CN215038512U - 一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，包括控制柜、台面、升降驱动臂、电动滚压头和电动转盘，所述台面位于控制柜表面，所述升降驱动臂、电动转盘位于台面的上表面，所述电动滚压头位于升降驱动臂的一端，所述电动转盘的上表面固定连接有模具座，所述模具座内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有感应开关机构。本实用新型在使用时将压塑模具放置在模具座内触碰到感应开关机构可直接对压塑模具内部的泥胚进行压塑操作使其压塑成型，不需要在进行开启操作，一定程度上提高了工作效率，同时通过挡泥板的刮刀刮去而飞出的边角料会直接飞溅到清理板上，以便通过清泥滑板进行自动清泥，使用更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备。
背景技术
陶瓷制品自动化压塑设备又称为陶瓷自动压坯机，将泥胚放置在模具中通过模具和压坯头同时转动并下压，将泥胚压塑成与模具内部相符的坯子，并将模具取出，待模具内部的坯子干透成型后即可将其取出，形成陶瓷胚体，但现有技术中的陶瓷自动压坯机的压坯效率依然不够高，且在滚压坯体的过程中通过刮刀削去的周围边角泥料容易飞溅至机体一侧的驱动机臂上，较为难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，包括控制柜、台面、升降驱动臂、电动滚压头和电动转盘，所述台面位于控制柜表面，所述升降驱动臂、电动转盘位于台面的上表面，所述电动滚压头位于升降驱动臂的一端，所述电动转盘的上表面固定连接有模具座，所述模具座内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有感应开关机构，所述感应开关机构包括第一电极块、第二电极块、按压复位弹簧和压板，所述模具座的内部设置有压塑模具，所述电动滚压头的一侧设置有刮刀，所述刮刀靠近升降驱动臂的一侧设置有挡泥板，所述挡泥板与台面的上表面固定连接，挡泥板的表面设置有清泥刮板，所述清泥刮板的一侧中部位置固定连接有齿条，所述清泥刮板靠近齿条的一端固定嵌连有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有齿轮。
进一步的，所述第二电极块与凹槽的内底壁固定，所述第一电极块位于第二电极块的正上方，所述第一电极块与压板固定连接，所述按压复位弹簧的两端分别与凹槽的内底壁、压板的下表面固定连接。
进一步的，所述齿条的外表面调节有固定滑套，所述固定滑套与挡泥板的侧壁固定连接，所述挡泥板的一侧设置有导轨，所述导轨与清泥刮板滑动连接。
进一步的，所述齿轮与齿条啮合连接。
进一步的，所述第一电极块和第二电极块分别与控制柜内部的驱动模块及电源电连接。
进一步的，所述清泥刮板呈L型设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时将压塑模具放置在模具座内触碰到感应开关机构可直接对压塑模具内部的泥胚进行压塑操作使其压塑成型，不需要在进行开启操作，一定程度上提高了工作效率，同时通过挡泥板的刮刀刮去而飞出的边角料会直接飞溅到清理板上，以便通过清泥滑板进行自动清泥，使用更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挡泥板的侧视图；
图3为本实用新型的A的放大图。
图例说明：
1、控制柜；2、台面；3、升降驱动臂；4、电动滚压头；5、电动转盘；6、模具座；7、压塑模具；8、驱动电机；9、挡泥板；10、清泥刮板；11、导轨；12、齿轮；13、齿条；14、固定滑套；15、凹槽；16、压板；17、第一电极块；18、第二电极块；19、按压复位弹簧；20、刮刀。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，包括控制柜1、台面2、升降驱动臂3、电动滚压头4和电动转盘5，其特征在于：台面2位于控制柜1表面，升降驱动臂3、电动转盘5位于台面2的上表面，电动滚压头4位于升降驱动臂3的一端，电动转盘5的上表面固定连接有模具座6，模具座6内底壁开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有感应开关机构，感应开关机构包括第一电极块17、第二电极块18、按压复位弹簧19和压板16，模具座6的内部设置有压塑模具7，电动滚压头4的一侧设置有刮刀20，刮刀20靠近升降驱动臂3的一侧设置有挡泥板9，挡泥板9与台面2的上表面固定连接，挡泥板9的表面设置有清泥刮板10，清泥刮板10的一侧中部位置固定连接有齿条13，清泥刮板10靠近齿条13的一端固定嵌连有驱动电机8，驱动电机8的驱动端连接有齿轮12。
