CN114102977A - 阻燃型橡胶密封圈的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，属于新材料技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本阻燃型橡胶密封圈的制备工艺包括以下步骤：A、准备：准备丁腈橡胶材质的O型密封圈作为内层；B、制备外层：将聚录乙烯树脂100份，增塑剂：30—40份，润滑剂6—10份，抗氧剂4—5份，充分混合后通过注塑机制备为呈环形且内侧具有凹腔的外层；C、一次连接：外层内腔与内层相匹配，将内层由外层内侧嵌入外层内；D、二次连接：采用缝合线迹将外层与内层连接。本阻燃型橡胶密封圈的制备工艺稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，涉及一种阻燃型橡胶密封圈的制备工艺。
背景技术
密封圈在密封场合处得到广泛使用。其中O型密封圈主要用于固定密封的应用场合。
现有的O型密封圈通常为一体式结构，为了增加其阻燃效果，通常采用整体的阻燃材料制备。虽然阻燃材质的密封圈具备良好的阻燃效果，但是，它丧失了一定的柔性，整个密封圈偏硬，同时其成本还比较高。
中国专利其公开号CN104962071B提供了一种密封橡胶圈，包括以下重量份数的原料：丁腈橡胶、聚醚型聚氨酯橡胶、硬脂酸、羟基硅油、氧化锌份、铜粉、导电炭黑份、促进剂M、沥青、二甘醇、硬脂酸锌、抑霜胶。
上述密封圈由于含有的上述组份使其具备优良的阻燃性和绝缘性。但是，它还是存在着成本高，密封圈偏硬的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种阻燃性能好且结构紧凑的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、准备：准备丁腈橡胶材质的O型密封圈作为内层；
B、制备外层：将聚录乙烯树脂100份，增塑剂：30—40份，润滑剂6—10份，抗氧剂4—5份，充分混合后通过注塑机制备为呈环形且内侧具有凹腔的外层；
C、一次连接：外层内腔与内层相匹配，将内层由外层内侧嵌入外层内；
D、二次连接：采用缝合线迹将外层与内层连接。
本阻燃型橡胶密封圈由于内层为现有材质的密封圈，而外层为阻燃性能比较好的材质。因此，最终能使密封圈具备良好的柔性和阻燃性能。
一次连接只是预连接，二次连接后能保证外层与内层稳定的连接在一起。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述步骤A后在内层外侧切削加工形成凹入连接部一，所述步骤B后在外层内侧切削加工形成凸出的连接部二，上述连接部一与连接部二相匹配。
由于连接部一与连接部二匹配，因此，外层与内层在一次连接后其连接也比较牢固。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述步骤B中外层的凹腔的端口位于外层内侧的中心处。
这样的结构能避免外层的端口暴露在外。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述内层的厚度尺寸为外层厚度尺寸的2—3倍。
这样的结构能避免整个密封圈偏硬。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述一次连接后内层完全嵌入外层的凹腔内。
内层完全嵌入外层能有效提高整个密封圈的结构紧凑性。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述步骤D中缝合线迹的一端位于凹腔端口处，缝合线迹的另一端位于外层外侧。
这样能避免缝合线迹过渡暴露。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述缝合线迹呈S形周向均布在内层和外层之间。
同一根缝合线呈S形周向均布后，能使内层与外层更加牢固的连接在一起。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述步骤B中增塑剂为偏苯三酸三辛酯、聚酯增塑剂、环氧大豆油中的一种或者多种。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者多种。
在上述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺中，所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的一种或者多种。
与现有技术相比，本阻燃型橡胶密封圈的制备工艺使密封圈不仅具备良好的柔性，而且还使其具备良好的阻燃性能，其稳定性比较高。
同时，制备过程中将内层嵌入外层内，再通过缝合线迹使内层与外层稳定连接即可，制备过程快速且能保证外层与内层的连接稳定性。
另外，制备过程中在连接部一和连接部二的作用下还能保证内层与外层之间的连接位置固定，进一步的提高了产品质量，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本阻燃型橡胶密封圈的剖视结构示意图。
图中，1、内层；1a、连接部一；2、外层；2a、凹腔；2a1、连接部二；3、缝合线迹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
如图1所示，本阻燃型橡胶密封圈的制备工艺包括以下步骤：
A、准备：准备丁腈橡胶材质的O型密封圈作为内层1；
B、制备外层：将聚录乙烯树脂100份，增塑剂：30份，润滑剂6份，抗氧剂4份，充分混合后通过注塑机制备为呈环形且内侧具有凹腔2a的外层2；
C、一次连接：外层2内腔2a与内层1相匹配，将内层1由外层内侧嵌入外层2内；
D、二次连接：采用缝合线迹3将外层2与内层1连接。
所述步骤A后在内层1外侧切削加工形成凹入连接部一1a，所述步骤B后在外层2内侧切削加工形成凸出的连接部二2a1，上述连接部一1a与连接部二2a1相匹配。
所述步骤B中外层2的凹腔的端口位于外层2内侧的中心处。
所述内层1的厚度尺寸为外层2厚度尺寸的2倍。
所述一次连接后内层1完全嵌入外层2的凹腔内。
所述步骤D中缝合线迹3的一端位于凹腔2a端口处，缝合线迹3的另一端位于外层2外侧。
所述缝合线迹3呈S形周向均布在内层1和外层2之间。
所述步骤B中增塑剂为偏苯三酸三辛酯、聚酯增塑剂、环氧大豆油中的一种或者多种。
