CN114454334B - 一种可节约原料的全自动陶瓷成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，涉及陶瓷制造设备技术领域，包括固定模具底座，所述固定模具底座的右侧固定焊接有焊接座，所述固定模具底座的顶部设置有溢出原料收集机构，所述焊接座的顶部设置有自动注入机构，所述溢出原料收集机构包括固定筒和连接盒体。本发明通过控制连接盒体工作可带动连接杆进行旋转，通过延伸条对固定模具底座顶部溢出的原料进行刮动，原料会在离心力的作用下顺着延伸条的外壁进行滑动，通过汇集环的形状设计，配合原料所受的离心力，可使原料在汇集环的内壁中暂存，当汇集环掠过收集筒的顶部时，汇集环内壁中暂存的原料会在重力的作用下滑落至收集筒的内腔中，通过收集筒完成对原料的回收处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷成型机，涉及陶瓷制造设备技术领域，具体涉及一种可节约原料的全自动陶瓷成型机。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异，随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料，它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能，陶瓷在生产的过程中，需使用到成型装置来对陶瓷原料进行预成型处理。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的陶瓷成型装置不具备对溢出的原料进行自动回收的功能，加工过程中为保障加工的连续性，均直接忽视溢出的原料，进而导致原料产生浪费，促使陶瓷的生产成本增加；
2、现有的陶瓷成型装置不具备对储存箱内部的原料进行混合的功能，原料在储存一段时间后会在储存箱内部出现离析的现象，从而影响陶瓷成型的效果。
发明内容
本发明提供一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，其中一种目的是为了具备对溢出的原料进行自动回收的功能，解决溢出的原料会导致陶瓷的生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决原料离析会影响陶瓷成型效果的问题，以达到可自动对原料进行混合的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，包括固定模具底座，所述固定模具底座的右侧固定焊接有焊接座，所述固定模具底座的顶部设置有溢出原料收集机构，所述焊接座的顶部设置有自动注入机构，所述溢出原料收集机构包括固定筒和连接盒体，所述连接盒体内腔的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至连接盒体的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁上固定连接有延伸条，所述延伸条远离连接杆的一端固定连接有汇集环，所述汇集环远离延伸条的一端固定连接有止流钩，所述自动注入机构包括抬高座和空心混合杆，所述空心混合杆的外壁上固定连接有延长杆，所述空心混合杆的外壁、延长杆远离空心混合杆的一端均固定连接有止流管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定筒固定安装在固定模具底座的左侧，所述固定筒内腔的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至固定筒的顶部固定连接有顶部架，所述顶部架的底部固定安装有电动推杆，所述连接盒体固定安装在电动推杆的移动端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的底部固定焊接有移动模具，所述固定模具底座的顶部固定安装有磁力块，所述磁力块的顶部拆卸式连接有卡环，所述卡环的内壁上固定连接有收集筒，所述收集筒的内壁涂设有树脂油漆涂层，所述收集筒的内壁上滑动连接有密封滑动板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集筒的底部固定连接有单向气管一，所述单向气管一的底部固定连接有折叠管，所述折叠管内腔的顶部固定安装有弹力复位杆，所述弹力复位杆的底部与折叠管内腔的底部固定连接，所述折叠管内腔的底部固定连接有单向气管二，所述收集筒的底部固定连接有手动平衡阀。