CN217968087U - 一种具有自洁结构的吹气射出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自洁结构的吹气射出成型机，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台顶端的左侧固定有第一驱动电机。该具有自洁结构的吹气射出成型机通过使用的过程中，在对料筒的内部进行上料时，可以控制第二驱动电机启动输出轴带动转轴转动，转轴转动可以同时带动外部顶端和底端固定的多组破碎刀片进行转动和，之后再将塑料粒子原料经过加料口的内部导入至处理箱的内部，设置的多组破碎刀片可以对塑料粒子中一些结块的粒子进行破碎打散处理，便于塑料粒子进入至料筒的内部进行均匀的受热熔化，解决了不方便对塑料粒子原料中一些结块进行辅助的破碎打散的问题。

Description

一种具有自洁结构的吹气射出成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有自洁结构的吹气射出成型机。

背景技术

吹气成型又称为吹塑成型，可以分为挤出吹塑和注射吹塑等吹塑加工方式，注塑机作为注射吹塑的一种，可以将热塑性塑料颗粒原料加热熔化后在射出在模具内部从而充满模具内部型腔，使工件成型，但现有的一些吹气射出成型机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对塑料粒子原料中一些结块进行辅助的破碎打散，同时不便于在塑料粒子上料的过程中对扬起的灰尘进行处理，而且也不便于对机器的内部进行自洁清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自洁结构的吹气射出成型机，以解决上述背景技术中提出不方便对塑料粒子原料中一些结块进行辅助的破碎打散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自洁结构的吹气射出成型机，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台顶端的左侧固定有第一驱动电机，所述底台顶端的右侧横向设置有料筒，所述料筒顶端的左侧固定有处理箱，所述处理箱的顶端固定有加料口，所述处理箱的左侧固定有机壳，所述料筒的外部设置有加热组件，所述料筒的内部横向活动连接有螺杆，所述料筒的右侧设置有射料头，所述底台的内部设置有内腔。

优选的，所述处理箱的内部横向活动连接有转轴，所述转轴的顶端和底端分别固定有破碎刀片，所述处理箱的右侧固定有第二驱动电机。

优选的，所述破碎刀片分别在转轴的顶端和底端等间距固定有破碎刀片，所述第二驱动电机的输出轴与转轴的右侧固定连接。

优选的，所述机壳内部底端固定有负压风机，所述机壳内部的顶端设置有集尘筒，所述机壳的顶端固定有导风管，所述加料口的左侧固定有收集罩，所述收集罩的内部竖向固定有过滤网，所述导风管的右侧与收集罩的左侧固定连接。

优选的，所述导风管分别与集尘筒和收集罩的内部相连通。

优选的，所述内腔的内部设置有储液箱，所述储液箱的顶端设置有水泵，所述水泵的左侧固定有第二连接管，所述第二连接管的顶端贯穿底台的顶端并与处理箱前端的底部固定连接。

优选的，所述第二连接管上设置有阀门，所述水泵的右侧固定有第一连接管，且储液箱的底端贯穿储液箱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自洁结构的吹气射出成型机不仅实现了方便对塑料粒子原料中一些结块进行辅助的破碎打散，实现了便于在塑料粒子上料的过程中对扬起的灰尘进行处理，而且实现了便于对机器的内部进行自洁清洗；

(1)通过设置有处理箱、加料口、破碎刀片、转轴和第二驱动电机，使用的过程中，在对料筒的内部进行上料时，可以通过控制第二驱动电机启动输出轴带动转轴转动，转轴转动可以同时带动外部顶端和底端固定的多组破碎刀片进行转动和，之后再将塑料粒子原料经过加料口的内部导入至处理箱的内部，设置的多组破碎刀片可以对塑料粒子中一些结块的粒子进行破碎打散处理，便于塑料粒子进入至料筒的内部进行均匀的受热熔化；

