CN112157968A - 一种高阻隔阻燃复合封存套及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高阻隔阻燃复合封存套及其制备装置，包括阻燃外层，所述阻燃外层的外侧对称嵌入安装有磨砂外层，所述阻燃外层的外侧对应磨砂外层两侧位置处对称嵌入安装有耐热橡胶外层，所述阻燃外层的内侧粘接有阻隔内层，所述阻隔内层的内部均匀嵌入安装有阻隔条，所述阻隔内层的内侧粘接有软质内层，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的阻燃外层、磨砂外层和耐热橡胶外层，能够提高封存套的阻燃和防滑性能，通过设置的阻隔内层、阻隔条、软质内层和内嵌阻隔板，能够提高封存套的阻隔效果，提升对内部封存物品的阻燃和阻隔效果，减少外部刺激对内部封存物品的影响，增加了对内部封存物品的防护性能。

Description

一种高阻隔阻燃复合封存套及其制备装置

技术领域

本发明涉及封存套技术领域，具体为一种高阻隔阻燃复合封存套及其制备装置。

背景技术

柔性封套包装技术具有质量轻、体积小、封存可靠、适应性广及成本低等优点，可用于各种尺寸、形状的物资和装备的库房贮存封存包装和野外封存防护，尤其适用于大型、复杂装备系统的整体封存防护，对提高装备的贮存可靠性、延长使用寿命和提高装备的保障能力具有极其重要的作用，封套包装原理，封套包装的原理是利用具有良好阻隔性能的材料制成密封套体，采用合理可靠的密封技术和相关干燥吸湿方法，为被包装产品提供一个满足规定贮存要求和条件的微环境，防止外界有害因素的侵入，从而提高装备长贮环境的适应能力；

目前市场上现有的封存套使用时，只具备对存储物品的物理防护性能，对于外界辐射则无法进行阻挡，也无法很好的在出现火势时，对存储物品进行阻燃防护，容易因此导致存储物品出现损坏，影响存储物品的封存。

发明内容

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的只具备对存储物品的物理防护性能，对于外界辐射则无法进行阻挡，也无法很好的在出现火势时，对存储物品进行阻燃防护，容易因此导致存储物品出现损坏，影响存储物品的封存的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻隔阻燃复合封存套，包括阻燃外层，所述阻燃外层的外侧对称嵌入安装有磨砂外层，所述阻燃外层的外侧对应磨砂外层两侧位置处对称嵌入安装有耐热橡胶外层，所述阻燃外层的内侧粘接有阻隔内层，所述阻隔内层的内部均匀嵌入安装有阻隔条，所述阻隔内层的内侧粘接有软质内层，所述软质内层的内部嵌入安装有内嵌阻隔板。

根据上述技术特征，相邻两个所述阻隔条的间隔为5mm，所述内嵌阻隔板的厚度为3mm。

根据上述技术特征，一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，包括注塑机体，所述注塑机体的一端安装有控制开关，所述注塑机体的顶端对称连接有连柱，所述连柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端穿过顶板安装有上模具；

根据上述技术特征，所述注塑机体的顶端滑动安装有双模具顶料冷却机构，所述双模具顶料冷却机构包括第一模具、连接仓、第二模具、分隔板、进气孔、输气泵、空腔、顶槽、固定柱、伸缩柱、浮动板和复位弹簧；

所述注塑机体的顶端滑动安装有第一模具，所述第一模具的一端安装有连接仓，所述连接仓的一端连接有第二模具，所述连接仓的内壁中心处连接有分隔板，所述连接仓的顶端对应分隔板两侧位置处均匀开设有进气孔，所述连接仓的内壁对应进气孔位置处连接有输气泵，所述第一模具和第二模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶端内壁均匀开设有顶槽，所述空腔的底端内壁对应每个顶槽位置处均固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端嵌入安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧固定连接有浮动板，所述伸缩柱的外侧对应浮动板上方位置处套接有复位弹簧；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接液压伸缩杆和输气泵的输入端。

根据上述技术特征，所述伸缩柱与固定柱之间滑动连接，所述浮动板与空腔的形状相同，所述伸缩柱的顶端形状与第一模具的内侧形状相同。

根据上述技术特征，所述注塑机体的内部安装有祛味清理机构，所述祛味清理机构包括祛味仓、导板、凹槽、滤网、换气孔、换气仓、抽气泵、通孔、分散仓、注气管、排气仓、排气盖、排气孔、活性炭板、倾斜网、防水透气网和排污管；

