CN219294605U - 一种塑料制品自动化加工注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品自动化加工注塑模具，包括加工台和支撑腿。本实用新型通过，采用了冷却座、接触块，在塑料制品注塑生产完成之后，通过电动阀的开启可以使得液氮筒内部的液氮通过输送管排出入到冷却座内部，通过液氮的汽化吸热可以产生较低的温度，以此来将注塑产生的塑料制品进行快速的降温作业，相较于冰块制冷来说其所能产生的温度更低，冷却效果更好，冷却时间更短，并且冷却座包裹在下模具的外围，可以对其四面八方同时进行冷却作业，提高整体的冷却效果，而且冷却座内部还设有接触块，通过接触块表面的凸起可以增大与液氮的接触面积，以此来更加迅速的将热量进行吸收，具有冷却效果好、冷却面积大的优点。

Description

一种塑料制品自动化加工注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料技术领域，具体来说，涉及一种塑料制品自动化加工注塑模具。

背景技术

塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料具备很好的可塑性，而塑料制品的生产极为广泛，通常塑料制品需要使用到注塑模具来进行生产。

现有公开技术中公开号为：CN217968102U一种塑料制品注塑模具，塑料制品注塑模具，包括固定架，固定架内部上下两侧分别设有上模具与下模具，固定架内壁底端固定有两个左右对称排布的固定框；在塑料制品未注入下模具内之前，先将双开门打开，然后将冷藏盒抽出，并通往冷藏盒内放入冰块，随后通过风扇产生风力，并使风力向上吹动，通过通孔可以使风力传递至冰块上，进而使风转换为冷风，随后再通过通孔散发至外部，最后冷风会从通风口散发至下模具内，从而通过冷风对下模具进行制冷，保证在塑料制品注入下模具时可以快速冷却，促使塑料制品快速成型，避免等待过长的时间而影响塑料制品成型的速度。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过人工频繁的添加冰块来对模具进行冷却作业，一方面人工频繁的增减作业，增加了人员的劳动强度，另一方面冰块所能够产生的冷气有效，实际降低的温度非常小，不利于对塑料制品进行快速的冷却处理，并且其仅仅能够对下模具的底部进行冷却，侧壁无法得到很好的降温，进而影响塑料制品的侧面降温，降温面积有效，影响降温效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品自动化加工注塑模具，具备冷却效果好、冷却面积大、冷却作业省力的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却效果好、冷却面积大、冷却作业省力的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种塑料制品自动化加工注塑模具，包括加工台和支撑腿，所述加工台底端表面中间位置固定安装有冷却座，所述冷却座顶部表面中间位置包裹有下模具，所述冷却座两端位于加工台顶部表面位置对称安装有液氮筒，所述液氮筒一端通过输送管与冷却座贯通连接，所述输送管内部位置设有电动阀，所述冷却座内部底端表面位置设有温度传感器，所述冷却座内部表面位置均匀环绕安装有若干组接触块，所述接触块表面位置设有若干组凸起。

进一步的，所述加工台顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有连接座，所述连接座底部表面中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆底部表面位置固定安装有上模具，所述上模具两端表面位置对称安装有套筒，所述套筒内部套接有滑杆，所述滑杆两端分别位于连接座底部表面位置以及冷却座两侧表面位置。

进一步的，所述加工台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述加工台一侧表面中间位置固定安装有控制器。

进一步的，所述下模具内部底端表面中间位置设有电动推杆，所述电动推杆顶部表面位置连接有顶板。

进一步的，所述温度传感器外周设有保温罩。

进一步的，所述接触块由金属材质构成。

进一步的，所述顶板尺寸与下模具尺寸相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品自动化加工注塑模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了冷却座、接触块，在塑料制品注塑生产完成之后，通过电动阀的开启可以使得液氮筒内部的液氮通过输送管排出入到冷却座内部，通过液氮的汽化吸热可以产生较低的温度，以此来将注塑产生的塑料制品进行快速的降温作业，相较于冰块制冷来说其所能产生的温度更低，冷却效果更好，冷却时间更短，并且冷却座包裹在下模具的外围，可以对其四面八方同时进行冷却作业，提高整体的冷却效果，而且冷却座内部还设有接触块，通过接触块表面的凸起可以增大与液氮的接触面积，以此来更加迅速的将热量进行吸收，实现降温冷却的目的，具有冷却效果好、冷却面积大的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了温度传感器、电动阀，冷却座内部设有温度传感器，可以在冷却温度达标之后触发电动阀关闭，而温度不达标时触发电动阀开启，实现对冷却座的重新供冷作业，不再需要人员频繁的手动增添冰块，能够有效的降低人员的作业强度，操作更加的省力，然后在冷却完成之后，通过电动推杆可以将塑料制品进行推出，便于人员的收集，整体作业多采用机械化自动控制运行，能够实现一定程度的自动化作业，提高作业效果，具有冷却作业省力的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种塑料制品自动化加工注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型的接触块的结构示意图；

