CN212419257U - 一种可控温的导热管生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温的导热管生产模具，包包括安装盒、固定底板和箱体，所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座，所述固定底板内部的中间位置处安装有安装盒，所述固定底板的顶端安装有箱体，所述箱体内部的一侧均匀安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一侧安装有热模具，所述热模具的内部均匀安装有加热层，所述箱体内部另一侧的中间位置处安装有进料盒。本实用新型通过在箱体内壁设置真空层，且在箱体内壁的中间位置处安装保温层，并且箱体一侧的底端安装有真空泵，通过真空泵和保温层相互配合，对装置内部进行保温。

Description

一种可控温的导热管生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可控温的导热管生产模具。

背景技术

目前，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的导热管成型一般通过压扁模具直接进行压扁成型，但是现有的一种可控温的导热管生产模具存在很多问题或缺陷。

第一，传统的一种可控温的导热管生产模具，不能对装置内部进行保温。

第二，传统的一种可控温的导热管生产模具，不能对定量进料。

第三，传统的一种可控温的导热管生产模具，不能进行制冷的水循环。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温的导热管生产模具，以解决上述背景技术中提出的产生的装置内部不能保温、不能对定量进料和不能进行制冷的水循环的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温的导热管生产模具，包括安装盒、固定底板和箱体，所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座，所述固定底板内部的中间位置处安装有安装盒，所述固定底板的顶端安装有箱体，所述箱体内部的一侧均匀安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一侧安装有热模具，所述热模具的内部均匀安装有加热层，所述箱体内部另一侧的中间位置处安装有进料盒，且进料盒内部一侧的中间位置处安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧安装有推板，所述进料盒的顶端通过出料管固定安装有进料箱，所述进料盒一侧的中间位置处安装有连接管，且连接管的一侧安装有进料管，所述进料管一侧的外部安装有加热管，所述连接管的外侧安装有冷模具，且冷模具内部的一侧安装有固定盒，所述冷模具的内部安装有冷凝管，所述冷凝管一侧冷模具一侧的顶端安装有制冷结构，所述冷凝管顶端箱体顶端的中间位置处安装有储水箱，所述箱体顶端的一侧安装有温度传感器，所述箱体的另一侧安装有控制器。

优选的，所述安装盒内部的一侧安装有传送带，且传送带的一侧安装有电机。

优选的，所述箱体内壁设置有真空层，且箱体内壁的中间位置处安装有保温层，并且箱体一侧的底端安装有真空泵。

优选的，所述进料箱内部的底端安装有稳定板，且稳定板两侧的底端安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆之间的顶端安装有遮挡板，且遮挡板底端的中间位置处安装有球形挡块，所述遮挡板底端两侧分别各安装有第二弹簧，且进料箱的底端设置有出料孔。

优选的，所述固定盒的一侧安装有顶料板，且固定盒内部一侧的中间位置处安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一侧安装有固定板，且固定板一侧的两端安装有固定杆，所述固定杆内部的中间位置处设置有安装孔，且固定板一侧的中间位置处安装有第一弹簧。

优选的，所述储水箱内部的中间位置处安装有分隔板，且分隔板的内部安装有单向阀，所述储水箱内部的一侧安装有水泵，且水泵的一侧通过冷凝管贯穿至冷模具的内部，并且储水箱内部的另一侧均匀安装有过滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可控温的导热管生产模具结构合理，具有以下优点：

（1）、通过安装有第四伸缩杆、遮挡板、第二弹簧、球形挡块和出料孔，通过第四伸缩杆进行伸缩调整遮挡板的位置，同时通过第二弹簧对遮挡板进行缓冲，当第四伸缩杆在进行伸缩时能够带动球形挡块对出料孔进行遮挡，当出料孔被遮挡时能够阻止出料，第四伸缩杆在伸缩的往复运动中需要的时间是一致的，所以能够保证装置在进料时每次能够进行定量进料。

（2）、通过安装有水泵、冷凝管、冷模具、制冷结构、储水箱、过滤层和单向阀，通过水泵将水通过冷凝管通入冷模具的内部，对冷模具进行降温，降温完成后通过制冷结构进入储水箱的另一侧，污水经过过滤层进行过滤，同时单向阀能够防止储水箱内部干净的水与污水混合。

（3）、通过安装有真空泵、真空层和保温层，通过真空泵将真空层内部的空气抽出，通过真空层和保温层一起配合对装置内部进行保温。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为图1中A结构的放大示意图。

