CN213198377U - 一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电暖料造粒技术领域,尤其涉及一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,包括反应釜、挤出机、冷却槽、切割装置、储料箱以及热风机,挤出机上的进料口与反应釜下端的出料口相连通,冷却槽设置在挤料头的下方,储料箱设置在冷却槽的后方,切割装置设置在储料箱的上端,切割装置与储料箱之间相连通,热风机与储料箱相连通。该设计解决了挤出机挤出的电暖料需要先进行冷却硬化,再进行切割造粒,切割后的电暖料颗粒中会含有一些水分,若不进行烘干处理,会造成电暖料颗粒之间相互粘黏,影响电暖料颗粒质量的问题,本实用新型结构简单,便于广泛的推广和应用。

Description

一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机
技术领域
本实用新型涉及电暖料造粒技术领域,尤其涉及一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将熔融塑料制造成特定形状颗粒的成型机械,在造粒机的工作过程中,首先将塑料融化,然后熔融的塑料经挤出机的口模挤出形成若干条塑料条,塑料条再经冷却装置冷却降温,最后将塑料条传送至切粒室进行切割;
在现有技术中,挤出机挤出的电暖条在冷却装置中冷却硬化,输送至切粒室进行切割,由于切割后的电暖料颗粒中会含有一些水分,若不进行烘干处理,会造成电暖料颗粒之间相互粘黏,影响电暖料颗粒质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决挤出机挤出的电暖条需要先进行冷却硬化,再进行切割造粒,切割后的电暖料颗粒中会含有一些水分,若不进行烘干处理,会造成电暖料颗粒之间相互粘黏,影响电暖料颗粒质量的问题,本实用新型提供了一种技术方案,通过挤出机上的进料口与反应釜下端的出料口相连通,冷却槽设置在挤料头的下方,储料箱设置在冷却槽的后方,切割装置设置在储料箱的上端,切割装置与储料箱之间相连通,热风机与储料箱相连通;有效地解决了挤出机挤出的电暖料需要先进行冷却硬化,再进行切割造粒,切割后的电暖料颗粒中会含有一些水分,若不进行烘干处理,会造成电暖料颗粒之间相互粘黏,影响电暖料颗粒质量的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,包括
反应釜,所述反应釜的上端设有喂料口,所述反应釜的下端设有出料口,
挤出机,所述挤出机近一端的侧壁设有进料口,所述挤出机的另一端设有挤料头,
冷却槽,
切割装置,
储料箱,以及
热风机,
所述挤出机上的进料口与反应釜下端的出料口相连通,所述冷却槽设置在挤料头的下方,所述储料箱设置在冷却槽的后方,所述切割装置设置在储料箱的上端,所述切割装置与储料箱之间相连通,所述热风机与储料箱相连通。
具体地,所述冷却槽内近两端的内壁设置有第一转动辊和第二转动辊,所述冷却槽内充满冷却液。通过第一转动辊和第二转动辊将挤出机挤出的电暖条压在冷却槽内进行冷却,可起到良好的冷却效果。
具体地,所述切割装置包括
切割箱体,所述切割箱体的一侧设有两侧板,所述两侧板之间设有转动辊,所述切割箱体的一侧位于两侧板之间设有开口,所述切割箱体内靠近开口的一侧设有主动辊和从动辊,所述主动辊设置在从动辊的上方,且所述主动辊的一端延伸至切割箱体外,所述切割箱体的内底壁设有下料口,
切刀,
支撑台,
电机,
第一箱盖,
第一皮带,
第二皮带,
所述支撑台设置在切割箱体内位于主动辊和从动辊的一侧,所述切刀设置在切割箱体内位于支撑台后上方,且所述切刀的一端延伸至切割箱体外,所述第一箱盖与切割箱体的上端固定连接,所述电机设置在第一箱盖上,所述电机通过第一皮带与主动辊的一端连接,所述主动辊的一端与切刀的一端通过第二皮带连接。
具体地,所述储料箱包括箱体和第二箱盖,所述箱体两侧的内壁设有若干支撑板,所述支撑板在箱体内倾斜设置,所述支撑板上设有若干透气孔,所述箱体的一侧壁设有两吹风头,所述吹风头位于两相邻支撑板之间,所述吹风头与热风机连接,所述第二箱盖上设有通孔,所述切割箱体的下料口与第二箱盖上的通孔相连通。支撑板在箱体内倾斜设置,可减缓粒料下降的速度,延长烘干时间,在支撑板上设置若干透气孔,使得粒料与热空气充分接触,提高烘干的效果。