图3是本实用新型的套筒的结构示意图；

图4是本实用新型的输送管的结构示意图。

图中：

1、加工台；2、支撑杆；3、顶板；4、连接座；5、滑杆；6、上模具；7、液压杆；8、电动推杆；9、套筒；10、液氮筒；11、支撑腿；12、输送管；13、电动阀；14、控制器；15、冷却座；16、温度传感器；17、接触块；18、下模具。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料制品自动化加工注塑模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料制品自动化加工注塑模具，包括加工台1和支撑腿11，加工台1底端表面中间位置固定安装有冷却座15，冷却座15顶部表面中间位置包裹有下模具18，冷却座15两端位于加工台1顶部表面位置对称安装有液氮筒10，液氮筒10一端通过输送管12与冷却座15贯通连接，输送管12内部位置设有电动阀13，冷却座15内部底端表面位置设有温度传感器16，冷却座15内部表面位置均匀环绕安装有若干组接触块17，接触块17表面位置设有若干组凸起。

在一个实施例中，加工台1顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆2，支撑杆2顶部表面位置固定安装有连接座4，连接座4底部表面中间位置固定安装有液压杆7，液压杆7底部表面位置固定安装有上模具6，上模具6两端表面位置对称安装有套筒9，套筒9内部套接有滑杆5，滑杆5两端分别位于连接座4底部表面位置以及冷却座15两侧表面位置，通过上模具6以及下模具18可以对塑料制品进行注塑生产。

在一个实施例中，加工台1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿11，通过支撑腿11可以对装置进行固定，便于增强整体的稳定性。

在一个实施例中，加工台1一侧表面中间位置固定安装有控制器14，通过控制器14以及人员的编程可以对装置内部的设备运行进行控制。

在一个实施例中，下模具18内部底端表面中间位置设有电动推杆8，电动推杆8顶部表面位置连接有顶板3。

在一个实施例中，温度传感器16外周设有保温罩，保温罩的设置是为了避免温度传感器16直接暴露在低温下造成损坏。

在一个实施例中，接触块17由金属材质构成，金属材质具有良好的导热性。

在一个实施例中，顶板3尺寸与下模具18尺寸相同，尺寸的相同是为了防止顶板3与下模具18之间存在孔隙，避免注塑原料渗入到孔隙内部。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以将所需要进行加工处理的原料注塑到下模具18内部，方便生产处所需要的塑料制品，然后在塑料制品注塑生产完成之后，通过电动阀13的开启可以使得液氮筒10内部的液氮通过输送管12排出入到冷却座15内部，通过液氮的汽化吸热可以产生较低的温度，以此来将注塑产生的塑料制品进行快速的降温作业，相较于冰块制冷来说其所能产生的温度更低，冷却效果更好，冷却时间更短，并且冷却座15包裹在下模具18的外围，可以对其四面八方同时进行冷却作业，提高整体的冷却效果，而且冷却座15内部还设有接触块17，通过接触块17表面的凸起可以增大与液氮的接触面积，以此来更加迅速的将热量进行吸收，实现降温冷却的目的，同时冷却座15内部设有温度传感器16，可以在冷却温度达标之后触发电动阀13关闭，而温度不达标时触发电动阀13开启，实现对冷却座15的重新供冷作业，不再需要人员频繁的手动增添冰块，能够有效的降低人员的作业强度，操作更加的省力，然后在冷却完成之后，通过电动推杆8可以将塑料制品进行推出，便于人员的收集，整体作业多采用机械化自动控制运行，能够实现一定程度的自动化作业，提高作业效果，装置整体具有冷却效果好、冷却面积大、冷却作业省力的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料制品自动化加工注塑模具，包括加工台(1)和支撑腿(11)，其特征在于，所述加工台(1)底端表面中间位置固定安装有冷却座(15)，所述冷却座(15)顶部表面中间位置包裹有下模具(18)，所述冷却座(15)两端位于加工台(1)顶部表面位置对称安装有液氮筒(10)，所述液氮筒(10)一端通过输送管(12)与冷却座(15)贯通连接，所述输送管(12)内部位置设有电动阀(13)，所述冷却座(15)内部底端表面位置设有温度传感器(16)，所述冷却座(15)内部表面位置均匀环绕安装有若干组接触块(17)，所述接触块(17)表面位置设有若干组凸起。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化加工注塑模具，其特征在于，所述加工台(1)顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部表面位置固定安装有连接座(4)，所述连接座(4)底部表面中间位置固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)底部表面位置固定安装有上模具(6)，所述上模具(6)两端表面位置对称安装有套筒(9)，所述套筒(9)内部套接有滑杆(5)，所述滑杆(5)两端分别位于连接座(4)底部表面位置以及冷却座(15)两侧表面位置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化加工注塑模具，其特征在于，所述加工台(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化加工注塑模具，其特征在于，所述加工台(1)一侧表面中间位置固定安装有控制器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化加工注塑模具，其特征在于，所述下模具(18)内部底端表面中间位置设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)顶部表面位置连接有顶板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化加工注塑模具，其特征在于，所述温度传感器(16)外周设有保温罩。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化加工注塑模具，其特征在于，所述接触块(17)由金属材质构成。

8.根据权利要求5所述的一种塑料制品自动化加工注塑模具，其特征在于，所述顶板(3)尺寸与下模具(18)尺寸相同。

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