(2)通过设置有机壳、集尘筒、负压风机、过滤网、收集罩和导风管，在对塑料粒子原料进行上料的过程中，可以通过控制负压风机启动，并利用导风管以及收集罩对处理箱的内部塑料粒子上料扬起的灰尘进行抽吸抽除，并经过连通的导风管将灰尘导入至集尘筒的内部进行存储，减少灰尘对原料的污染，同时在收集罩的内部设置有过滤网可以对塑料粒子与灰尘之间进行分离过滤；

(3)通过设置有第一连接管、储液箱、内腔、第二连接管、阀门和水泵，注塑设备使用之后，可以通过将专用清洗剂导入至储液箱的内部后，再通过控制水泵启动利用第一连接管将清洗剂从储液箱的内部进行抽出，并通过利用第二连接管将清洗剂加压泵送至处理箱的内部，再由处理箱导入至料筒的内部，并通过使用清洗剂和PP塑料原料混合后即可对料筒的内部残留的残渣等进行清洗清理，便于对机器的内部进行自洁清洗。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的破碎刀片正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的收集罩正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、底台；3、第一驱动电机；4、处理箱；5、机壳；6、加料口；7、第二驱动电机；8、料筒；9、加热组件；10、螺杆；11、射料头；12、第一连接管；13、储液箱；14、内腔；15、破碎刀片；16、转轴；17、集尘筒；18、负压风机；19、过滤网；20、收集罩；21、导风管；22、第二连接管；23、阀门；24、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种具有自洁结构的吹气射出成型机，包括底台2，底台2底端的四个拐角处分别固定有底脚1，底台2顶端的左侧固定有第一驱动电机3，底台2顶端的右侧横向设置有料筒8，料筒8顶端的左侧固定有处理箱4，处理箱4的顶端固定有加料口6，处理箱4的左侧固定有机壳5，料筒8的外部设置有加热组件9，料筒8的内部横向活动连接有螺杆10，料筒8的右侧设置有射料头11，底台2的内部设置有内腔14；

处理箱4的内部横向活动连接有转轴16，转轴16的顶端和底端分别固定有破碎刀片15，处理箱4的右侧固定有第二驱动电机7，破碎刀片15分别在转轴16的顶端和底端等间距固定有破碎刀片15，第二驱动电机7的输出轴与转轴16的右侧固定连接；

具体地，如图1和图2所示，在对料筒8的内部进行上料时，可以控制第二驱动电机7启动输出轴带动转轴16转动，转轴16转动可以同时带动外部顶端和底端固定的多组破碎刀片15进行转动和，之后再将塑料粒子原料经过加料口6的内部导入至处理箱4的内部，设置的多组破碎刀片15可以对塑料粒子中一些结块的粒子进行破碎打散处理。

实施例2：机壳5内部底端固定有负压风机18，机壳5内部的顶端设置有集尘筒17，机壳5的顶端固定有导风管21，加料口6的左侧固定有收集罩20，收集罩20的内部竖向固定有过滤网19，导风管21的右侧与收集罩20的左侧固定连接，导风管21分别与集尘筒17和收集罩20的内部相连通；

具体地，如图1和图3所示，上料的过程中可以控制负压风机18启动，并利用导风管21以及收集罩20对处理箱4的内部塑料粒子上料扬起的灰尘进行抽吸抽除，并经过连通的导风管21将灰尘导入至集尘筒17的内部进行存储，设置有过滤网19可以对塑料粒子与灰尘之间进行分离过滤，减少灰尘对原料的污染。

实施例3：内腔14的内部设置有储液箱13，储液箱13的顶端设置有水泵24，水泵24的左侧固定有第二连接管22，第二连接管22的顶端贯穿底台2的顶端并与处理箱4前端的底部固定连接，第二连接管22上设置有阀门23，水泵24的右侧固定有第一连接管12，且储液箱13的底端贯穿储液箱13的顶端；