使用时，将一定量的泥料放置在压塑模具7内部，并将压塑模具7放置在模具座6内部，压板16在压塑模具7的作用下向下移动，使得第一电极块17与第二电极块18接触通电，是控制柜1驱动驱动模块开始压塑操作，在压塑时电动转盘5带动压塑模具7转动，并通过升降驱动臂3带动电动滚压头4向下移动对内部泥料进行滚压形成泥胚，刮刀20在模具座6的转动下对压塑模具7表面溢出的泥料进行清理，清理掉的泥料飞溅至清泥刮板10表面，通过驱动电机8使齿轮12转动带动齿条13移动，以便于清泥刮板10来回移动，将废弃的泥料清理至设备一侧上的回收箱内，完成后，将压塑模具7连带其内部的泥胚取出，并放入下一个压塑模具7对下一个压塑模具7内部的泥料继续压塑，待取出的压塑模具7内部的泥胚干燥成型后即可脱模取出。
进一步的方案中，第二电极块18与凹槽15的内底壁固定，第一电极块17位于第二电极块18的正上方，第一电极块17与压板16固定连接，按压复位弹簧19的两端分别与凹槽15的内底壁、压板16的下表面固定连接，方便直接进行通电操作。
进一步的方案中，齿条13的外表面调节有固定滑套14，固定滑套14与挡泥板9的侧壁固定连接，挡泥板9的一侧设置有导轨11，导轨11与清泥刮板10滑动连接，提高了清泥刮板10移动的稳定性。
进一步的方案中，齿轮12与齿条13啮合连接，便有推动清泥刮板10移动，将挡泥板9表面的泥料刮去。
进一步的方案中，第一电极块17和第二电极块18分别与控制柜1内部的驱动模块及电源电连接，方便启动进行操作。
进一步的方案中，清泥刮板10呈L型设置，即可清理挡泥板9表面上的泥料又可对台面2上的泥料进行清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，包括控制柜(1)、台面(2)、升降驱动臂(3)、电动滚压头(4)和电动转盘(5)，其特征在于：所述台面(2)位于控制柜(1)表面，所述升降驱动臂(3)、电动转盘(5)位于台面(2)的上表面，所述电动滚压头(4)位于升降驱动臂(3)的一端，所述电动转盘(5)的上表面固定连接有模具座(6)，所述模具座(6)内底壁开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部设置有感应开关机构，所述感应开关机构包括第一电极块(17)、第二电极块(18)、按压复位弹簧(19)和压板(16)，所述模具座(6)的内部设置有压塑模具(7)，所述电动滚压头(4)的一侧设置有刮刀(20)，所述刮刀(20)靠近升降驱动臂(3)的一侧设置有挡泥板(9)，所述挡泥板(9)与台面(2)的上表面固定连接，挡泥板(9)的表面设置有清泥刮板(10)，所述清泥刮板(10)的一侧中部位置固定连接有齿条(13)，所述清泥刮板(10)靠近齿条(13)的一端固定嵌连有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动端连接有齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，其特征在于：所述第二电极块(18)与凹槽(15)的内底壁固定，所述第一电极块(17)位于第二电极块(18)的正上方，所述第一电极块(17)与压板(16)固定连接，所述按压复位弹簧(19)的两端分别与凹槽(15)的内底壁、压板(16)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，其特征在于：所述齿条(13)的外表面调节有固定滑套(14)，所述固定滑套(14)与挡泥板(9)的侧壁固定连接，所述挡泥板(9)的一侧设置有导轨(11)，所述导轨(11)与清泥刮板(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，其特征在于：所述齿轮(12)与齿条(13)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，其特征在于：所述第一电极块(17)和第二电极块(18)分别与控制柜(1)内部的驱动模块及电源电连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，其特征在于：所述清泥刮板(10)呈L型设置。
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| CN114454334A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-10 | 德清县恒昌纺器涂料厂 | 一种可节约原料的全自动陶瓷成型机 |
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| CN118456602A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-08-09 | 潮州市鸿晖瓷业有限公司 | 一种陶瓷花盆加工的单头滚压成型机 |
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- 2021-05-13 CN CN202121022566.6U patent/CN215038512U/zh active Active
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