所述注塑机体的底端内壁安装有祛味仓，所述祛味仓的底端内壁连接有导板，所述导板的顶端中心处开设有凹槽，所述导板的顶端对应凹槽一侧位置处于连接有滤网，所述注塑机体的顶端均匀开设有换气孔，所述注塑机体的顶端内壁对应换气孔位置处连接有换气仓，所述换气仓的底端内壁连接有抽气泵，所述换气仓的底端对应抽气泵出气端位置处开设有通孔，所述换气仓的底端固定连接有分散仓，所述分散仓的底端均匀连接有注气管，所述注塑机体的顶端内壁对应祛味仓内侧位置处连接有排气仓，所述注塑机体的顶端对应排气仓位置处嵌入安装有排气盖，所述排气盖的顶端均匀开设有排气孔，所述排气盖的底端对应排气孔两侧位置处连接有活性炭板，所述排气仓的内壁对应活性炭板下方位置处连接有倾斜网，所述排气仓的内壁对应倾斜网下方位置处连接有防水透气网，所述祛味仓的一端对应凹槽位置处均匀连接有排污管；

所述控制开关的输出端电性连接抽气泵的输入端。

根据上述技术特征，所述注气管的底端穿过滤网停留在导板上方，所述倾斜网的安装角度为10度倾斜。

根据上述技术特征，所述注塑机体的顶端安装有往复移动限位机构，所述往复移动限位机构包括移动滑座、连接板、驱动螺杆、从动齿轮、传动齿链、驱动电机、驱动齿轮、传动凹槽、限位螺杆、限位伸缩杆、限位弹簧、垫板和调节旋钮；

所述注塑机体的顶端对称安装有移动滑座，所述移动滑座的两端均固定安装有连接板，两个所述连接板之间对应移动滑座上方位置处转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端穿过其中一个连接板安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮的外侧啮合安装有传动齿链，所述注塑机体的顶端内壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述注塑机体的顶端对应驱动齿轮位置处开设有传动凹槽，所述连接板的一端对应移动滑座一侧位置处贯穿安装有限位螺杆，所述限位螺杆的一端嵌入安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的外侧套接有限位弹簧，所述限位伸缩杆的一端连接有垫板，所述限位螺杆的另一端固定连接有调节旋钮；

所述控制开关的输出端电性连接驱动电机的输入端。

根据上述技术特征，其中一个所述从动齿轮与驱动齿轮之间通过齿链传动，所述限位螺杆与连接板之间啮合连接。

根据上述技术特征，所述顶板的顶端安装有进料保温机构，所述进料保温机构包括热熔仓、进料仓、保温仓、隔热垫、蛟龙传输带、输料仓、输料管、加热管、分隔网、抽取泵、输入孔、保温管和回流管；

所述顶板的顶端安装有热熔仓，所述热熔仓的顶端连接有进料仓，所述热熔仓的一端连接有保温仓，所述保温仓的外侧贴附有隔热垫，所述热熔仓的底端内壁安装有蛟龙传输带，所述蛟龙传输带的一端连接有输料仓，所述输料仓的底端安装有输料管，所述保温仓的内壁连接有加热管，所述保温仓的内壁对应加热管下方位置处连接有分隔网，所述保温仓的底端内壁连接有抽取泵，所述顶板的顶端对应抽取泵输出端位置处开设有输入孔，所述顶板的底端对应输料管外侧位置处连接有保温管，所述保温管的外侧连接有回流管；

所述控制开关的输出端电性连接加热管和抽取泵的输入端。

根据上述技术特征，所述回流管的顶端穿过顶板停留在保温仓内部，所述隔热垫的厚度为2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的阻燃外层、磨砂外层和耐热橡胶外层，能够提高封存套的阻燃和防滑性能，通过设置的阻隔内层、阻隔条、软质内层和内嵌阻隔板，能够提高封存套的阻隔效果，提升了封存套使用时，对内部封存物品的阻燃和阻隔效果，减少外部刺激对内部封存物品的影响，从而增加了对内部封存物品的防护性能。