具体地，如图1和图4所示，可以将专用清洗剂导入至储液箱13的内部后，再通过控制水泵24启动利用第一连接管12将清洗剂从储液箱13的内部进行抽出，并通过利用第二连接管22将清洗剂加压泵送至处理箱4的内部，再由处理箱4导入至料筒8的内部，并通过使用清洗剂和PP塑料原料混合后即可对料筒8的内部残留的残渣等进行清洗清理。

工作原理：本实用新型在使用时，在对料筒8的内部进行上料时，可以通过控制第二驱动电机7启动输出轴带动转轴16转动，转轴16转动可以同时带动外部顶端和底端固定的多组破碎刀片15进行转动和，之后再将塑料粒子原料经过加料口6的内部导入至处理箱4的内部，设置的多组破碎刀片15可以对塑料粒子中一些结块的粒子进行破碎打散处理，同时在对塑料粒子原料进行上料的过程中，可以通过控制负压风机18启动，并利用导风管21以及收集罩20对处理箱4的内部塑料粒子上料扬起的灰尘进行抽吸抽除，并经过连通的导风管21将灰尘导入至集尘筒17的内部进行存储，设置有过滤网19可以对塑料粒子与灰尘之间进行过滤分离，并且注塑设备使用之后，可以通过将专用清洗剂导入至储液箱13的内部后，再通过控制水泵24启动利用第一连接管12将清洗剂从储液箱13的内部进行抽出，并通过利用第二连接管22将清洗剂加压泵送至处理箱4的内部，再由处理箱4导入至料筒8的内部，并通过使用清洗剂和PP塑料原料混合后即可对料筒8的内部残留的残渣等进行清洗清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有自洁结构的吹气射出成型机，包括底台(2)，其特征在于：所述底台(2)底端的四个拐角处分别固定有底脚(1)，所述底台(2)顶端的左侧固定有第一驱动电机(3)，所述底台(2)顶端的右侧横向设置有料筒(8)，所述料筒(8)顶端的左侧固定有处理箱(4)，所述处理箱(4)的顶端固定有加料口(6)，所述处理箱(4)的左侧固定有机壳(5)，所述料筒(8)的外部设置有加热组件(9)，所述料筒(8)的内部横向活动连接有螺杆(10)，所述料筒(8)的右侧设置有射料头(11)，所述底台(2)的内部设置有内腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自洁结构的吹气射出成型机，其特征在于：所述处理箱(4)的内部横向活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的顶端和底端分别固定有破碎刀片(15)，所述处理箱(4)的右侧固定有第二驱动电机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自洁结构的吹气射出成型机，其特征在于：所述破碎刀片(15)分别在转轴(16)的顶端和底端等间距固定有破碎刀片(15)，所述第二驱动电机(7)的输出轴与转轴(16)的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自洁结构的吹气射出成型机，其特征在于：所述机壳(5)内部底端固定有负压风机(18)，所述机壳(5)内部的顶端设置有集尘筒(17)，所述机壳(5)的顶端固定有导风管(21)，所述加料口(6)的左侧固定有收集罩(20)，所述收集罩(20)的内部竖向固定有过滤网(19)，所述导风管(21)的右侧与收集罩(20)的左侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自洁结构的吹气射出成型机，其特征在于：所述导风管(21)分别与集尘筒(17)和收集罩(20)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有自洁结构的吹气射出成型机，其特征在于：所述内腔(14)的内部设置有储液箱(13)，所述储液箱(13)的顶端设置有水泵(24)，所述水泵(24)的左侧固定有第二连接管(22)，所述第二连接管(22)的顶端贯穿底台(2)的顶端并与处理箱(4)前端的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自洁结构的吹气射出成型机，其特征在于：所述第二连接管(22)上设置有阀门(23)，所述水泵(24)的右侧固定有第一连接管(12)，且储液箱(13)的底端贯穿储液箱(13)的顶端。

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