CN209955347U - 一种高分子塑料薄膜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子塑料薄膜加工装置，包括加工箱，所述加工箱上端设有进料漏斗，所述加工箱的侧壁上固定连接有两个电机仓，所述电机仓内固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿加工箱的侧壁并延伸至加工箱的内部，所述电机输出轴末端安装有用于压碎塑料的破碎装置，所述加工箱内壁上设有两个相互对称的斜板，所述加工箱内壁上固定连接有加热融化仓，所述融化仓内部设有用于输送塑料的输送装置。本实用新型通过设置同动力源的破碎装置和输送装置，以及可以循环利用冷却水的水冷装置，可以提高塑料薄膜加工的速率，减少制造与生产成本，且结构简单，操作方便，具有实用性较强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种高分子塑料薄膜加工装置。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他高分子塑料制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，这种塑料薄膜包装在中国正处于一个蓬勃发展的阶段，各行业对于这种高分子塑料薄膜的需求量也越来越大。
但是现有技术中的塑料薄膜加工装置存在着生产工序极其繁杂、生产设备占地面积巨大、生产成本高以及冷却成形速率过慢、冷却不均匀的问题，对于于中小企业并不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子塑料薄膜加工装置，其通过设置同动力源的破碎装置和输送装置，以及可以循环利用冷却水的水冷装置，可以提高塑料薄膜加工的速率，减少制造与生产成本，且结构简单，操作方便，具有实用性较强的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子塑料薄膜加工装置，包括加工箱，所述加工箱上端设有进料漏斗，所述加工箱的侧壁上固定连接有两个电机仓，所述电机仓内固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿加工箱的侧壁并延伸至加工箱的内部，所述电机输出轴末端安装有用于压碎塑料的破碎装置，所述加工箱内壁上设有两个相互对称的斜板，所述加工箱内壁上固定连接有加热融化仓，所述融化仓内部设有用于输送塑料的输送装置，所述电机输出轴上安装有用于给输送装置提供动力的传动装置，所加工箱内壁上固定连接有矩形板，所属矩形板上安装有塑料薄膜成形装置，所述加工箱内底部上安装有用于冷却塑料薄膜的冷却装置。
优选地，所述破碎装置包括破碎辊，所述破碎辊同轴固定连接在电机输出轴末端，且两个所述破碎辊之间相互配合。
优选地，所述输送装置包括螺杆，所述螺杆转动连接在融化仓的内壁上，且螺杆同时贯穿融化仓和加工箱的侧壁，并延伸至加工仓的外部。
优选地，所述传动装置包括第一皮带轮，第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮同轴固定连接在电机的输出轴上，所述第二皮带轮同轴固定连接在螺杆的末端，所述皮带传动连接第一皮带轮和第二皮带轮。
优选地，所述传动装置包括第一皮带轮，第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮同轴固定连接在电机的输出轴上，所述第二皮带轮同轴固定连接在螺杆的末端，所述皮带传动连接第一皮带轮和第二皮带轮。
优选地，所述冷却装置包括水箱、水泵、冷凝器和水管，所述水箱和冷凝器均固定连接在加工箱的内底部，所述水管连通水箱和冷凝器，且水管上安装有水泵，所述水管部分镶嵌在矩形板内壁之中。
优选地，所述融化仓设有入口与出口，且所述入口与两斜板间隙位置相对应，所述出口设在融化仓下端。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置于同动力源的输送装置和破碎装置，可以节省生产成本，且使破碎动作与输送动作同步进行，提高生产速率；
2、通过设置水冷方式的冷却装置，充分冷却塑料薄膜的每个部位，冷却速率高，冷却均匀，且冷却水可以循环利用；
3、本装置整体结构简单，体积较小，加之操作方便，尤其适用于中小企业的塑料薄膜加工生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子塑料薄膜加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高分子塑料薄膜加工装置的A处结构放大示意图。
图中：1进料漏斗、2破碎辊、3加工箱、4融化仓、5螺杆、6 冷凝器、7水泵、8水箱、9水管、10第二皮带轮、11皮带、12电机、 13斜板、14电机仓、15第一皮带轮、16矩形板、17凹型板、18矩形槽、19出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种高分子塑料薄膜加工装置，包括加工箱3，加工箱3上端设有进料漏斗1，加工箱3的侧壁上固定连接有两个电机仓14，电机仓14内固定连接有电机12，电机12的输出轴贯穿加工箱3的侧壁并延伸至加工箱3的内部，电机12输出轴末端安装有用于压碎塑料的破碎装置，破碎装置包括破碎辊2，破碎辊2同轴固定连接在电机12输出轴末端，且两个破碎辊2之间相互配合。