2、通过设置的输气泵、进气孔、连接仓、空腔、浮动板、复位弹簧和顶槽，可将外界气体加压传输至空腔中，带动浮动板上移，将成型的工件顶起，并能够对成型的工件进行吹拂冷却，结合复位弹簧的回弹，能够对伸缩柱进行复位，便于工件注塑成型后的顶料取出，减少工件注塑成型后自然冷却所需的时间，增加了工件注塑成型的效率，从而提高了工件注塑成型的经济效益，并降低了工作人员被注塑成型后工件烫伤的概率，增加了对工作人员的防护性能。

3、通过设置的抽气泵、换气孔、分散仓、注气管、祛味仓、滤网、防水透气网和倾斜网，通过对注塑机体周围的气体进行异味吸收，对异味吸收后的气体进行依次过滤，并能够对过滤后的气体进行干燥，减少排出气体中含有的水汽，便于封存套注塑成型时异味祛除，减少封存套注塑成型出现的异味影响工作人员的身体健康，减少封存套注塑成型对环境的污染，同时提高了封存套注塑成型时的环保性。

4、通过设置的驱动电机、驱动齿轮、传动齿链、从动齿轮、驱动螺杆、限位螺杆、限位伸缩杆和垫板，可带动第一模具和第二模具往复移动，从而可在取出第一模具内的封存套时，使用第二模具进行注塑，并能够对第一模具和第二模具移动的位置进行限位，减少将制备出工件从模具中取出所需的时间，减少了工件注塑制备所需的时间，增加了工件注塑制备的效率，降低了工件注塑制备的时间成本，从而提高了工件注塑制备时的经济效益。

5、通过设置的输料仓、输料管、加热管、抽取泵、保温管和回流管，可对输料仓和输料管进行保温，并能够减少保温液循环使用时，保温液内部的杂质附着在加热管表面，提高了对加热管的防护，减少原料传输时的热量散失，能够避免因暂时停机和停电造成原料冷却凝固的情况，从而间接提高了对该制备装置的防护性能，降低了该制备装置因原料冷却凝固出现损坏的概率，间接提高了该制备装置的使用寿命，降低了该制备装置的使用成本；

综上所述，通过提高封存套的阻隔阻燃性能、工件快速顶起冷却、气体祛味过滤、模具交替限位使用和输料循环保温，能够提高对物品封存时的防护性能，并能够增加封存套制备时的效率，降低封存套制备时的成本，提高了工件注塑制备时的经济效益，减少封存套制备时的异味对工作人员的身体健康影响，提升封存套制备时的环保性，间接提高了该制备装置的使用寿命，降低了该制备装置的使用成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明封存套的结构示意图；

图2是本发明软质内层和内嵌阻隔板的安装结构示意图；

图3是本发明封存套制备装置的结构示意图；

图4是本发明液压伸缩杆和上模具的安装结构示意图；

图5是本发明双模具顶料冷却机构的结构示意图；

图6是本发明第二模具和分隔板的安装结构示意图；

图7是本发明伸缩柱和浮动板的安装结构示意图；

图8是本发明祛味清理机构的结构示意图；

图9是本发明图8中A区域的结构示意图；

图10是本发明往复移动限位机构的结构示意图；

图11是本发明驱动齿轮和传动凹槽的安装结构示意图；

图12是本发明进料保温机构的结构示意图；

图13是本发明加热管和分隔网的安装结构示意图；

图14是本发明图13中B区域的结构示意图；

图15是本发明保温管和回流管的安装结构示意图；

图中标号：1、阻燃外层；2、磨砂外层；3、耐热橡胶外层；4、阻隔内层；5、阻隔条；6、软质内层；7、内嵌阻隔板；

8、注塑机体；9、控制开关；10、连柱；11、顶板；12、液压伸缩杆；13、上模具；

14、双模具顶料冷却机构；1401、第一模具；1402、连接仓；1403、第二模具；1404、分隔板；1405、进气孔；1406、输气泵；1407、空腔；1408、顶槽；1409、固定柱；1410、伸缩柱；1411、浮动板；1412、复位弹簧；

15、祛味清理机构；1501、祛味仓；1502、导板；1503、凹槽；1504、滤网；1505、换气孔；1506、换气仓；1507、抽气泵；1508、通孔；1509、分散仓；1510、注气管；1511、排气仓；1512、排气盖；1513、排气孔；1514、活性炭板；1515、倾斜网；1516、防水透气网；1517、排污管；

