CN217834506U - 一种用于汽车注塑配件生产的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定有移动轮。该用于汽车注塑配件生产的上料装置通过在上料装置使用的过程中，将塑料粒子在混料箱的内部与添加剂之间进行混合后，再通过打开开关阀，将混料箱内部的原料经导料管导出至输送筒的内部，同时再通过第二驱动电机启动输出轴通过皮带轮带动输送轴在输送筒的内部进行转动，输送筒转动可以将塑料原料从输送筒的底端快速稳定的提升输送至输送筒的顶端，并可以由出料口中将原料导出至注塑机的入料口中进行融化，解决了不方便在注塑设备生产时对塑料粒子原料进行快速稳定地上料的问题。

Description

一种用于汽车注塑配件生产的上料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车塑料配件加工技术领域，具体为一种用于汽车注塑配件生产的上料装置。

背景技术

汽车塑料配件是指汽车上主要由塑料材质加工制作出的配件，例如汽车外部的前保险杠和后保险杠以及内部的仪表台和车门饰板，一些高档的汽车会将内饰板等的外部进行真皮以及翻毛皮的包覆，汽车的塑料配件由注塑机以注塑的方式进行加工，注塑机在加工的过程中需要使用到上料装置将与添加剂混合后的塑料原料粒子导入至注塑机的内部，再由注塑机将塑料原料进行熔化，并注射进入模具的内部进行加工，但现有的一些用于汽车注塑配件生产的上料装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便在注塑设备生产时对塑料粒子原料进行快速稳定地上料，同时不便于对塑料粒子在上料前进行辅助的烘干干燥去除内部水分，而且也不便于对塑料粒子与添加剂之间进行辅助快速混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，以解决上述背景技术中提出不方便在注塑设备生产时对塑料粒子原料进行快速稳定地上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定有移动轮，所述底座顶端的左侧固定有输送筒，所述底座顶端的右侧固定有混料箱，所述混料箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖顶端的两侧分别固定有进料口，所述箱盖顶端的中间位置处固定有第一驱动电机，所述混料箱右侧的顶端固定有机箱，所述混料箱底端的左侧固定有导料管。

优选的，所述输送筒的内部活动连接有输送轴，所述输送筒右侧的顶端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过皮带轮结构与输送轴的顶端固定连接，所述导料管上固定有开关阀，所述导料管的顶端与输送筒右侧的底端固定连接，所述输送筒左侧的顶端固定有出料口。

优选的，所述混料箱与导料管的内部相连通，所述导料管与输送筒的内部相连通。

优选的，所述机箱内部的底端固定有风机，所述机箱内部的顶部固定有电加热丝组件，所述机箱的顶端固定有导风管，所述混料箱内部右侧的顶端设置有排风口，所述导风管的左侧贯穿混料箱的右侧并与排风口的一侧固定连接。

优选的，所述箱盖内部的底端竖向活动连接有转轴，所述转轴两侧的顶部和底部以及中间位置处分别固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧固定有刮铲，所述第一驱动电机的输出轴与转轴的顶端固定连接。

优选的，所述箱盖顶端的两侧分别贯穿设置有拆装杆，所述混料箱顶端两侧的内部分别设置有螺纹孔。

优选的，所述搅拌轴和刮铲分别关于转轴的垂直中心线呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于汽车注塑配件生产的上料装置不仅实现了方便在注塑设备生产时对塑料粒子原料进行快速稳定地上料，实现了便于对塑料粒子在上料前进行辅助的烘干干燥去除内部水分，而且实现了便于对塑料粒子与添加剂之间进行辅助快速混合；

(1)通过设置有输送轴、导料管、开关阀、输送筒、出料口和第二驱动电机，上料装置在使用的过程中，通过将塑料粒子在混料箱的内部与添加剂之间进行混合后，再通过打开开关阀，将混料箱内部的原料经导料管导出至输送筒的内部，同时再通过第二驱动电机启动输出轴通过皮带轮带动输送轴在输送筒的内部进行转动，输送筒转动可以将塑料原料从输送筒的底端快速稳定的提升输送至输送筒的顶端，并可以由出料口中将原料导出至注塑机的入料口中进行融化；

