对应液压伸缩杆(10)上方位置处连接有润滑仓(1501)，所述润滑仓(1501)的顶端放置安装有滤油网(1502)，所述滤油网(1502)的顶端啮合安装有添加盖(1503)，所述润滑仓(1501)的底端内壁连接有输送油泵(1504)，所述输送油泵(1504)的底端连接有输油管(1505)，所述液压伸缩杆(10)的外侧安装有挡块(1506)；

所述控制开关(2)的输出端电性连接输送油泵(1504)的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述滤油网(1502)的孔径为0.5mm，所述挡块(1506)的外侧与液压伸缩杆(10)的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述成型架(8)的一端对应注塑模具(9)位置处安装有顶料机构(16)，所述顶料机构(16)包括固定板(1601)、接触板(1602)、凹槽(1603)、顶料板(1604)、顶料杆(1605)、复位弹簧(1606)和限位板(1607)；

所述成型架(8)的一端对应注塑模具(9)位置处安装有固定板(1601)，所述固定板(1601)的一端连接有接触板(1602)，所述注塑模具(9)的内侧开设有凹槽(1603)，所述凹槽(1603)的内壁滑动安装有顶料板(1604)，所述顶料板(1604)的一端固定安装有顶料杆(1605)，所述顶料杆(1605)的外侧对应注塑模具(9)外侧位置处包覆有复位弹簧(1606)，所述顶料杆(1605)的一端穿过注塑模具(9)固定安装有限位板(1607)。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述接触板(1602)与限位板(1607)之间在同一水平面内，所述顶料板(1604)的形状与凹槽(1603)的形状相同。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述进料仓(4)的内壁安装有过滤导料机构(17)，所述过滤导料机构(17)包括导料板(1701)、嵌入板(1702)、清理把(1703)、滑座(1704)、过滤网(1705)和排料孔(1706)；

所述进料仓(4)的内壁对称安装有导料板(1701)，所述进料仓(4)的一端对应导料板(1701)下方位置处嵌入安装有嵌入板(1702)，所述嵌入板(1702)的一端连接有清理把(1703)，所述进料仓(4)的一端内壁对应嵌入板(1702)外侧位置处对称连接有滑座(1704)，所述嵌入板(1702)的另一端对应两个滑座(1704)中间位置处连接有过滤网(1705)，所述进料仓(4)的底端对称开设有排料孔(1706)。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于，所述过滤网(1705)与嵌入板(1702)之间通过螺栓固定连接，所述导料板(1701)的外侧包覆有耐磨橡胶套。

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