16、往复移动限位机构；1601、移动滑座；1602、连接板；1603、驱动螺杆；1604、从动齿轮；1605、传动齿链；1606、驱动电机；1607、驱动齿轮；1608、传动凹槽；1609、限位螺杆；1610、限位伸缩杆；1611、限位弹簧；1612、垫板；1613、调节旋钮；

17、进料保温机构；1701、热熔仓；1702、进料仓；1703、保温仓；1704、隔热垫；1705、蛟龙传输带；1706、输料仓；1707、输料管；1708、加热管；1709、分隔网；1710、抽取泵；1711、输入孔；1712、保温管；1713、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种高阻隔阻燃复合封存套，包括阻燃外层1，阻燃外层1的外侧对称嵌入安装有磨砂外层2，阻燃外层1的外侧对应磨砂外层2两侧位置处对称嵌入安装有耐热橡胶外层3，阻燃外层1的内侧粘接有阻隔内层4，阻隔内层4的内部均匀嵌入安装有阻隔条5，阻隔内层4的内侧粘接有软质内层6，软质内层6的内部嵌入安装有内嵌阻隔板7，相邻两个阻隔条5的间隔为5mm，内嵌阻隔板7的厚度为3mm，增加了阻隔内层4的阻隔能力。

实施例2：如图3-15所示，本发明提供技术方案，一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，包括注塑机体8，注塑机体8的一端安装有控制开关9，注塑机体8的顶端对称连接有连柱10，连柱10的顶端安装有顶板11，顶板11的顶端连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的底端穿过顶板11安装有上模具13；

注塑机体8的顶端滑动安装有双模具顶料冷却机构14，双模具顶料冷却机构14包括第一模具1401、连接仓1402、第二模具1403、分隔板1404、进气孔1405、输气泵1406、空腔1407、顶槽1408、固定柱1409、伸缩柱1410、浮动板1411和复位弹簧1412；

注塑机体8的顶端滑动安装有第一模具1401，第一模具1401的一端安装有连接仓1402，连接仓1402的一端连接有第二模具1403，连接仓1402的内壁中心处连接有分隔板1404，连接仓1402的顶端对应分隔板1404两侧位置处均匀开设有进气孔1405，连接仓1402的内壁对应进气孔1405位置处连接有输气泵1406，第一模具1401和第二模具1403的内部开设有空腔1407，空腔1407的顶端内壁均匀开设有顶槽1408，空腔1407的底端内壁对应每个顶槽1408位置处均固定安装有固定柱1409，固定柱1409的顶端嵌入安装有伸缩柱1410，伸缩柱1410的外侧固定连接有浮动板1411，伸缩柱1410的外侧对应浮动板1411上方位置处套接有复位弹簧1412；

控制开关9的输入端电性连接市电的输出端，控制开关9的输出端电性连接液压伸缩杆12和输气泵1406的输入端，伸缩柱1410与固定柱1409之间滑动连接，浮动板1411与空腔1407的形状相同，伸缩柱1410的顶端形状与第一模具1401的内侧形状相同，便于注气时，带动浮动板1411上移。

注塑机体8的内部安装有祛味清理机构15，祛味清理机构15包括祛味仓1501、导板1502、凹槽1503、滤网1504、换气孔1505、换气仓1506、抽气泵1507、通孔1508、分散仓1509、注气管1510、排气仓1511、排气盖1512、排气孔1513、活性炭板1514、倾斜网1515、防水透气网1516和排污管1517；

注塑机体8的底端内壁安装有祛味仓1501，祛味仓1501的底端内壁连接有导板1502，导板1502的顶端中心处开设有凹槽1503，导板1502的顶端对应凹槽1503一侧位置处于连接有滤网1504，注塑机体8的顶端均匀开设有换气孔1505，注塑机体8的顶端内壁对应换气孔1505位置处连接有换气仓1506，换气仓1506的底端内壁连接有抽气泵1507，换气仓1506的底端对应抽气泵1507出气端位置处开设有通孔1508，换气仓1506的底端固定连接有分散仓1509，分散仓1509的底端均匀连接有注气管1510，注塑机体8的顶端内壁对应祛味仓1501内侧位置处连接有排气仓1511，注塑机体8的顶端对应排气仓1511位置处嵌入安装有排气盖1512，排气盖1512的顶端均匀开设有排气孔1513，排气盖1512的底端对应排气孔1513两侧位置处连接有活性炭板1514，排气仓1511的内壁对应活性炭板1514下方位置处连接有倾斜网1515，排气仓1511的内壁对应倾斜网1515下方位置处连接有防水透气网1516，祛味仓1501的一端对应凹槽1503位置处均匀连接有排污管1517；