具体地,所述储料箱近下端的外侧壁设有电动推杆,所述储料箱内设有推板,所述电动推杆与推板固定连接。通过设置电动推杆和推板固定连接,可将储料箱内的粒料推出,方便快捷。
具体地,所述反应釜的出料口与挤出机的进料口之间设有吸料泵。通过设置吸料泵可加速将反应釜内混合的原料导入挤出机内。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型提供的一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,通过挤出机上的进料口与反应釜下端的出料口相连通,冷却槽设置在挤料头的下方,储料箱设置在冷却槽的后方,切割装置设置在储料箱的上端,切割装置与储料箱之间相连通,热风机与储料箱相连通;有效地解决了挤出机挤出的电暖料需要先进行冷却硬化,再进行切割造粒,切割后的电暖料颗粒中会含有一些水分,若不进行烘干处理,会造成电暖料颗粒之间相互粘黏,影响电暖料颗粒质量的问题。
(2)本实用新型提供的一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,通过在储料箱的外侧壁设置电动推杆,在储料箱内设置推板,电动推杆上的伸缩杆穿过储料箱与推板固定连接,可将吹干的粒料从储料箱内推出,方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型特种聚乙烯的聚合反应造粒机结构示意图;
图2是本实用新型切割装置剖视图;
图3是本实用新型储料箱剖视图。
图中: 1.反应釜,2.挤出机,3.冷却槽,4.切割装置,5.储料箱,6.热风机,7.电动推杆,8.推板,9.吸料泵,11.喂料口,12.出料口,21.进料口,22. 挤料头,31.第一转动辊,32.第二转动辊,41.切割箱体,42.切刀,43.支撑台,44.电机,45.第一箱盖,46.第一皮带,47.第二皮带,51.箱体,52.第二箱盖,53.吹风头,411.两侧板,412.转动辊,413. 开口,414.主动辊,415.从动辊,416.下料口,511.支撑板,512.透气孔,521.通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,包括反应釜1、挤出机2、冷却槽3、切割装置4、储料箱5、以及热风机6,反应釜1的上端设有喂料口11,反应釜1的下端设有出料口12,挤出机2近一端的侧壁设有进料口21,挤出机2的另一端设有挤料头22,挤出机2上的进料口21与反应釜1下端的出料口12相连通,冷却槽3设置在挤料头22的下方,储料箱5设置在冷却槽3的后方,切割装置4设置在储料箱5的上端,切割装置4与储料箱5之间相连通,热风机6与储料箱5相连通。
在本具体实施例1中,冷却槽3内近两端的内壁设置有第一转动辊31和第二转动辊32, 冷却槽3内充满冷却液,切割装置4包括切割箱体41、切刀42、
支撑台43、电机4、第一箱盖45、第一皮带46以及第二皮带47,切割箱体41的一侧设有两侧板411,两侧板411之间设有转动辊412,切割箱体41的一侧位于两侧板411之间设有开口413,切割箱体41内靠近开口413的一侧设有主动辊414和从动辊415,主动辊414设置在从动辊415的上方,且主动辊414的一端延伸至切割箱体41外,切割箱体41的内底壁设有下料口416,支撑台43设置在切割箱体41内位于主动辊414和从动辊415的一侧,切刀42设置在切割箱体41内位于支撑台43后上方,且切刀42的一端延伸至切割箱体41外,第一箱盖45与切割箱体41的上端固定连接,电机44设置在第一箱盖45上,电机44通过第一皮带46与主动辊414的一端连接,主动辊414的一端与切刀42的一端通过第二皮带47连接;储料箱5包括箱体51和第二箱盖52,箱体51两侧的内壁设有若干支撑板511,支撑板511在箱体51内倾斜设置,支撑板511上设有若干透气孔512,箱体51的一侧壁设有两吹风头53,吹风头53位于两相邻支撑板511之间,吹风头53与热风机6连接,第二箱盖52上设有通孔521,切割箱体41的下料口416与第二箱盖52上的通孔521相连通。
实施例2
其他同实施例1,不同之处在于:储料箱5近下端的外侧壁设有电动推杆7,储料箱5内设有推板8,电动推杆7与推板8固定连接,反应釜1的出料口12与挤出机2的进料口21之间设有吸料泵9。
