CN214324113U - 一种eva材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA材料生产设备，包括机体、加热装置及挤压模具，其特征在于，机体的顶端与机盖的底端卡扣连接，机盖的顶端中间部位与第一电机固定连接，第一电机的底端与主杆的顶端固定连接，机盖的顶端两侧分别安装有进料管，主杆的中间部位两侧分别与搅拌杆的一端固定连接，主杆的底端与绞龙搅拌叶的顶端固定连接，机体的夹层中安装有加热线圈，机体的底端四周分别与支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端与加热装置的顶端固定连接，机体的底端中间部位与第一出料管的顶端固定连接，第一出料管的中间部位与电子阀门固定连接，第一出料管的底端与加热装置的顶端管道连接，加热装置的底端与底板的顶端固定连接。本装置结构简单，操作方便。

Description

一种EVA材料生产设备

技术领域

本实用新型涉及EVA生产设备技术领域，具体来说，涉及一种EVA材料生产设备。

背景技术

箱包是人们用来装东西的包包的统称。箱包主要有塑纺面制箱包和皮革制箱包，箱包的材料也多种多样，有天然皮革、人造皮革、人造毛皮、纤维布类以及塑料。EVA是塑料箱包常用的材料品种，多用于热压成型的箱体部件，也是旅行箱的主体材料。

采用EVA加工塑料箱包的材料的加工设备分为多种，其制造主要步骤为加入EVA材料以及一些主要助剂到混炼设备初步加工，然后将初步加工的材料加入到压片机中经滚筒初步挤压成片材、放入到成型装置内初步发泡定型成泡棉、将初步成型后的泡棉剪裁后二次发泡定型、放入冷却池中冷却、将发泡成型后的片材切削呈薄薄的片材，最后将切削后的片材经压片装置再次压片成型。最后将成型后的片材用于箱包各个部位。现有的压片装置包括机架、电机、输送带和压片机构，通常的压片机构为若干挤压滚筒，输送带铺设在机架上，压片机构设置在机架上且与输送带相对，电机和压片机构联动从而带动压片机构压制输送带上的片材，这样的压片装置在压制片材时只能挤压滚筒滚动一周，然后对输送带上的片材压制一次，要经过多次输送和滚压才能完成一次压片，工作效率低下，另外在挤压滚筒转动工作时会发热，热量过高时会损坏被加工的片材和缩短挤压滚筒的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA材料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA材料生产设备，包括机体、加热装置及挤压模具，其特征在于，所述机体的顶端与机盖的底端卡扣连接，所述机盖的顶端中间部位与第一电机固定连接，所述第一电机的底端与主杆的顶端固定连接，所述机盖的顶端两侧分别安装有进料管，所述主杆的中间部位两侧分别与搅拌杆的一端固定连接，所述主杆的底端与绞龙搅拌叶的顶端固定连接，所述机体的夹层中安装有加热线圈，所述机体的底端四周分别与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与加热装置的顶端固定连接，所述机体的底端中间部位与第一出料管的顶端固定连接，所述第一出料管的中间部位与电子阀门固定连接，所述第一出料管的底端与加热装置的顶端管道连接，所述加热装置的一侧与操作面板固定连接，所述加热装置的一侧安装有状态灯，所述加热装置的一端与散热风机固定连接，所述加热装置的底端与底板的顶端固定连接，所述底板的底端四周分别与万向轮的顶端固定连接，所述加热装置的另一端与输送管道的一端固定连接，所述输送管道的另一端与第二电机固定连接，所述输送管道的内部安装有绞龙传送叶，所述第二电机的一端与挤压模具卡扣连接，所述挤压模具的一侧与切割装置固定连接，所述切割装置的底端与底板的顶端固定连接，所述切割装置的一侧安装有第二出料管。

进一步的，所述加热装置的内部安装有温控系统，且与操作面板电性连接。

进一步的，所述万向轮安装有制动刹车装置。

进一步的，所述绞龙传送叶的一端与第二电机传动连接。

进一步的，所述机体的外侧设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用机体混合搅拌原料和配料，同时对机体内部的原料进行预加热，之后在加热装置中可以提高熔化速率，操作面板调节加热数值及管道传送速率，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种EVA材料生产设备的整体截面示意图；