(2)通过设置有机箱、排风口、导风管、电加热丝组件和风机，装置在使用的过程中，通过将塑料粒子原料经进料口的内部导入至混料箱中后，第一驱动电机启动带动转轴和搅拌轴在混料箱的内部对原料进行搅拌的同时可以通过风机启动将外部空气抽入混料箱的内部，并由电加热丝组件将加热后，再经由导风管和排风口导入至混料箱的内部，可以对混料箱的内部的塑料粒子原料辅助的烘干干燥去除内部水分便于对原料进行融化，烘干结束后，可以再导入至添加剂进行混合；

(3)通过设置有第一驱动电机、搅拌轴、转轴和刮铲，在对塑料粒子原料与添加剂之间进行混合时，将添加剂导入至混料箱的内部后，通过第一驱动电机启动带动转轴转动，转轴转动同时带动外部两侧的搅拌轴和刮铲转动对原料和添加剂之间进行充分的翻动搅拌混合，同时在装置使用之后，可以通过在箱盖的顶端将两组拆装杆从底座顶端内部的螺纹孔中进行旋出，取下箱盖打开混料箱的内部后，便于对混料箱的内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的输送轴正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的机箱正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、移动轮；2、底座；3、输送轴；4、箱盖；5、进料口；6、第一驱动电机；7、拆装杆；8、螺纹孔；9、机箱；10、混料箱；11、导料管；12、开关阀；13、输送筒；14、出料口；15、第二驱动电机；16、排风口；17、导风管；18、电加热丝组件；19、风机；20、搅拌轴；21、转轴；22、刮铲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，包括底座2，底座2底端的四个拐角处分别固定有移动轮1，底座2顶端的左侧固定有输送筒13，底座2顶端的右侧固定有混料箱10，混料箱10的顶端设置有箱盖4，箱盖4顶端的两侧分别固定有进料口5，箱盖4顶端的中间位置处固定有第一驱动电机6，混料箱10右侧的顶端固定有机箱9，混料箱10底端的左侧固定有导料管11；

输送筒13的内部活动连接有输送轴3，输送筒13右侧的顶端固定有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴通过皮带轮结构与输送轴3的顶端固定连接，导料管11上固定有开关阀12，导料管11的顶端与输送筒13右侧的底端固定连接，输送筒13左侧的顶端固定有出料口14，混料箱10与导料管11的内部相连通，导料管11与输送筒13的内部相连通；

具体地，如图1和图2所示，通过将塑料粒子在混料箱10的内部与添加剂之间进行混合加工后，再通过打开开关阀12，将混料箱10内部的原料经导料管11导出至输送筒13的内部，同时再通过第二驱动电机15启动输出轴通过皮带轮带动输送轴3在输送筒13的内部进行转动，输送筒13转动可以将塑料原料从输送筒13的底端快速稳定的提升输送至输送筒13的顶端，并可以由出料口14中将原料导出至注塑机中进行融化，设置的输送轴3同时可以防止上料过程中的堵塞情况。

实施例2：机箱9内部的底端固定有风机19，机箱9内部的顶部固定有电加热丝组件18，机箱9的顶端固定有导风管17，混料箱10内部右侧的顶端设置有排风口16，导风管17的左侧贯穿混料箱10的右侧并与排风口16的一侧固定连接；

具体地，如图1和图3所示，通过将塑料粒子原料经进料口5的内部导入至混料箱10中后，第一驱动电机6启动带动转轴21和搅拌轴20在混料箱10的内部对原料进行搅拌的同时可以通过风机19启动将外部空气抽入混料箱10的内部，并由电加热丝组件18将加热后，再经由导风管17和排风口16导入至混料箱10的内部，可以对混料箱10的内部的塑料粒子原料辅助的烘干干燥去除内部水分便于对原料进行融化。

实施例3：箱盖4内部的底端竖向活动连接有转轴21，转轴21两侧的顶部和底部以及中间位置处分别固定有搅拌轴20，搅拌轴20的一侧固定有刮铲22，第一驱动电机6的输出轴与转轴21的顶端固定连接，箱盖4顶端的两侧分别贯穿设置有拆装杆7，混料箱10顶端两侧的内部分别设置有螺纹孔8；

