CN211807314U - 一种安全鞋用材料熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全鞋用材料熟化装置，涉及安全鞋加工技术领域。包括混合箱、蒸汽箱和熟化箱，所述混合箱顶部设置有进料口和转动电机，所述转动电机与转轴上端连接，转轴两侧对称设置多个第一搅拌叶，混合箱侧壁上设置一层电热层，所述混合箱一侧电热层外部设置蒸汽箱，蒸汽箱顶部连接外部的蒸汽管与熟化箱相连通，熟化箱内部下方设置设置有底板，底板上方设置有硫化盒，硫化盒正上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括气缸和压板，压板下方和硫化盒底部均设置电热板。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，有效利用混合热熔过程中的热量对硫化过程进行加热和加压，提升热能的利用率，同时提升硫化的效率。

Description

一种安全鞋用材料熟化装置

技术领域

本实用新型涉及安全鞋加工技术领域，尤其涉及一种安全鞋用材料熟化装置。

背景技术

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全防护鞋属于高技术含量及高附加值的鞋类产品，安全防护鞋的生产过程对原料、辅料、化料、机械设备等的要求都很高。

为了保证安全鞋的绝缘和舒适性，通常安全鞋的鞋底为橡胶制成，而橡胶材料在制备成鞋底前需要经过混合、熟化等步骤，橡胶的熟化也称为硫化，一般硫化在硫化罐中进行，经一定时间的加热和加压，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶的线性结构交联为网状结构，从而促使胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，以达到配方设计的要求。

现有的硫化装置大多将原料高温混合热熔后注入橡胶模具中，再进行升压升温硫化，在原料热熔时会造成大量的热量流失，造成对资源的浪费，专利号CN201821142390.6的一种高效节能的橡胶硫化装置为了解决硫化过程中热量浪费的问题采用水池、电热管、电箱、蓄电池等装置来达到利用硫化过程的余热进行加热，提升热能的利用率，但是此类将热能转换成电能，再将电能转化成热能的利用方式容易造成大量热能的浪费，同时影响硫化的效率，给工作人员带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硫化过程热能损耗较多的问题，而提出的一种安全鞋用材料熟化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全鞋用材料熟化装置，包括混合箱、混合箱一侧的蒸汽箱和混合箱底部的熟化箱，所述混合箱顶部一侧设置有进料口，混合箱顶部中央设置有转动电机，所述转动电机输出轴与混合箱内部转轴上端固定连接，转轴下端与混合箱底部转动连接，所述转轴两侧对称设置多个第一搅拌叶，混合箱底部一侧设置有连通口与熟化箱相连通，混合箱侧壁上设置一层电热层，所述混合箱一侧电热层外部设置蒸汽箱，所述蒸汽箱顶部一侧设置有进水口，另一侧连接外部的蒸汽管与熟化箱相连通，所述蒸汽箱内部一侧下端固定有电热管，所述熟化箱四周设置一层保温层，熟化箱内部下方设置设置有底板，底板通过缓冲机构与熟化箱底部相连接，底板上方设置有硫化盒，所述硫化盒顶部呈开口状，硫化盒正上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括熟化箱外部上方设置的气缸和熟化箱内部的压板，所述压板与气缸间通过伸缩杆相连接，压板下方和硫化盒底部均设置电热板，所述硫化盒一侧上端开设输料口，所述输料口与连通口间通过输料管相连通，所述熟化箱侧壁上设置有柜门，所述柜门上端与熟化箱铰链连接。

优选的，所述蒸汽箱一侧外部设置有保温层，蒸汽管穿过保温层连通蒸汽箱和熟化箱。

优选的，所述蒸汽箱外部侧壁上设有透视箱，透视箱一侧设有高度刻度。

优选的，所述转轴两侧的第一搅拌叶间交错设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶的长度为第一搅拌叶的五分之三。

优选的，所述压板下方固定的电热板外部设置一圈硫化密封机构，所述硫化密封机构包裹两层阻隔板和阻隔板之间的一层缓冲层，所述阻隔板和缓冲层的高度与压板下方电热板相同，且外层阻隔板下端呈倾斜状。