控制开关9的输出端电性连接抽气泵1507的输入端，注气管1510的底端穿过滤网1504停留在导板1502上方，倾斜网1515的安装角度为10度倾斜，便于通过过滤网1504对注入的气体进行过滤。

注塑机体8的顶端安装有往复移动限位机构16，往复移动限位机构16包括移动滑座1601、连接板1602、驱动螺杆1603、从动齿轮1604、传动齿链1605、驱动电机1606、驱动齿轮1607、传动凹槽1608、限位螺杆1609、限位伸缩杆1610、限位弹簧1611、垫板1612和调节旋钮1613；

注塑机体8的顶端对称安装有移动滑座1601，移动滑座1601的两端均固定安装有连接板1602，两个连接板1602之间对应移动滑座1601上方位置处转动安装有驱动螺杆1603，驱动螺杆1603与第一模具1401和第二模具1403之间啮合连接，驱动螺杆1603的一端穿过其中一个连接板1602安装有从动齿轮1604，两个从动齿轮1604的外侧啮合安装有传动齿链1605，注塑机体8的顶端内壁连接有驱动电机1606，驱动电机1606的输出端固定连接有驱动齿轮1607，注塑机体8的顶端对应驱动齿轮1607位置处开设有传动凹槽1608，连接板1602的一端对应移动滑座1601一侧位置处贯穿安装有限位螺杆1609，限位螺杆1609的一端嵌入安装有限位伸缩杆1610，限位伸缩杆1610的外侧套接有限位弹簧1611，限位伸缩杆1610的一端连接有垫板1612，限位螺杆1609的另一端固定连接有调节旋钮1613；

控制开关9的输出端电性连接驱动电机1606的输入端，其中一个从动齿轮1604与驱动齿轮1607之间通过齿链传动，限位螺杆1609与连接板1602之间啮合连接，便于旋动限位螺杆1609时，调整限位螺杆1609与连接板1602的相对位置。

顶板11的顶端安装有进料保温机构17，进料保温机构17包括热熔仓1701、进料仓1702、保温仓1703、隔热垫1704、蛟龙传输带1705、输料仓1706、输料管1707、加热管1708、分隔网1709、抽取泵1710、输入孔1711、保温管1712和回流管1713；

顶板11的顶端安装有热熔仓1701，热熔仓1701的顶端连接有进料仓1702，热熔仓1701的一端连接有保温仓1703，保温仓1703的外侧贴附有隔热垫1704，热熔仓1701的底端内壁安装有蛟龙传输带1705，蛟龙传输带1705的一端连接有输料仓1706，输料仓1706的底端安装有输料管1707，保温仓1703的内壁连接有加热管1708，保温仓1703的内壁对应加热管1708下方位置处连接有分隔网1709，保温仓1703的底端内壁连接有抽取泵1710，顶板11的顶端对应抽取泵1710输出端位置处开设有输入孔1711，顶板11的底端对应输料管1707外侧位置处连接有保温管1712，保温管1712的外侧连接有回流管1713；

控制开关9的输出端电性连接加热管1708和抽取泵1710的输入端，回流管1713的顶端穿过顶板11停留在保温仓1703内部，隔热垫1704的厚度为2mm，便于通过隔热垫1704对保温仓1703进行保温。

本发明的工作原理及使用流程：该高阻隔阻燃复合封存套使用时，通过阻燃外层1外侧设置的磨砂外层2和耐热橡胶外层3，能够在封存套使用时，提高封存套的阻燃和防滑性能，通过阻隔内层4内部嵌入安装的阻隔条5和软质内层6内部嵌入安装的内嵌阻隔板7，能够在封存套使用时，提高封存套的阻隔效果，提升了封存套使用时，对内部封存物品的阻燃和阻隔效果，减少外部刺激对内部封存物品的影响，从而增加了对内部封存物品的防护性能；