具体地，如图1和图4所示，在对塑料粒子原料与添加剂之间进行混合时，将添加剂导入至混料箱10的内部后，通过第一驱动电机6启动带动转轴21转动，转轴21转动同时带动外部两侧的搅拌轴20和刮铲22转动对原料和添加剂之间进行充分的翻动搅拌混合，同时在装置使用之后，可以通过利用在拆装杆7和螺纹孔8，将箱盖4从混料箱10的顶端进行打开。

工作原理：本实用新型在使用时，在对塑料粒子原料与添加剂之间进行混合时，将添加剂导入至混料箱10的内部后，通过第一驱动电机6启动带动转轴21转动，转轴21转动同时带动外部两侧的搅拌轴20和刮铲22转动对原料和添加剂之间进行充分的翻动搅拌混合，同时在装置使用之后，可以通过利用两组拆装杆7和螺纹孔8，将箱盖4在混料箱10的顶端拆卸后，可以对混料箱10的内部进行清理，通过将塑料粒子原料经进料口5的内部导入至混料箱10中后，第一驱动电机6启动带动转轴21和搅拌轴20在混料箱10的内部对原料进行搅拌的同时可以通过风机19启动将外部空气抽入混料箱10的内部，并由电加热丝组件18将加热后，再经由导风管17和排风口16导入至混料箱10的内部，可以对混料箱10的内部的塑料粒子原料辅助的烘干干燥去除内部水分便于对原料进行融化，烘干结束后，可以再导入至添加剂进行混合，通过将塑料粒子在混料箱10的内部与添加剂之间进行混合后，再通过打开开关阀12，将混料箱10内部的原料经导料管11导出至输送筒13的内部，同时再通过第二驱动电机15启动输出轴通过皮带轮带动输送轴3在输送筒13的内部进行转动，输送筒13转动可以将塑料原料从输送筒13的底端快速稳定的提升输送至输送筒13的顶端，并可以由出料口14中将原料导出至注塑机的入料口中进行融化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处分别固定有移动轮(1)，所述底座(2)顶端的左侧固定有输送筒(13)，所述底座(2)顶端的右侧固定有混料箱(10)，所述混料箱(10)的顶端设置有箱盖(4)，所述箱盖(4)顶端的两侧分别固定有进料口(5)，所述箱盖(4)顶端的中间位置处固定有第一驱动电机(6)，所述混料箱(10)右侧的顶端固定有机箱(9)，所述混料箱(10)底端的左侧固定有导料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，其特征在于：所述输送筒(13)的内部活动连接有输送轴(3)，所述输送筒(13)右侧的顶端固定有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴通过皮带轮结构与输送轴(3)的顶端固定连接，所述导料管(11)上固定有开关阀(12)，所述导料管(11)的顶端与输送筒(13)右侧的底端固定连接，所述输送筒(13)左侧的顶端固定有出料口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，其特征在于：所述混料箱(10)与导料管(11)的内部相连通，所述导料管(11)与输送筒(13)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，其特征在于：所述机箱(9)内部的底端固定有风机(19)，所述机箱(9)内部的顶部固定有电加热丝组件(18)，所述机箱(9)的顶端固定有导风管(17)，所述混料箱(10)内部右侧的顶端设置有排风口(16)，所述导风管(17)的左侧贯穿混料箱(10)的右侧并与排风口(16)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，其特征在于：所述箱盖(4)内部的底端竖向活动连接有转轴(21)，所述转轴(21)两侧的顶部和底部以及中间位置处分别固定有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的一侧固定有刮铲(22)，所述第一驱动电机(6)的输出轴与转轴(21)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，其特征在于：所述箱盖(4)顶端的两侧分别贯穿设置有拆装杆(7)，所述混料箱(10)顶端两侧的内部分别设置有螺纹孔(8)。

7.根据权利要求5所述的一种用于汽车注塑配件生产的上料装置，其特征在于：所述搅拌轴(20)和刮铲(22)分别关于转轴(21)的垂直中心线呈对称设置。

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