图中：1、控制器；2、加热层；3、热模具；4、第一伸缩杆；5、电机；6、冷模具；7、冷凝管；8、传送带；9、安装盒；10、固定底座；11、固定底板；12、真空泵；13、箱体；14、真空层；15、进料盒；16、第二伸缩杆；17、连接管；18、推板；19、进料管；20、保温层；21、加热管；22、遮挡板；23、进料箱；24、储水箱；25、过滤层；26、单向阀；27、水泵；28、温度传感器；29、顶料板；30、制冷结构；31、分隔板；32、安装孔；33、固定杆；34、第一弹簧；35、第三伸缩杆；36、固定板；37、固定盒；38、第二弹簧；39、球形挡块；40、出料孔；41、出料管；42、稳定板；43、第四伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可控温的导热管生产模具，包括安装盒9、固定底板11和箱体13，固定底板11底端的两侧均安装有固定底座10，固定底板11内部的中间位置处安装有安装盒9；

且安装盒9内部的一侧安装有传送带8，传送带8的一侧安装有电机5，该电机5的型号可为Y90S-2，通过电机5带动传送带8进行转动，将制作好的模具通过传送带8进行下一步加工，避免使用人工传递，浪费资源；

固定底板11的顶端安装有箱体13；

且箱体13内壁设置有真空层14，箱体13内壁的中间位置处安装有保温层20，该保温层20的型号可为挤塑式聚苯乙烯保温层，箱体13一侧的底端安装有真空泵12，该真空泵12的型号可为HY-2XZ-4，通过真空泵12将真空层14内部的空气抽出，通过真空层14和保温层20一起配合对装置内部进行保温；

箱体13内部的一侧均匀安装有第一伸缩杆4，该第一伸缩杆4的型号可为SC63，且第一伸缩杆4的一侧安装有热模具3，热模具3的内部均匀安装有加热层2，箱体13内部另一侧的中间位置处安装有进料盒15，且进料盒15内部一侧的中间位置处安装有第二伸缩杆16，该第二伸缩16的型号可为J64RT2UNIVER，第二伸缩杆16的一侧安装有推板18，进料盒15的顶端通过出料管41固定安装有进料箱23；

且进料箱23内部的底端安装有稳定板42，稳定板42两侧的底端安装有第四伸缩杆43，该第四伸缩杆43的型号可为JN125，且第四伸缩杆43之间的顶端安装有遮挡板22，遮挡板22底端的中间位置处安装有球形挡块39，遮挡板22底端两侧分别各安装有第二弹簧38，进料箱23的底端设置有出料孔40，通过第四伸缩杆43进行伸缩调整遮挡板22的位置，同时通过第二弹簧38对遮挡板22进行缓冲，当第四伸缩杆43在进行伸缩时能够带动球形挡块39对出料孔40进行遮挡，当出料孔40被遮挡时能够阻止出料，第四伸缩杆43在伸缩的往复运动中需要的时间是一致的，所以能够保证装置在进料时每次能够进行定量进料；

进料盒15一侧的中间位置处安装有连接管17，且连接管17的一侧安装有进料管19，进料管19一侧的外部安装有加热管21，连接管17的外侧安装有冷模具6，且冷模具6内部的一侧安装有固定盒37；

固定盒37的一侧安装有顶料板29，固定盒37内部一侧的中间位置处安装有第三伸缩杆35，该第三伸缩杆35的型号可为FY011，且第三伸缩杆35的一侧安装有固定板36，固定板36一侧的两端安装有固定杆33，且固定杆33内部的中间位置处设置有安装孔32，固定板36一侧的中间位置处安装有第一弹簧34，通过第三伸缩杆35带动固定杆33进行移动，当固定杆33在移动时能够压缩第一弹簧34，进行缓冲，当第一弹簧34被压缩时顶料板29被顶出，同时顶料板29能够将已经制作好的模具顶出进行脱模；

冷模具6的内部安装有冷凝管7，冷凝管7一侧冷模具6一侧的顶端安装有制冷结构30，冷凝管7顶端箱体13顶端的中间位置处安装有储水箱24；

储水箱24内部的中间位置处安装有分隔板31，且分隔板31的内部安装有单向阀26，储水箱24内部的一侧安装有水泵27，该水泵27的型号可为ISGD，且水泵27的一侧通过冷凝管7贯穿至冷模具6的内部，储水箱24内部的另一侧均匀安装有过滤层25，通过水泵27将水通过冷凝管7通入冷模具6的内部，对冷模具6进行降温，降温完成后通过制冷结构30进入储水箱24的另一侧，污水经过过滤层25进行过滤，同时单向阀26能够防止储水箱24内部干净的水与污水混合；