所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者多种。
所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的一种或者多种。
本阻燃型橡胶密封圈由于内层为现有材质的密封圈，而外层为阻燃性能比较好的材质。因此，最终能使密封圈具备良好的柔性和阻燃性能。
一次连接只是预连接，二次连接后能保证外层与内层稳定的连接在一起。
在受压且温度为80OC的环境中，能实现阻燃且停止施压后能恢复原形。
实施例二
如图1所示，本阻燃型橡胶密封圈的制备工艺包括以下步骤：
A、准备：准备丁腈橡胶材质的O型密封圈作为内层1；
B、制备外层：将聚录乙烯树脂100份，增塑剂：40份，润滑剂10份，抗氧剂5份，充分混合后通过注塑机制备为呈环形且内侧具有凹腔2a的外层2；
C、一次连接：外层2内腔2a与内层1相匹配，将内层1由外层内侧嵌入外层2内；
D、二次连接：采用缝合线迹3将外层2与内层1连接。
所述步骤A后在内层1外侧切削加工形成凹入连接部一1a，所述步骤B后在外层2内侧切削加工形成凸出的连接部二2a1，上述连接部一1a与连接部二2a1相匹配。
所述步骤B中外层2的凹腔的端口位于外层2内侧的中心处。
所述内层1的厚度尺寸为外层2厚度尺寸的3倍。
所述一次连接后内层1完全嵌入外层2的凹腔内。
所述步骤D中缝合线迹3的一端位于凹腔2a端口处，缝合线迹3的另一端位于外层2外侧。
所述缝合线迹3呈S形周向均布在内层1和外层2之间。
所述步骤B中增塑剂为偏苯三酸三辛酯、聚酯增塑剂、环氧大豆油中的一种或者多种。
所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者多种。
所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的一种或者多种。
本阻燃型橡胶密封圈由于内层为现有材质的密封圈，而外层为阻燃性能比较好的材质。因此，最终能使密封圈具备良好的柔性和阻燃性能。
一次连接只是预连接，二次连接后能保证外层与内层稳定的连接在一起。
在受压且温度为85OC的环境中，能实现阻燃且停止施压后能恢复原形。
实施例三
如图1所示，本阻燃型橡胶密封圈的制备工艺包括以下步骤：
A、准备：准备丁腈橡胶材质的O型密封圈作为内层1；
B、制备外层：将聚录乙烯树脂100份，增塑剂：35份，润滑剂7份，抗氧剂4份，充分混合后通过注塑机制备为呈环形且内侧具有凹腔2a的外层2；
C、一次连接：外层2内腔2a与内层1相匹配，将内层1由外层内侧嵌入外层2内；
D、二次连接：采用缝合线迹3将外层2与内层1连接。
所述步骤A后在内层1外侧切削加工形成凹入连接部一1a，所述步骤B后在外层2内侧切削加工形成凸出的连接部二2a1，上述连接部一1a与连接部二2a1相匹配。
所述步骤B中外层2的凹腔的端口位于外层2内侧的中心处。
所述内层1的厚度尺寸为外层2厚度尺寸的3倍。
所述一次连接后内层1完全嵌入外层2的凹腔内。
所述步骤D中缝合线迹3的一端位于凹腔2a端口处，缝合线迹3的另一端位于外层2外侧。
所述缝合线迹3呈S形周向均布在内层1和外层2之间。
所述步骤B中增塑剂为偏苯三酸三辛酯、聚酯增塑剂、环氧大豆油中的一种或者多种。
所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者多种。
所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的一种或者多种。
本阻燃型橡胶密封圈由于内层为现有材质的密封圈，而外层为阻燃性能比较好的材质。因此，最终能使密封圈具备良好的柔性和阻燃性能。
一次连接只是预连接，二次连接后能保证外层与内层稳定的连接在一起。
在受压且温度为83OC的环境中，能实现阻燃且停止施压后能恢复原形。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、准备：准备丁腈橡胶材质的O型密封圈作为内层；
B、制备外层：将聚录乙烯树脂100份，增塑剂：30—40份，润滑剂6—10份，抗氧剂4—5份，充分混合后通过注塑机制备为呈环形且内侧具有凹腔的外层；
C、一次连接：外层内腔与内层相匹配，将内层由外层内侧嵌入外层内；
D、二次连接：采用缝合线迹将外层与内层连接。
2.根据权利要求1所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述步骤A后在内层外侧切削加工形成凹入连接部一，所述步骤B后在外层内侧切削加工形成凸出的连接部二，上述连接部一与连接部二相匹配。
3.根据权利要求2所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中外层的凹腔的端口位于外层内侧的中心处。
4.根据权利要求3所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述内层的厚度尺寸为外层厚度尺寸的2—3倍。
5.根据权利要求4所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述一次连接后内层完全嵌入外层的凹腔内。
6.根据权利要求5所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述步骤D中缝合线迹的一端位于凹腔端口处，缝合线迹的另一端位于外层外侧。
7.根据权利要求6所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述缝合线迹呈S形周向均布在内层和外层之间。
8.根据权利要求7所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中增塑剂为偏苯三酸三辛酯、聚酯增塑剂、环氧大豆油中的一种或者多种。
9.根据权利要求8所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者多种。
10.根据权利要求9所述的阻燃型橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的一种或者多种。
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