CN212860212U - 一种提高塑料成型效果的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高塑料成型效果的注塑装置，包括注塑机体，所述注塑机体上设有入料机构，所述入料机构内部为空腔设置的除尘箱，所述除尘箱的上端与下端均呈锥形设置，所述除尘箱的上端设有排风管道，所述除尘箱的下端设有入料管道，所述入料管道与所述注塑机体内的料管相连通，所述除尘箱中段位置的一侧壁上倾斜开设有进料口。有益效果：预定温度的干燥风经进风管道通入除尘箱内，通入的风将塑料颗粒翻腾，进而使灰尘杂质与塑料颗粒分离，再通过排风管道将灰尘杂质送出除尘箱，通过此方式，有效净化了塑料颗粒经入料管道流到料管内，进而被注塑机体注塑出塑料产品的纯度，进一步提高产品质量。

Description

一种提高塑料成型效果的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体来说，涉及一种提高塑料成型效果的注塑装置。

背景技术

目前，注塑成型机是将热塑性或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般情况下，塑料颗粒在搬运、干燥等过程中，不可避免的会附着一些灰尘杂质在塑料颗粒上，使用时，将塑料颗粒投放在料斗内，塑料颗粒经料斗再流入注塑机的料管内，进而再由注塑机加热塑料，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的进料斗无法有效将塑料颗粒中的灰尘杂质进行有效清除，当对塑料成型比例的要求较为精细时，灰尘杂质的存在，便会大大降低塑料产品的质量，且现有的注塑机需要花费大量的时间对塑料颗粒加热熔融后才可以进行模具铸造，一些体积较大的塑料颗粒不易被加热熔融，需要消耗更多的时间对其加热。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高塑料成型效果的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高塑料成型效果的注塑装置，包括注塑机体，所述注塑机体上设有入料机构，所述入料机构内部为空腔设置的除尘箱，所述除尘箱的上端与下端均呈锥形设置，所述除尘箱的上端设有排风管道，所述除尘箱的下端设有入料管道，所述入料管道与所述注塑机体内的料管相连通，所述除尘箱中段位置的一侧壁上倾斜开设有进料口，所述进料口上设有料斗，所述除尘箱下端锥形的两侧壁上均可拆卸式安装有进风管道，所述进料口处于所述进风管道管口的上方，所述进风管道远离所述除尘箱的端部与塑料干燥机上的排气口相连通，所述料斗上方设有过滤机构，所述过滤机构上设有粉碎机构和收集机构。

进一步的，所述进风管道的管口呈喇叭状设置，所述除尘箱上开设有与所述进风管道相匹配的穿口，所述进风管道顶部穿过所述穿口延伸至所述除尘箱内部，所述进风管道上固定设有若干安装块，所述安装块通过螺钉固定在所述除尘箱外壁上。

进一步的，所述除尘箱内的所述排风管道入口处设有过滤网板，所述进风管道的管口上均设有副过滤网板，所述除尘箱侧壁上设有透明视窗，所述透明视窗由塑胶材料制成。

进一步的，所述过滤机构为过滤仓，所述过滤仓顶端设有进料管，所述过滤仓内壁底部安装有过滤板，所述过滤板底端设有振动电机，所述过滤仓底部设有倾斜向下设置的通管，所述通管插设在所述料斗内部，所述粉碎机构包括电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆穿过所述过滤仓延伸至所述过滤仓内部，所述转杆上固定设有若干粉碎刀片，所述收集机构包括吸尘机，所述过滤仓顶端设有集尘管，所述吸尘机上的吸尘管与所述集尘管固定连接，所述吸尘机的出尘管连接集尘布袋，所述出尘管插入所述集尘布袋的袋口内，且之间通过安全绳固定连接，所述过滤仓外壁一侧固定设有支撑板，所述支撑板分为L型杆和垫板，所述集尘布袋底端与所述垫板顶端相接触，所述支撑板中部设置有若干块橡胶垫，所述吸尘机固定在所述支撑板上。

进一步的，所述排风管道上固定设有弯曲管，所述弯曲管的出尘端连接副集尘布袋的。所述弯曲管的出尘端插入所述副集尘布袋的袋口内，且之间通过副安全绳固定连接，所述入料机构外壁固定设有副支撑板，所述副集尘布袋底端与所述副支撑板顶端相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