优选的，所述缓冲机构包括底板两侧固定的滑块和减震弹簧，所述滑块与熟化箱侧壁滑动连接，滑块底端和底板底面与熟化箱底部间通过多个减震弹簧相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全鞋用材料熟化装置，具备以下有益效果：

1、通过混合箱中电热层、第一搅拌叶、第二搅拌叶的设置，能够将橡胶原料进行充分混合搅拌均匀，同时通过加热混合箱的电热层对蒸汽箱箱中的清水进行加热生成水蒸气通入熟化箱中，在增加熟化箱中压强的同时提升温度，加速硫化，提升热能的利用率。

2、通过熟化箱中压板、电热板、硫化盒的设置，能够再将所需的橡胶硫化模具放入硫化盒中，再加入硫化原料后通过气缸对硫化盒进行密封，达到良好的硫化效果，同时通过压板和硫化盒底部的电热板加热提升硫化效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，有效利用混合热熔过程中的热量对硫化过程进行加热和加压，提升热能的利用率，同时提升硫化的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型混合箱结构示意图；

图4为本实用新型熟化箱结构示意图；

图5为本实用新型硫化密封机构结构示意图。

图中：1混合箱、2蒸汽箱、3熟化箱、4透视箱、5保温层、6 柜门、7气缸、8进料口、9转动电机、10电热层、11第一搅拌叶、 12第二搅拌叶、13连通口、14进水口、15蒸汽管、16电热管、17 伸缩杆、18压板、19电热板、20硫化盒、21输料管、22硫化密封机构、23底板、24滑块、25减震弹簧、26阻隔板、27缓冲层、28 输料口、29转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-5，一种安全鞋用材料熟化装置，包括混合箱1、混合箱1一侧的蒸汽箱2和混合箱1底部的熟化箱3，所述混合箱1顶部一侧设置有进料口8，混合箱1顶部中央设置有转动电机9，所述转动电机9输出轴与混合箱1内部转轴29上端固定连接，转轴29下端与混合箱1底部转动连接，所述转轴29两侧对称设置多个第一搅拌叶11，混合箱1底部一侧设置有连通口13与熟化箱3相连通，混合箱1侧壁上设置一层电热层10，所述混合箱1一侧电热层10外部设置蒸汽箱2，所述蒸汽箱2顶部一侧设置有进水口14，另一侧连接外部的蒸汽管15与熟化箱3相连通，所述蒸汽箱2内部一侧下端固定有电热管16，所述熟化箱3四周设置一层保温层5，熟化箱3内部下方设置设置有底板23，底板23通过缓冲机构与熟化箱3底部相连接，底板23上方设置有硫化盒20，所述硫化盒20顶部呈开口状，硫化盒20正上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括熟化箱3外部上方设置的气缸7和熟化箱3内部的压板18，所述压板18与气缸7间通过伸缩杆17相连接，压板18下方和硫化盒20底部均设置电热板19，所述硫化盒20一侧上端开设输料口28，所述输料口28与连通口13 间通过输料管21相连通，所述熟化箱3侧壁上设置有柜门6，所述柜门6上端与熟化箱3铰链连接。

为了防止蒸汽热量逸散，优选的，所述蒸汽箱2一侧外部设置有保温层5，蒸汽管15穿过保温层5连通蒸汽箱2和熟化箱3。

为了及时为蒸汽箱2补充清水，优选的，所述蒸汽箱2外部侧壁上设有透视箱4，透视箱4一侧设有高度刻度。

为了提升搅拌的效率，优选的，所述转轴29两侧的第一搅拌叶 11间交错设置有第二搅拌叶12，且第二搅拌叶12的长度为第一搅拌叶11的五分之三。

为了提升硫化盒20在硫化过程的密封性，优选的，所述压板18 下方固定的电热板19外部设置一圈硫化密封机构22，所述硫化密封机构22包裹两层阻隔板26和阻隔板26之间的一层缓冲层27，所述阻隔板26和缓冲层27的高度与压板18下方电热板19相同，且外层阻隔板26下端呈倾斜状。

为了提升装置的稳定性，优选的，所述缓冲机构包括底板23两侧固定的滑块24和减震弹簧25，所述滑块24与熟化箱3侧壁滑动连接，滑块24底端和底板23底面与熟化箱3底部间通过多个减震弹簧25相连接。