图2是一种EVA材料生产设备的加热装置侧面示意图。

附图标记：

1、第一电机；2、进料管；3、机盖；4、主杆；5、搅拌杆；6、绞龙搅拌叶；7、机体；8、加热线圈；9、第一出料管；10、电子阀门；11、支撑杆；12、散热风机；13、操作面板；14、加热装置；15、状态灯；16、输送管道；17、绞龙传送叶；18、第二电机；19、挤压模具；20、切割装置；21、第二出料管；22、底板；23、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种EVA材料生产设备，包括机体7、加热装置14及挤压模具19，其特征在于，所述机体7的顶端与机盖3的底端卡扣连接，所述机盖3的顶端中间部位与第一电机1固定连接，所述第一电机1的底端与主杆4的顶端固定连接，所述机盖2的顶端两侧分别安装有进料管2，所述主杆4的中间部位两侧分别与搅拌杆5的一端固定连接，所述主杆4的底端与绞龙搅拌叶6的顶端固定连接，所述机体7的夹层中安装有加热线圈8，所述机体7的底端四周分别与支撑杆11的顶端固定连接，所述支撑杆11的底端与加热装置14的顶端固定连接，所述机体7的底端中间部位与第一出料管9的顶端固定连接，所述第一出料管9的中间部位与电子阀门10固定连接，所述第一出料管9的底端与加热装置14的顶端管道连接，所述加热装置14的一侧与操作面板13固定连接，所述加热装置14的一侧安装有状态灯15，所述加热装置14的一端与散热风机12固定连接，所述加热装置14的底端与底板22的顶端固定连接，所述底板22的底端四周分别与万向轮23的顶端固定连接，所述加热装置14的另一端与输送管道16的一端固定连接，所述输送管道16的另一端与第二电机18固定连接，所述输送管道16的内部安装有绞龙传送叶17，所述第二电机18的一端与挤压模具19卡扣连接，所述挤压模具19的一侧与切割装置20固定连接，所述切割装置20的底端与底板22的顶端固定连接，所述切割装置20的一侧安装有第二出料管21。

通过本实用新型的上述方案，所述加热装置14的内部安装有温控系统，且与操作面板13电性连接，所述万向轮23安装有制动刹车装置，所述绞龙传送叶17的一端与第二电机18传动连接，所述机体7的外侧设有保温层。

工作原理：原料和配料从进料管2注入，第一电机1带动主杆4上搅拌杆5和绞龙搅拌叶6对其进行混匀搅拌，加热线圈14对原料和配料进行预加热处理，电子阀门10打开，原料进入到加热装置14中，加热装置14把原料熔化，再用绞龙传送叶17把原液送入挤压模具19中成型，切割装置20快速切割成粒，最终从第二出料管21排出。

综上所述：本实用新型采用机体混合搅拌原料和配料，同时对机体内部的原料进行预加热，之后在加热装置中可以提高熔化速率，操作面板调节加热数值及管道传送速率，结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种EVA材料生产设备，包括机体(7)、加热装置(14)及挤压模具(19)，其特征在于，所述机体(7)的顶端与机盖(3)的底端卡扣连接，所述机盖(3)的顶端中间部位与第一电机(1)固定连接，所述第一电机(1)的底端与主杆(4)的顶端固定连接，所述机盖(3)的顶端两侧分别安装有进料管(2)，所述主杆(4)的中间部位两侧分别与搅拌杆(5)的一端固定连接，所述主杆(4)的底端与绞龙搅拌叶(6)的顶端固定连接，所述机体(7)的夹层中安装有加热线圈(8)，所述机体(7)的底端四周分别与支撑杆(11)的顶端固定连接，所述支撑杆(11)的底端与加热装置(14)的顶端固定连接，所述机体(7)的底端中间部位与第一出料管(9)的顶端固定连接，所述第一出料管(9)的中间部位与电子阀门(10)固定连接，所述第一出料管(9)的底端与加热装置(14)的顶端管道连接，所述加热装置(14)的一侧与操作面板(13)固定连接，所述加热装置(14)的一侧安装有状态灯(15)，所述加热装置(14)的一端与散热风机(12)固定连接，所述加热装置(14)的底端与底板(22)的顶端固定连接，所述底板(22)的底端四周分别与万向轮(23)的顶端固定连接，所述加热装置(14)的另一端与输送管道(16)的一端固定连接，所述输送管道(16)的另一端与第二电机(18)固定连接，所述输送管道(16)的内部安装有绞龙传送叶(17)，所述第二电机(18)的一端与挤压模具(19)卡扣连接，所述挤压模具(19)的一侧与切割装置(20)固定连接，所述切割装置(20)的底端与底板(22)的顶端固定连接，所述切割装置(20)的一侧安装有第二出料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种EVA材料生产设备，其特征在于，所述加热装置(14)的内部安装有温控系统，且与操作面板(13)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种EVA材料生产设备，其特征在于，所述万向轮(23)安装有制动刹车装置。

4.根据权利要求1所述的一种EVA材料生产设备，其特征在于，所述绞龙传送叶(17)的一端与第二电机(18)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种EVA材料生产设备，其特征在于，所述机体(7)的外侧设有保温层。

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