塑料颗粒通过过滤机构进行过滤，使其合格的颗粒通过料斗和进料口进入入料机构内部，在工作前，启动塑料干燥机，此时，预定温度的干燥风经进风管道通入除尘箱内，通入的风将塑料颗粒翻腾，进而使灰尘杂质与塑料颗粒分离，再通过排风管道将灰尘杂质送出除尘箱，通过此方式，有效净化了塑料颗粒经入料管道流到料管内，进而被注塑机体注塑出塑料产品的纯度，进一步提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种提高塑料成型效果的注塑装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种提高塑料成型效果的注塑装置的过滤仓示意图。

附图标记：

1、注塑机体；2、入料机构；3、排风管道；4、入料管道；5、进料口；6、料斗；7、进风管道；8、塑料干燥机；9、安装块；10、过滤网板；11、过滤仓；12、过滤板；13、振动电机；14、通管；15、电机；16、转杆；17、粉碎刀片；18、吸尘机；19、集尘布袋；20、支撑板；21、弯曲管；22、集尘布袋；23、副支撑板；24、集尘管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种提高塑料成型效果的注塑装置，包括注塑机体1，所述注塑机体1上设有入料机构2，所述入料机构2内部为空腔设置的除尘箱，所述除尘箱的上端与下端均呈锥形设置，所述除尘箱的上端设有排风管道3，所述除尘箱的下端设有入料管道4，所述入料管道4与所述注塑机体1内的料管相连通，所述除尘箱中段位置的一侧壁上倾斜开设有进料口5，所述进料口5上设有料斗6，所述除尘箱下端锥形的两侧壁上均可拆卸式安装有进风管道7，所述进料口5处于所述进风管道7管口的上方，所述进风管道7远离所述除尘箱的端部与塑料干燥机8上的排气口相连通，所述料斗6上方设有过滤机构，所述过滤机构上设有粉碎机构和收集机构。

实施例二：

请参阅图1，对于进风管道7来说，所述进风管道7的管口呈喇叭状设置，所述除尘箱上开设有与所述进风管道7相匹配的穿口，所述进风管道7顶部穿过所述穿口延伸至所述除尘箱内部，所述进风管道7上固定设有若干安装块9，所述安装块9通过螺钉固定在所述除尘箱外壁上。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：进风管道7穿过穿口，其顶部一部分进入除尘箱内部，然后再通过安装块9和螺钉配合固定即可，便能间接使进风管道7稳固在除尘箱侧壁上

实施例三：

请参阅图2，对于除尘箱来说，所述除尘箱内的所述排风管道3入口处设有过滤网板10，所述进风管道7的管口上均设有副过滤网板，所述除尘箱侧壁上设有透明视窗，所述透明视窗由塑胶材料制成。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：为了减少塑料颗粒进入进风管道7和排风管道3，并减少异物落入除尘箱内，设置的副过滤网板和过滤网板10可起到很好的防止效果。

实施例四：

请参阅图1-2，对于过滤机构来说，所述过滤机构为过滤仓11，所述过滤仓11顶端设有进料管，所述过滤仓11内壁底部安装有过滤板12，所述过滤板12底端设有振动电机13，所述过滤仓11底部设有倾斜向下设置的通管14，所述通管14插设在所述料斗6内部，所述粉碎机构包括电机15，所述电机15的输出端连接有转杆16，所述转杆16穿过所述过滤仓11延伸至所述过滤仓11内部，所述转杆16上固定设有若干粉碎刀片17，所述收集机构包括吸尘机18，所述过滤仓11顶端设有集尘管24，所述吸尘机18上的吸尘管与所述集尘管24固定连接，所述吸尘机18的出尘管连接集尘布袋19，所述出尘管插入所述集尘布袋19的袋口内，且之间通过安全绳固定连接，所述过滤仓11外壁一侧固定设有支撑板20，所述支撑板20分为L型杆和垫板，所述集尘布袋19底端与所述垫板顶端相接触，所述支撑板20中部设置有若干块橡胶垫，所述吸尘机18固定在所述支撑板20上。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：塑料颗粒从进料管进入过滤仓11内，通过过滤板12过滤合格的颗粒进入除尘箱内，不合格的颗粒则被拦截，电机15会带动粉碎刀片17旋转，粉碎刀片17快速旋转，可以切割大体积的塑料颗粒，细化后的塑料颗粒从过滤板12中掉落到通管14的底部，通过设置的振动电机13加快颗粒的筛选，切割工作时产生，也会有产生灰尘，通过设置的吸尘机18进行吸附，最后通过集尘布袋19进行收集，保证了除尘箱内部的灰尘量大大减少，出尘管插入集尘布袋19之间通过安全绳固定连接，即为系紧，因此切割后的颗粒便于后续的除尘，且切割后的颗粒便于加热熔融。