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述抬高座固定安装在焊接座的顶部，所述抬高座的底部固定安装有泥浆泵，所述泥浆泵的输出端固定连接有注入管，所述抬高座的顶部固定安装有储存箱，所述泥浆泵的输入管与储存箱的左侧固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述止流管的外壁上固定安装有混合支架，所述混合支架远离止流管的一端固定安装有弧形导向板，所述储存箱的顶部活动连接有封闭盖，所述储存箱的顶部固定安装有混合电机。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述混合电机的输出轴延伸至储存箱的内腔中固定连接有空心管，所述空心混合杆固定连接在空心管的外壁上，所述空心管的底部延伸至储存箱的底部固定连接有旋转接头，所述旋转接头的底部转动连接有外接水管，所述外接水管远离旋转接头的一端与外接水泵的输出端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述止流管的内部开设有止流内槽，所述止流管的顶部开设有通槽，所述止流内槽内腔的顶部固定连接有弹性件，所述止流内槽内腔的顶部固定连接有橡胶套，所述弹性件、橡胶套的底部固定连接有封闭球，所述封闭球的底部与止流内槽内腔的底部活动连接。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，采用连接盒体、延伸条、汇集环和收集筒的结合，控制连接盒体工作可带动连接杆进行旋转，通过延伸条对固定模具底座顶部溢出的原料进行刮动，原料会在离心力的作用下顺着延伸条的外壁进行滑动，通过汇集环的形状设计，配合原料所受的离心力，可使原料在汇集环的内壁中暂存，当汇集环掠过收集筒的顶部时，汇集环内壁中暂存的原料会在重力的作用下滑落至收集筒的内腔中，通过收集筒完成对原料的回收处理，以降低原料的浪费，避免溢出的原料导致陶瓷的生产成本增加的问题，提升本装置的低成本性。
2、本发明提供一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，采用混合电机、空心管、空心混合杆和弧形导向板的结合，当储存箱内腔中的原料暂存一段时间后，开启封闭盖，利用肉眼判断原料是否出现离析情况，若原料已离析，可控制混合电机工作，带动空心管进行旋转，同步带动空心混合杆进行旋转，通过旋转的空心混合杆配合弧形导向板，对储存箱内腔中的原料进行混合搅拌，提升原料的活性，避免原料离析会影响陶瓷成型效果的问题，保障陶瓷生产的质量。
3、本发明提供一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，采用折叠管、密封滑动板和收集筒的结合，当收集筒内腔的原料饱和时，可将收集筒从磁力块的顶部拔出，然后向收集筒方向反复按压折叠管，会促使折叠管内腔中的气体进入收集筒的内腔中，促使收集筒内腔中且位于密封滑动板底部的空间内的压强增大，从而推动密封滑动板向上滑动，来将收集筒内腔中的原料整体排放出，便于工人对原料回收的工作，提升本装置的便捷性。
4、本发明提供一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，采用混合电机、空心混合杆、空心管、旋转接头、封闭球、弹性件和通槽的结合，当储存箱内腔中的原料暂存一段时间后，可开启封闭盖判断原料的水分是否较低，若水分较低，在混合电机带动空心混合杆旋转的过程中，同时控制外接水泵工作，通过旋转接头和空心管向空心混合杆的内腔中输送水，水的压力会通过封闭球对弹性件进行挤压，促使水顺利从通槽处排放出，并快速且均匀的融入原料内部，实现对原料进行快速混合补水的功能，便于工人进行补水的工作，提升本装置的高效性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明固定模具底座的剖视结构示意图；
图3为本发明固定模具底座的俯视结构示意图；
图4为本发明固定模具底座的部分剖视结构示意图；