该高阻隔阻燃复合封存套制备设备在使用时，首先可将制备封存套的原料通过进料仓1702加入热熔仓1701内，随后原料会通过蛟龙传输带1705传输至输料仓1706内，并通过输料管1707传输至上模具13处，原料通过蛟龙传输带1705传输至输料仓1706的同时，通过控制开关9控制加热管1708运行，可对保温仓1703内的保温液进行加热，可通过保温仓1703内的保温液对输料仓1706进行保温，并能通过控制开关9控制抽取泵1710运行，可将保温仓1703内的保温液抽取通过输入孔1711传输至保温管1712内，能够通过保温管1712内的保温液对输料管1707进行保温，传输的保温液会通过回流管1713回流至保温仓1703内，可继续使用加热管1708对保温液进行加热，能够对传输的原料进行保温，保温液能够循环回流使用，通过设置的分隔网1709，能够对抽取泵1710与加热管1708进行分隔，从而减少保温液循环使用时，保温液内部的杂质附着在加热管1708表面，提高了对加热管1708的防护，减少原料传输时的热量散失，能够避免因暂时停机和停电造成原料冷却凝固的情况，从而间接提高了对该制备装置的防护性能；

在原料传输至上模具13的同时，通过控制开关9控制驱动电机1606运行，驱动电机1606运行时会带动驱动齿轮1607转动，驱动齿轮1607转动时，通过传动齿链1605的传动，能够带动从动齿轮1604转动，从而带动驱动螺杆1603转动，通过驱动螺杆1603与第一模具1401和第二模具1403的啮合连接，在驱动螺杆1603转动时，会带动第一模具1401和第二模具1403移动，带动第一模具1401下移至上模具13下方，随后通过控制开关9控制液压伸缩杆12运行，能够带动上模具13下移至第一模具1401顶端，将原料注入上模具13与第一模具1401之间，并在注塑结束后，通过驱动电机1606运行，带动驱动螺杆1603转动，将第二模具1403移动至上模具13底端，从而可在取出第一模具1401内的封存套时，使用第二模具1403进行注塑，第一模具1401和第二模具1403移动时，通过限位螺杆1609一端的限位伸缩杆1610和垫板1612，能够对第一模具1401和第二模具1403移动的位置进行限位，并能够旋动调节旋钮1613，带动限位螺杆1609转动，通过限位螺杆1609与连接板1602的啮合连接，对限位伸缩杆1610和垫板1612的位置进行调整，从而便于根据第一模具1401和第二模具1403的宽度，调整对第一模具1401和第二模具1403的限位，减少将制备出工件从模具中取出所需的时间，减少了工件注塑制备所需的时间，增加了工件注塑制备的效率，降低了工件注塑制备的时间成本，从而提高了工件注塑制备时的经济效益；

第一模具1401注塑移动后，通过控制开关9控制输气泵1406运行，能够将外界气体通过进气孔1405抽入连接仓1402内，并加压传输至空腔1407中，传输至空腔1407的气体会带动浮动板1411上移，复位弹簧1412收缩，浮动板1411上移时会带动伸缩柱1410上移，将成型的工件顶起，多余的气体则会通过顶槽1408排出，对成型的工件进行吹拂冷却，工件取出结束后，通过控制开关9控制输气泵1406停止运行，通过复位弹簧1412的回弹，会带动浮动板1411和伸缩柱1410下移，便于伸缩柱1410的复位，也便于工件注塑成型后的顶料取出，减少工件注塑成型后自然冷却所需的时间，增加了工件注塑成型的效率，从而提高了工件注塑成型的经济效益，并降低了工作人员被注塑成型后工件烫伤的概率，增加了对工作人员的防护性能；