加工箱3内壁上设有两个相互对称的斜板13，加工箱3内壁上固定连接有加热融化仓4，融化仓4设有入口与出口19，且入口与两斜板13间隙位置相对应，出口19设在融化仓4下端。
融化仓4内部设有用于输送塑料的输送装置，输送装置包括螺杆 5，螺杆5转动连接在融化仓4的内壁上，且螺杆5同时贯穿融化仓 4和加工箱3的侧壁，并延伸至加工箱3的外部。
电机12输出轴上安装有用于给输送装置提供动力的传动装置，传动装置包括第一皮带轮15，第二皮带轮10和皮带11，第一皮带轮 15同轴固定连接在电机12的输出轴上，第二皮带轮10同轴固定连接在螺杆5的末端，皮带11传动连接第一皮带轮15和第二皮带轮10。
所加工箱3内壁上固定连接有矩形板16，所属矩形板16上安装有塑料薄膜成形装置，薄膜成形装置包括凹型板17和矩形槽18，矩形槽18设在矩形板16上，凹型板17滑动连接在矩形槽18内。
加工箱3内底部上安装有用于冷却塑料薄膜的冷却装置，冷却装置包括水箱8、水泵7、冷凝器6和水管9，水箱8和冷凝器6均固定连接在加工箱3的内底部，水管9连通水箱8和冷凝器6，且水管 9上安装有水泵7，水管9部分镶嵌在矩形板16内壁之中，冷凝器6 为现有技术。
本实用新型中，操作者打开电机12与水泵7，将塑料原材倒入进料漏斗1中，塑料进入加工箱3，会被电机12带动的两破碎辊2 破碎成较小的颗粒并落在斜板13上，塑料颗粒从两斜板13的间隙落入融化仓4之中，融化仓4的仓壁为电热材料，电热材料为现有技术，具有可将塑料融化的温度，在皮带轮系的传动作用下，电机12为螺杆5提供旋转动力，从而螺杆5将塑料颗粒向前输送，塑料颗粒边向前边被融化，从出口19排出。
进一步地，融化的塑料颗粒落到凹型板17上，在冷却装置的作用下冷却成形，之后只需将凹型板17从矩形槽18中抽出即可得到塑料薄膜。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高分子塑料薄膜加工装置，包括加工箱(3)，其特征在于，所述加工箱(3)上端设有进料漏斗(1)，所述加工箱(3)的侧壁上固定连接有两个电机仓(14)，所述电机仓(14)内固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿加工箱(3)的侧壁并延伸至加工箱(3)的内部，所述电机(12)输出轴末端安装有用于压碎塑料的破碎装置，所述加工箱(3)内壁上设有两个相互对称的斜板(13)，所述加工箱(3)内壁上固定连接有加热融化仓(4)，所述融化仓(4)内部设有用于输送塑料的输送装置，所述电机(12)输出轴上安装有用于给输送装置提供动力的传动装置，所加工箱(3)内壁上固定连接有矩形板(16)，所属矩形板(16)上安装有塑料薄膜成形装置，所述加工箱(3)内底部上安装有用于冷却塑料薄膜的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工装置，其特征在于，所述破碎装置包括破碎辊(2)，所述破碎辊(2)同轴固定连接在电机(12)输出轴末端，且两个所述破碎辊(2)之间相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工装置，其特征在于，所述输送装置包括螺杆(5)，所述螺杆(5)转动连接在融化仓(4)的内壁上，且螺杆(5)同时贯穿融化仓(4)和加工箱(3)的侧壁，并延伸至加工箱(3)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工装置，其特征在于，所述传动装置包括第一皮带轮(15)，第二皮带轮(10)和皮带(11)，所述第一皮带轮(15)同轴固定连接在电机(12)的输出轴上，所述第二皮带轮(10)同轴固定连接在螺杆(5)的末端，所述皮带(11)传动连接第一皮带轮(15)和第二皮带轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工装置，其特征在于，所述薄膜成形装置包括凹型板(17)和矩形槽(18)，所述矩形槽(18)设在矩形板(16)上，所述凹型板(17)滑动连接在矩形槽(18)内。
6.根据权利要求5所述的一种高分子塑料薄膜加工装置，其特征在于，所述冷却装置包括水箱(8)、水泵(7)、冷凝器(6)和水管(9)，所述水箱(8)和冷凝器(6)均固定连接在加工箱(3)的内底部，所述水管(9)连通水箱(8)和冷凝器(6)，且水管(9)上安装有水泵(7)，所述水管(9)部分镶嵌在矩形板(16)内壁之中。
7.根据权利要求5所述的一种高分子塑料薄膜加工装置，其特征在于，所述融化仓(4)设有入口与出口(19)，且所述入口与两斜板(13)间隙位置相对应，所述出口(19)设在融化仓(4)下端。
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