图5为本发明的结构A处放大示意图；
图6为本发明储存箱的内部结构示意图；
图7为本发明空心混合杆的剖视结构示意图；
图8为本发明止流管的内部结构示意图。
图中：1、固定模具底座；11、磁力块；2、焊接座；
3、溢出原料收集机构；31、固定筒；32、步进电机；33、顶部架；34、电动推杆；35、连接盒体；36、旋转电机；37、连接杆；371、延伸条；372、汇集环；373、止流钩；38、移动模具；39、收集筒；391、卡环；392、树脂油漆涂层；393、密封滑动板；394、单向气管一；395、折叠管；396、弹力复位杆；397、单向气管二；398、手动平衡阀；
4、自动注入机构；41、抬高座；42、泥浆泵；43、注入管；44、储存箱；45、混合电机；46、空心管；47、旋转接头；48、空心混合杆；481、延长杆；482、止流管；4821、止流内槽；4822、通槽；4823、封闭球；4824、弹性件；4825、橡胶套；483、混合支架；484、弧形导向板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-8所示，本发明提供了一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，包括固定模具底座1，固定模具底座1的右侧固定焊接有焊接座2，固定模具底座1的顶部设置有溢出原料收集机构3，焊接座2的顶部设置有自动注入机构4，溢出原料收集机构3包括固定筒31和连接盒体35，连接盒体35内腔的底部固定安装有旋转电机36，旋转电机36的输出轴延伸至连接盒体35的底部固定连接有连接杆37，连接杆37的外壁上固定连接有延伸条371，延伸条371远离连接杆37的一端固定连接有汇集环372，汇集环372远离延伸条371的一端固定连接有止流钩373，止流钩373的设计，延长汇集环372的长度，可降低汇集环372内部原料漏出的几率，自动注入机构4包括抬高座41和空心混合杆48，空心混合杆48的外壁上固定连接有延长杆481，空心混合杆48的外壁、延长杆481远离空心混合杆48的一端均固定连接有止流管482。
控制连接盒体35工作可带动连接杆37进行旋转，通过延伸条371对固定模具底座1顶部溢出的原料进行刮动，原料会在离心力的作用下顺着延伸条371的外壁进行滑动，通过汇集环372的形状设计，配合原料所受的离心力，可使原料在汇集环372的内壁中暂存，以降低原料的浪费，避免溢出的原料导致陶瓷的生产成本增加的问题。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定筒31固定安装在固定模具底座1的左侧，固定筒31内腔的顶部固定安装有步进电机32，步进电机32的输出轴延伸至固定筒31的顶部固定连接有顶部架33，顶部架33的底部固定安装有电动推杆34，连接盒体35固定安装在电动推杆34的移动端。
连接杆37的底部固定焊接有移动模具38，固定模具底座1的顶部固定安装有磁力块11，磁力块11的顶部拆卸式连接有卡环391，卡环391的内壁上固定连接有收集筒39，收集筒39的内壁涂设有树脂油漆涂层392，收集筒39的内壁上滑动连接有密封滑动板393。
卡环391内部设置有铁块，通过铁块配合磁力块11来将收集筒39活动连接在固定模具底座1上，步进电机32工作，可带动顶部架33进行旋转，用于将电动推杆34移动出固定模具底座1的顶部，便于施工的进行，通过树脂油漆涂层392的设计，提升收集筒39的内壁的光滑程度，降低原料附着在收集筒39的内壁的含量。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，收集筒39的底部固定连接有单向气管一394，单向气管一394的底部固定连接有折叠管395，折叠管395内腔的顶部固定安装有弹力复位杆396，弹力复位杆396的底部与折叠管395内腔的底部固定连接，折叠管395内腔的底部固定连接有单向气管二397，收集筒39的底部固定连接有手动平衡阀398。