在对工件注塑成型时，通过控制开关9控制抽气泵1507运行，可将注塑机体8周围的气体通过换气孔1505抽入换气仓1506内，抽入的气体会通过分散仓1509分散输入注气管1510内，并传输至祛味仓1501中的祛味液体内，能够通过祛味仓1501内的祛味液体对抽入的气体进行异味吸收，异味吸收后的气体会通过滤网1504进行过滤，并依次穿过防水透气网1516和倾斜网1515，对异味吸收后的气体进行二次过滤，结合排气仓1511内连接的活性炭板1514，能够对过滤后的气体进行干燥，减少排出气体中含有的水汽，便于封存套注塑成型时异味祛除，减少封存套注塑成型出现的异味影响工作人员的身体健康，减少封存套注塑成型对环境的污染，提高了封存套注塑成型时的环保性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高阻隔阻燃复合封存套，包括阻燃外层（1），其特征在于：所述阻燃外层（1）的外侧对称嵌入安装有磨砂外层（2），所述阻燃外层（1）的外侧对应磨砂外层（2）两侧位置处对称嵌入安装有耐热橡胶外层（3），所述阻燃外层（1）的内侧粘接有阻隔内层（4），所述阻隔内层（4）的内部均匀嵌入安装有阻隔条（5），所述阻隔内层（4）的内侧粘接有软质内层（6），所述软质内层（6）的内部嵌入安装有内嵌阻隔板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高阻隔阻燃复合封存套，其特征在于，相邻两个所述阻隔条（5）的间隔为5mm，所述内嵌阻隔板（7）的厚度为3mm。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高阻隔阻燃复合封存套所需的制备装置，其特征在于，包括注塑机体（8），所述注塑机体（8）的一端安装有控制开关（9），所述注塑机体（8）的顶端对称连接有连柱（10），所述连柱（10）的顶端安装有顶板（11），所述顶板（11）的顶端连接有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的底端穿过顶板（11）安装有上模具（13）；

所述注塑机体（8）的顶端滑动安装有双模具顶料冷却机构（14），所述双模具顶料冷却机构（14）包括第一模具（1401）、连接仓（1402）、第二模具（1403）、分隔板（1404）、进气孔（1405）、输气泵（1406）、空腔（1407）、顶槽（1408）、固定柱（1409）、伸缩柱（1410）、浮动板（1411）和复位弹簧（1412）；

所述注塑机体（8）的顶端滑动安装有第一模具（1401），所述第一模具（1401）的一端安装有连接仓（1402），所述连接仓（1402）的一端连接有第二模具（1403），所述连接仓（1402）的内壁中心处连接有分隔板（1404），所述连接仓（1402）的顶端对应分隔板（1404）两侧位置处均匀开设有进气孔（1405），所述连接仓（1402）的内壁对应进气孔（1405）位置处连接有输气泵（1406），所述第一模具（1401）和第二模具（1403）的内部开设有空腔（1407），所述空腔（1407）的顶端内壁均匀开设有顶槽（1408），所述空腔（1407）的底端内壁对应每个顶槽（1408）位置处均固定安装有固定柱（1409），所述固定柱（1409）的顶端嵌入安装有伸缩柱（1410），所述伸缩柱（1410）的外侧固定连接有浮动板（1411），所述伸缩柱（1410）的外侧对应浮动板（1411）上方位置处套接有复位弹簧（1412）；

所述控制开关（9）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（9）的输出端电性连接液压伸缩杆（12）和输气泵（1406）的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，其特征在于，所述伸缩柱（1410）与固定柱（1409）之间滑动连接，所述浮动板（1411）与空腔（1407）的形状相同，所述伸缩柱（1410）的顶端形状与第一模具（1401）的内侧形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，其特征在于，所述注塑机体（8）的内部安装有祛味清理机构（15），所述祛味清理机构（15）包括祛味仓（1501）、导板（1502）、凹槽（1503）、滤网（1504）、换气孔（1505）、换气仓（1506）、抽气泵（1507）、通孔（1508）、分散仓（1509）、注气管（1510）、排气仓（1511）、排气盖（1512）、排气孔（1513）、活性炭板（1514）、倾斜网（1515）、防水透气网（1516）和排污管（1517）；

所述注塑机体（8）的底端内壁安装有祛味仓（1501），所述祛味仓（1501）的底端内壁连接有导板（1502），所述导板（1502）的顶端中心处开设有凹槽（1503），所述导板（1502）的顶端对应凹槽（1503）一侧位置处于连接有滤网（1504），所述注塑机体（8）的顶端均匀开设有换气孔（1505），所述注塑机体（8）的顶端内壁对应换气孔（1505）位置处连接有换气仓（1506），所述换气仓（1506）的底端内壁连接有抽气泵（1507），所述换气仓（1506）的底端对应抽气泵（1507）出气端位置处开设有通孔（1508），所述换气仓（1506）的底端固定连接有分散仓（1509），所述分散仓（1509）的底端均匀连接有注气管（1510），所述注塑机体（8）的顶端内壁对应祛味仓（1501）内侧位置处连接有排气仓（1511），所述注塑机体（8）的顶端对应排气仓（1511）位置处嵌入安装有排气盖（1512），所述排气盖（1512）的顶端均匀开设有排气孔（1513），所述排气盖（1512）的底端对应排气孔（1513）两侧位置处连接有活性炭板（1514），所述排气仓（1511）的内壁对应活性炭板（1514）下方位置处连接有倾斜网（1515），所述排气仓（1511）的内壁对应倾斜网（1515）下方位置处连接有防水透气网（1516），所述祛味仓（1501）的一端对应凹槽（1503）位置处均匀连接有排污管（1517）；