箱体13顶端的一侧安装有温度传感器28，该温度传感器28的型号可为WRM-101，箱体13的另一侧安装有控制器1，该控制器1的型号可为 ARGUS。

工作原理：使用时，通过第四伸缩杆43进行伸缩调整遮挡板22的位置，同时通过第二弹簧38对遮挡板22进行缓冲，当第四伸缩杆43在进行伸缩时能够带动球形挡块39对出料孔40进行遮挡，当出料孔40被遮挡时能够阻止出料，第四伸缩杆43在伸缩的往复运动中需要的时间是一致的，所以能够保证装置在进料时每次能够进行定量进料；

通过水泵27将水通过冷凝管7通入冷模具6的内部，对冷模具6进行降温，降温完成后通过制冷结构30进入储水箱24的另一侧，污水经过过滤层25进行过滤，同时单向阀26能够防止储水箱24内部干净的水与污水混合；

通过真空泵12将真空层14内部的空气抽出，通过真空层14和保温层20一起配合对装置内部进行保温；

通过第三伸缩杆35带动固定杆33进行移动，当固定杆33在移动时能够压缩第一弹簧34，进行缓冲，当第一弹簧34被压缩时顶料板29被顶出，同时顶料板29能够将已经制作好的模具顶出进行脱模，通过电机5带动传送带8进行转动，将制作好的模具通过传送带8进行下一步加工，避免使用人工传递，浪费资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可控温的导热管生产模具，包括安装盒（9）、固定底板（11）和箱体（13），其特征在于：所述固定底板（11）底端的两侧均安装有固定底座（10），所述固定底板（11）内部的中间位置处安装有安装盒（9），所述固定底板（11）的顶端安装有箱体（13），所述箱体（13）内部的一侧均匀安装有第一伸缩杆（4），且第一伸缩杆（4）的一侧安装有热模具（3），所述热模具（3）的内部均匀安装有加热层（2），所述箱体（13）内部另一侧的中间位置处安装有进料盒（15），且进料盒（15）内部一侧的中间位置处安装有第二伸缩杆（16），所述第二伸缩杆（16）的一侧安装有推板（18），所述进料盒（15）的顶端通过出料管（41）固定安装有进料箱（23），所述进料盒（15）一侧的中间位置处安装有连接管（17），且连接管（17）的一侧安装有进料管（19），所述进料管（19）一侧的外部安装有加热管（21），所述连接管（17）的外侧安装有冷模具（6），且冷模具（6）内部的一侧安装有固定盒（37），所述冷模具（6）的内部安装有冷凝管（7），所述冷凝管（7）一侧冷模具（6）一侧的顶端安装有制冷结构（30），所述冷凝管（7）顶端箱体（13）顶端的中间位置处安装有储水箱（24），所述箱体（13）顶端的一侧安装有温度传感器（28），所述箱体（13）的另一侧安装有控制器（1）。

2.根据权利要求1所述的一种可控温的导热管生产模具，其特征在于：所述安装盒（9）内部的一侧安装有传送带（8），且传送带（8）的一侧安装有电机（5）。

3.根据权利要求1所述的一种可控温的导热管生产模具，其特征在于：所述箱体（13）内壁设置有真空层（14），且箱体（13）内壁的中间位置处安装有保温层（20），并且箱体（13）一侧的底端安装有真空泵（12）。

4.根据权利要求1所述的一种可控温的导热管生产模具，其特征在于：所述进料箱（23）内部的底端安装有稳定板（42），且稳定板（42）两侧的底端安装有第四伸缩杆（43），所述第四伸缩杆（43）之间的顶端安装有遮挡板（22），且遮挡板（22）底端的中间位置处安装有球形挡块（39），所述遮挡板（22）底端两侧分别各安装有第二弹簧（38），且进料箱（23）的底端设置有出料孔（40）。

5.根据权利要求1所述的一种可控温的导热管生产模具，其特征在于：所述固定盒（37）的一侧安装有顶料板（29），且固定盒（37）内部一侧的中间位置处安装有第三伸缩杆（35），所述第三伸缩杆（35）的一侧安装有固定板（36），且固定板（36）一侧的两端安装有固定杆（33），所述固定杆（33）内部的中间位置处设置有安装孔（32），且固定板（36）一侧的中间位置处安装有第一弹簧（34）。

6.根据权利要求1所述的一种可控温的导热管生产模具，其特征在于：所述储水箱（24）内部的中间位置处安装有分隔板（31），且分隔板（31）的内部安装有单向阀（26），所述储水箱（24）内部的一侧安装有水泵（27），且水泵（27）的一侧通过冷凝管（7）贯穿至冷模具（6）的内部，并且储水箱（24）内部的另一侧均匀安装有过滤层（25）。

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