实施例五：

请参阅图1，对于排风管道3来说，所述排风管道3上固定设有弯曲管21，所述弯曲管21的出尘端连接副集尘布袋22的。所述弯曲管21的出尘端插入所述副集尘布袋22的袋口内，且之间通过副安全绳固定连接，所述入料机构2外壁固定设有副支撑板23，所述副集尘布袋22底端与所述副支撑板23顶端相接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：灰尘杂质送出除尘箱后，通过弯曲管21送进副集尘布袋22内，从而进行集尘，提高工作环境的质量。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，塑料颗粒通过过滤机构进行过滤，使其合格的颗粒通过料斗6和进料口5进入入料机构2内部，在工作前，启动塑料干燥机8，此时，预定温度的干燥风经进风管道7通入除尘箱内，通入的风将塑料颗粒翻腾，进而使灰尘杂质与塑料颗粒分离，再通过排风管道3将灰尘杂质送出除尘箱，通过此方式，有效净化了塑料颗粒经入料管道4流到料管内，进而被注塑机体1注塑出塑料产品的纯度，进一步提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，包括注塑机体(1)，所述注塑机体(1)上设有入料机构(2)，所述入料机构(2)内部为空腔设置的除尘箱，所述除尘箱的上端与下端均呈锥形设置，所述除尘箱的上端设有排风管道(3)，所述除尘箱的下端设有入料管道(4)，所述入料管道(4)与所述注塑机体(1)内的料管相连通，所述除尘箱中段位置的一侧壁上倾斜开设有进料口(5)，所述进料口(5)上设有料斗(6)，所述除尘箱下端锥形的两侧壁上均可拆卸式安装有进风管道(7)，所述进料口(5)处于所述进风管道(7)管口的上方，所述进风管道(7)远离所述除尘箱的端部与塑料干燥机(8)上的排气口相连通，所述料斗(6)上方设有过滤机构，所述过滤机构上设有粉碎机构和收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述进风管道(7)的管口呈喇叭状设置，所述除尘箱上开设有与所述进风管道(7)相匹配的穿口，所述进风管道(7)顶部穿过所述穿口延伸至所述除尘箱内部，所述进风管道(7)上固定设有若干安装块(9)，所述安装块(9)通过螺钉固定在所述除尘箱外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述除尘箱内的所述排风管道(3)入口处设有过滤网板(10)，所述进风管道(7)的管口上均设有副过滤网板，所述除尘箱侧壁上设有透明视窗，所述透明视窗由塑胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述过滤机构为过滤仓(11)，所述过滤仓(11)顶端设有进料管，所述过滤仓(11)内壁底部安装有过滤板(12)，所述过滤板(12)底端设有振动电机(13)，所述过滤仓(11)底部设有倾斜向下设置的通管(14)，所述通管(14)插设在所述料斗(6)内部，所述粉碎机构包括电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有转杆(16)，所述转杆(16)穿过所述过滤仓(11)延伸至所述过滤仓(11)内部，所述转杆(16)上固定设有若干粉碎刀片(17)，所述收集机构包括吸尘机(18)，所述过滤仓(11)顶端设有集尘管(24)，所述吸尘机(18)上的吸尘管与所述集尘管(24)固定连接，所述吸尘机(18)的出尘管连接集尘布袋(19)，所述出尘管插入所述集尘布袋(19)的袋口内，且之间通过安全绳固定连接，所述过滤仓(11) 外壁一侧固定设有支撑板(20)，所述支撑板(20)分为L型杆和垫板，所述集尘布袋(19)底端与所述垫板顶端相接触，所述支撑板(20)中部设置有若干块橡胶垫，所述吸尘机(18)固定在所述支撑板(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述排风管道(3)上固定设有弯曲管(21)，所述弯曲管(21)的出尘端连接副集尘布袋(22)，所述弯曲管(21)的出尘端插入所述副集尘布袋(22)的袋口内，且之间通过副安全绳固定连接，所述入料机构(2)外壁固定设有副支撑板(23)，所述副集尘布袋(22)底端与所述副支撑板(23)顶端相接触。

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