当收集筒39内腔的原料饱和时，可将收集筒39从磁力块11的顶部拔出，然后向收集筒39方向反复按压折叠管395，会促使折叠管395内腔中的气体进入收集筒39的内腔中，促使收集筒39内腔中且位于密封滑动板393底部的空间内的压强增大，从而推动密封滑动板393向上滑动，来将收集筒39内腔中的原料整体排放出，便于工人对原料回收的工作，按压折叠管395，折叠管395内腔中的空气会通过单向气管一394进入收集筒39的内腔中，松动折叠管395，通过弹力复位杆396会带动折叠管395复位，外界空气通过单向气管二397进入折叠管395的内腔中，便于本装置的使用，手动开启手动平衡阀398，可通过手动平衡阀398处对收集筒39内腔中的压缩空气进行排放，密封滑动板393随之会在大气压的推动下进行滑动复位，便于工人的使用。
实施例4
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抬高座41固定安装在焊接座2的顶部，抬高座41的底部固定安装有泥浆泵42，泥浆泵42的输出端固定连接有注入管43，抬高座41的顶部固定安装有储存箱44，泥浆泵42的输入管与储存箱44的左侧固定连接。
将注入管43的输出端移动至对应的位置，随后控制泥浆泵42工作抽取储存箱44内腔中的原料，通过注入管43注入陶瓷成型槽的内腔中，完成成型的处理。
止流管482的外壁上固定安装有混合支架483，混合支架483远离止流管482的一端固定安装有弧形导向板484，储存箱44的顶部活动连接有封闭盖，储存箱44的顶部固定安装有混合电机45。
混合电机45的输出轴延伸至储存箱44的内腔中固定连接有空心管46，空心混合杆48固定连接在空心管46的外壁上，空心管46的底部延伸至储存箱44的底部固定连接有旋转接头47，旋转接头47的底部转动连接有外接水管，外接水管远离旋转接头47的一端与外接水泵的输出端固定连接。
止流管482的内部开设有止流内槽4821，止流管482的顶部开设有通槽4822，止流内槽4821内腔的顶部固定连接有弹性件4824，止流内槽4821内腔的顶部固定连接有橡胶套4825，弹性件4824、橡胶套4825的底部固定连接有封闭球4823，封闭球4823的底部与止流内槽4821内腔的底部活动连接。
当储存箱44内腔中的原料暂存一段时间后，开启封闭盖，利用肉眼判断原料是否出现离析情况，若原料已离析，可控制混合电机45工作，带动空心管46进行旋转，同步带动空心混合杆48进行旋转，通过旋转的空心混合杆48配合弧形导向板484，对储存箱44内腔中的原料进行混合搅拌，提升原料的活性，避免原料离析会影响陶瓷成型效果的问题，保障陶瓷生产的质量，通过延长杆481的设计，提升补水进行位置数量，进一步增加补水的效率，外接水泵停止工作时，止流管482内部的水解除对封闭球4823的推力，通过弹性件4824的设计，会将推动封闭球4823向止流内槽4821内腔的底部推动，从而使止流管482的内腔进行被封闭，避免原料回流至空心混合杆48内部的问题，在混合电机45带动空心混合杆48旋转的过程中，同时控制外接水泵工作，通过旋转接头47和空心管46向空心混合杆48的内腔中输送水，水的压力会通过封闭球4823对弹性件4824进行挤压，促使水顺利从通槽4822处排放出，并快速且均匀的融入原料内部，实现对原料进行快速混合补水的功能，便于工人进行补水的工作。
下面具体说一下该可节约原料的全自动陶瓷成型机的工作原理。
如图1-8所示，固定模具底座1的内壁和移动模具38的外壁形成陶瓷成型槽，控制泥浆泵42工作抽取储存箱44内腔中的原料，通过注入管43注入陶瓷成型槽的内腔中，注入完成后，控制连接盒体35工作，带动延伸条371进行旋转，实现对溢出的原料进行回收的功能，若收集筒39内腔的原料饱和，将收集筒39从磁力块11的顶部拔出，然后向收集筒39方向反复按压折叠管395，从而推动密封滑动板393向上滑动，来将收集筒39内腔中的原料整体排放出，收集完成后，控制电动推杆34收缩，使得移动模具38从陶瓷的内壁脱离，随之控制步进电机32工作，将移动模具38移动出固定模具底座1的顶部，最终可将成型的陶瓷件从固定模具底座1的内腔中取出，即完成陶瓷成型的工作，若储存箱44内腔中的原料出现离析，控制混合电机45工作，可通过旋转的空心混合杆48和弧形导向板484对原料进行混合，若原料需要补水，可同时控制外接水泵工作，通过通槽4822处喷水，进而融入原料的内部，实现自动补水的功能。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，包括固定模具底座(1)，其特征在于：