所述控制开关（9）的输出端电性连接抽气泵（1507）的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，其特征在于，所述注气管（1510）的底端穿过滤网（1504）停留在导板（1502）上方，所述倾斜网（1515）的安装角度为10度倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，其特征在于，所述注塑机体（8）的顶端安装有往复移动限位机构（16），所述往复移动限位机构（16）包括移动滑座（1601）、连接板（1602）、驱动螺杆（1603）、从动齿轮（1604）、传动齿链（1605）、驱动电机（1606）、驱动齿轮（1607）、传动凹槽（1608）、限位螺杆（1609）、限位伸缩杆（1610）、限位弹簧（1611）、垫板（1612）和调节旋钮（1613）；

所述注塑机体（8）的顶端对称安装有移动滑座（1601），所述移动滑座（1601）的两端均固定安装有连接板（1602），两个所述连接板（1602）之间对应移动滑座（1601）上方位置处转动安装有驱动螺杆（1603），所述驱动螺杆（1603）的一端穿过其中一个连接板（1602）安装有从动齿轮（1604），两个所述从动齿轮（1604）的外侧啮合安装有传动齿链（1605），所述注塑机体（8）的顶端内壁连接有驱动电机（1606），所述驱动电机（1606）的输出端固定连接有驱动齿轮（1607），所述注塑机体（8）的顶端对应驱动齿轮（1607）位置处开设有传动凹槽（1608），所述连接板（1602）的一端对应移动滑座（1601）一侧位置处贯穿安装有限位螺杆（1609），所述限位螺杆（1609）的一端嵌入安装有限位伸缩杆（1610），所述限位伸缩杆（1610）的外侧套接有限位弹簧（1611），所述限位伸缩杆（1610）的一端连接有垫板（1612），所述限位螺杆（1609）的另一端固定连接有调节旋钮（1613）；

所述控制开关（9）的输出端电性连接驱动电机（1606）的输入端。

8.根据权利要求7所述的一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，其特征在于，其中一个所述从动齿轮（1604）与驱动齿轮（1607）之间通过齿链传动，所述限位螺杆（1609）与连接板（1602）之间啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，其特征在于，所述顶板（11）的顶端安装有进料保温机构（17），所述进料保温机构（17）包括热熔仓（1701）、进料仓（1702）、保温仓（1703）、隔热垫（1704）、蛟龙传输带（1705）、输料仓（1706）、输料管（1707）、加热管（1708）、分隔网（1709）、抽取泵（1710）、输入孔（1711）、保温管（1712）和回流管（1713）；

所述顶板（11）的顶端安装有热熔仓（1701），所述热熔仓（1701）的顶端连接有进料仓（1702），所述热熔仓（1701）的一端连接有保温仓（1703），所述保温仓（1703）的外侧贴附有隔热垫（1704），所述热熔仓（1701）的底端内壁安装有蛟龙传输带（1705），所述蛟龙传输带（1705）的一端连接有输料仓（1706），所述输料仓（1706）的底端安装有输料管（1707），所述保温仓（1703）的内壁连接有加热管（1708），所述保温仓（1703）的内壁对应加热管（1708）下方位置处连接有分隔网（1709），所述保温仓（1703）的底端内壁连接有抽取泵（1710），所述顶板（11）的顶端对应抽取泵（1710）输出端位置处开设有输入孔（1711），所述顶板（11）的底端对应输料管（1707）外侧位置处连接有保温管（1712），所述保温管（1712）的外侧连接有回流管（1713）；

所述控制开关（9）的输出端电性连接加热管（1708）和抽取泵（1710）的输入端。

10.根据权利要求9所述的一种高阻隔阻燃复合封存套制备装置，其特征在于，所述回流管（1713）的顶端穿过顶板（11）停留在保温仓（1703）内部，所述隔热垫（1704）的厚度为2mm。

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