使用时:将原料和添加剂通过喂料口11加入到反应釜1内,在反应釜1内混合均匀,由出料口12经过吸料泵9输送至挤出机2内,由挤出机2上的挤料头22挤出,挤出的电暖条通过第一转动辊31和第二转动辊32压在冷却槽3内,再通过两侧板411之间的转动轴412将电暖条导入到开口413内,电机44通过第一皮带46驱动主动辊414转动从而拉动电暖条,切刀42转动对电暖条进行切割,切割后的粒料穿过下料口416和通孔521进入到箱体51内,粒料在支撑板511缓慢落入到箱体51的底部,通过热风机6与吹风头53连接,向箱体51内吹入热风,对物料进行烘干,烘干的物料通过电动推杆7推动推板8将粒料推出。
以上述依据,本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,其特征在于:包括
反应釜(1),所述反应釜(1)的上端设有喂料口(11),所述反应釜(1)的下端设有出料口(12),
挤出机(2),所述挤出机(2)近一端的侧壁设有进料口(21),所述挤出机(2)的另一端设有挤料头(22),
冷却槽(3),
切割装置(4),
储料箱(5),以及
热风机(6),
所述挤出机(2)上的进料口(21)与反应釜(1)下端的出料口(12)相连通,所述冷却槽(3)设置在挤料头(22)的下方,所述储料箱(5)设置在冷却槽(3)的后方,所述切割装置(4)设置在储料箱(5)的上端,所述切割装置(4)与储料箱(5)之间相连通,所述热风机(6)与储料箱(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,其特征在于:所述冷却槽(3)内近两端的内壁设置有第一转动辊(31)和第二转动辊(32),所述冷却槽(3)内充满冷却液。
3.根据权利要求1所述的一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,其特征在于:所述切割装置(4)包括
切割箱体(41),所述切割箱体(41)的一侧设有两侧板(411),所述两侧板(411)之间设有转动辊(412),所述切割箱体(41)的一侧位于两侧板(411)之间设有开口(413),所述切割箱体(41)内靠近开口(413)的一侧设有主动辊(414)和从动辊(415),所述主动辊(414)设置在从动辊(415)的上方,且所述主动辊(414)的一端延伸至切割箱体(41)外,所述切割箱体(41)的内底壁设有下料口(416),
切刀(42),
支撑台(43),
电机(44),
第一箱盖(45),
第一皮带(46),
第二皮带(47),
所述支撑台(43)设置在切割箱体(41)内位于主动辊(414)和从动辊(415)的一侧,所述切刀(42)设置在切割箱体(41)内位于支撑台(43)后上方,且所述切刀(42)的一端延伸至切割箱体(41)外,所述第一箱盖(45)与切割箱体(41)的上端固定连接,所述电机(44)设置在第一箱盖(45)上,所述电机(44)通过第一皮带(46)与主动辊(414)的一端连接,所述主动辊(414)的一端与切刀(42)的一端通过第二皮带(47)连接。
4.根据权利要求3所述的一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,其特征在于:所述储料箱(5)包括箱体(51)和第二箱盖(52),所述箱体(51)两侧的内壁设有若干支撑板(511),所述支撑板(511)在箱体(51)内倾斜设置,所述支撑板(511)上设有若干透气孔(512),所述箱体(51)的一侧壁设有两吹风头(53),所述吹风头(53)位于两相邻支撑板(511)之间,所述吹风头(53)与热风机(6)连接,所述第二箱盖(52)上设有通孔(521),所述切割箱体(41)的下料口(416)与第二箱盖(52)上的通孔(521)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,其特征在于:所述储料箱(5)近下端的外侧壁设有电动推杆(7),所述储料箱(5)内设有推板(8),所述电动推杆(7)与推板(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种特种聚乙烯的聚合反应造粒机,其特征在于:所述反应釜(1)的出料口(12)与挤出机(2)的进料口(21)之间设有吸料泵(9)。
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