所述固定模具底座(1)的右侧固定焊接有焊接座(2)，所述固定模具底座(1)的顶部设置有溢出原料收集机构(3)，所述焊接座(2)的顶部设置有自动注入机构(4)，所述溢出原料收集机构(3)包括固定筒(31)和连接盒体(35)，所述连接盒体(35)内腔的底部固定安装有旋转电机(36)，所述旋转电机(36)的输出轴延伸至连接盒体(35)的底部固定连接有连接杆(37)，所述连接杆(37)的外壁上固定连接有延伸条(371)，所述延伸条(371)远离连接杆(37)的一端固定连接有汇集环(372)，所述汇集环(372)远离延伸条(371)的一端固定连接有止流钩(373)，所述自动注入机构(4)包括抬高座(41)和空心混合杆(48)，所述空心混合杆(48)的外壁上固定连接有延长杆(481)，所述空心混合杆(48)的外壁、延长杆(481)远离空心混合杆(48)的一端均固定连接有止流管(482)；
所述连接杆(37)的底部固定焊接有移动模具(38)，所述固定模具底座(1)的顶部固定安装有磁力块(11)，所述磁力块(11)的顶部拆卸式连接有卡环(391)，所述卡环(391)的内壁上固定连接有收集筒(39)，所述收集筒(39)的内壁涂设有树脂油漆涂层(392)，所述收集筒(39)的内壁上滑动连接有密封滑动板(393)；
所述收集筒(39)的底部固定连接有单向气管一(394)，所述单向气管一(394)的底部固定连接有折叠管(395)，所述折叠管(395)内腔的顶部固定安装有弹力复位杆(396)，所述弹力复位杆(396)的底部与折叠管(395)内腔的底部固定连接，所述折叠管(395)内腔的底部固定连接有单向气管二(397)，所述收集筒(39)的底部固定连接有手动平衡阀(398)。
2.根据权利要求1所述的一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，其特征在于：
所述固定筒(31)固定安装在固定模具底座(1)的左侧，所述固定筒(31)内腔的顶部固定安装有步进电机(32)，所述步进电机(32)的输出轴延伸至固定筒(31)的顶部固定连接有顶部架(33)，所述顶部架(33)的底部固定安装有电动推杆(34)，所述连接盒体(35)固定安装在电动推杆(34)的移动端。
3.根据权利要求1所述的一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，其特征在于：
所述抬高座(41)固定安装在焊接座(2)的顶部，所述抬高座(41)的底部固定安装有泥浆泵(42)，所述泥浆泵(42)的输出端固定连接有注入管(43)，所述抬高座(41)的顶部固定安装有储存箱(44)，所述泥浆泵(42)的输入管与储存箱(44)的左侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，其特征在于：
所述止流管(482)的外壁上固定安装有混合支架(483)，所述混合支架(483)远离止流管(482)的一端固定安装有弧形导向板(484)，所述储存箱(44)的顶部活动连接有封闭盖，所述储存箱(44)的顶部固定安装有混合电机(45)。
5.根据权利要求4所述的一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，其特征在于：
所述混合电机(45)的输出轴延伸至储存箱(44)的内腔中固定连接有空心管(46)，所述空心混合杆(48)固定连接在空心管(46)的外壁上，所述空心管(46)的底部延伸至储存箱(44)的底部固定连接有旋转接头(47)，所述旋转接头(47)的底部转动连接有外接水管，所述外接水管远离旋转接头(47)的一端与外接水泵的输出端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种可节约原料的全自动陶瓷成型机，其特征在于：
所述止流管(482)的内部开设有止流内槽(4821)，所述止流管(482)的顶部开设有通槽(4822)，所述止流内槽(4821)内腔的顶部固定连接有弹性件(4824)，所述止流内槽(4821)内腔的顶部固定连接有橡胶套(4825)，所述弹性件(4824)、橡胶套(4825)的底部固定连接有封闭球(4823)，所述封闭球(4823)的底部与止流内槽(4821)内腔的底部活动连接。
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