工作原理：使用前先向蒸汽箱2中加满清水，并打开柜门6将需要的橡胶模具放入硫化盒20中关闭柜门，使用时打开转动电机9，对电热层10进行通电，将橡胶原料加入到混合箱1中通过电热层10 加热和第一搅拌叶11、第二搅拌叶12搅拌热融混合，且电热层10 对蒸汽箱2中的清水加热，热蒸汽通过蒸汽管15进入熟化箱3中，对熟化箱3进行升温升压，混合箱1混合热熔完成后打开连通口13 使原料通过输料管21进入硫化盒20中的硫化模具中，后关闭连通口 13，并且对转动电机9和电热层10进行断电，启动气缸7，使压板 18对硫化盒20进行密封，并且对电热管16、电热板19进行通电加热，使模具中的原料进行硫化，硫化完成后关闭电热管16、电热板 19和气缸7，打开柜门6取出硫化产物，硫化完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全鞋用材料熟化装置，包括混合箱(1)、混合箱(1)一侧的蒸汽箱(2)和混合箱(1)底部的熟化箱(3)，其特征在于，所述混合箱(1)顶部一侧设置有进料口(8)，混合箱(1)顶部中央设置有转动电机(9)，所述转动电机(9)输出轴与混合箱(1)内部转轴(29)上端固定连接，转轴(29)下端与混合箱(1)底部转动连接，所述转轴(29)两侧对称设置多个第一搅拌叶(11)，混合箱(1)底部一侧设置有连通口(13)与熟化箱(3)相连通，混合箱(1)侧壁上设置一层电热层(10)，所述混合箱(1)一侧电热层(10)外部设置蒸汽箱(2)，所述蒸汽箱(2)顶部一侧设置有进水口(14)，另一侧连接外部的蒸汽管(15)与熟化箱(3)相连通，所述蒸汽箱(2)内部一侧下端固定有电热管(16)，所述熟化箱(3)四周设置一层保温层(5)，熟化箱(3)内部下方设置设置有底板(23)，底板(23)通过缓冲机构与熟化箱(3)底部相连接，底板(23)上方设置有硫化盒(20)，所述硫化盒(20)顶部呈开口状，硫化盒(20)正上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括熟化箱(3)外部上方设置的气缸(7)和熟化箱(3)内部的压板(18)，所述压板(18)与气缸(7)间通过伸缩杆(17)相连接，压板(18)下方和硫化盒(20)底部均设置电热板(19)，所述硫化盒(20)一侧上端开设输料口(28)，所述输料口(28)与连通口(13)间通过输料管(21)相连通，所述熟化箱(3)侧壁上设置有柜门(6)，所述柜门(6)上端与熟化箱(3)铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全鞋用材料熟化装置，其特征在于：所述蒸汽箱(2)一侧外部设置有保温层(5)，蒸汽管(15)穿过保温层(5)连通蒸汽箱(2)和熟化箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种安全鞋用材料熟化装置，其特征在于：所述蒸汽箱(2)外部侧壁上设有透视箱(4)，透视箱(4)一侧设有高度刻度。

4.根据权利要求1所述的一种安全鞋用材料熟化装置，其特征在于：所述转轴(29)两侧的第一搅拌叶(11)间交错设置有第二搅拌叶(12)，且第二搅拌叶(12)的长度为第一搅拌叶(11)的五分之三。

5.根据权利要求1所述的一种安全鞋用材料熟化装置，其特征在于：所述压板(18)下方固定的电热板(19)外部设置一圈硫化密封机构(22)，所述硫化密封机构(22)包裹两层阻隔板(26)和阻隔板(26)之间的一层缓冲层(27)，所述阻隔板(26)和缓冲层(27)的高度与压板(18)下方电热板(19)相同，且外层阻隔板(26)下端呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种安全鞋用材料熟化装置，其特征在于：所述缓冲机构包括底板(23)两侧固定的滑块(24)和减震弹簧(25)，所述滑块(24)与熟化箱(3)侧壁滑动连接，滑块(24)底端和底板(23)底面与熟化箱(3)底部间通过多个减震弹簧(25)相连接。

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