CN215039422U - 一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，包括箱体、固定螺栓、推动组件，箱体的顶部设置有顶盖，且顶盖的一端连接有锁扣，并且箱体的内部设置有升降台，所述升降台的两端皆连接有滑套，且滑套的内部设置有滑杆，并且滑套的一侧连接有固定螺栓，所述升降台的内部设置有推动组件。本实用新型通过在顶盖利用锁扣可选择固定在箱体的顶部，对箱体内部起到密封性，且升降台可通过固定螺栓、滑套和滑杆的配合实现在箱体的内部进行上下移动工作，则与升降台底部连接的连接筒和电动升降杆的作用可辅助升降台的升降工作，对其起到一定的支撑性，区别辅助上下移动可使其滑动的更具有稳定性，反之越大，可便于工作人员控制选择。

Description

一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的，有一定可塑度，能重新使用的橡胶，按所用废胶不同，再生胶分为陶瓷刷领域用或者胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，现有的橡胶成型装置依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：

1、现有的橡胶成型装置，脱模困难容易造成成模的胶体出现损坏；

2、现有的橡胶成型装置，装置调节性能较差，缺少实用性；

3、现有的橡胶成型装置，功能性单一，装置不能根据加工橡胶的大小来选择性的使用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶成型装置，脱模困难容易造成成模的胶体出现损坏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，包括箱体、固定螺栓、推动组件和升降组件，所述箱体的顶部设置有顶盖，且顶盖的一端连接有锁扣，并且箱体的内部设置有升降台，所述升降台的两端皆连接有滑套，且滑套的内部设置有滑杆，并且滑套的一侧连接有固定螺栓，所述升降台的内部设置有推动组件，利用滑套、滑杆、固定螺栓的作用可实现在箱体的内部调节升降台的高度，便于工作人员很久所需加工的橡胶大小宽度来选择升降台的高度。

优选的，所述升降台的底部连接有连接筒，且连接筒的底部连接有电动升降杆，则电动升降杆的伸缩可辅助升降台的高度调节，并且可起到支撑的作用。

优选的，所述推动组件的内部设置有内槽，且连接杆的顶部以及内槽的内部设置有横板，并且横板的中间位置的外侧设置有环形滑块，所述内槽的内部设置有环形滑槽，且横板的顶部设置有上推板块，并且上推板块的底部连接有若干缓冲弹簧，所述内槽以及横板的顶部设置有活动通槽，横板可通过连接杆和移动块的作用实现在内槽的内部上下移动，则环形滑块在环形滑槽内部滑动的作用可辅助横板通过连接杆在内槽内部旋转上升的工作，当横板抵接在活动通槽口出，上推板块可通过缓冲弹簧的弹性向上弹起可就将成型后的橡胶底部与升降台顶部分离，便于对橡胶的收取的工作。

优选的，所述连接筒的内部设置有升降组件，且升降组件的顶部以及连接筒的内部设置有移动块，并且移动块的两侧皆连接有连接杆，通过升降组件的作用配合移动块和连接杆可实现对推动组件的位置进行调节。

优选的，所述升降组件的内部设置有螺纹杆，且升降组件的底部设置有第一齿轮，并且第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置连接有转柄，且连接筒的两侧皆设置有活动槽，转动转柄的同时可带动第一齿轮和第二齿轮共同转动，则实现螺纹杆的转动，则螺纹杆转动则使移动块上下移动。

优选的，所述第二齿轮的一侧连接有转杆，通过转杆可实现转柄带动第二齿轮的转动工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，通过在顶盖（2）利用锁扣（3）可选择固定在箱体（1）的顶部，对箱体（1）内部起到密封性，且升降台（4）可通过固定螺栓（7）、滑套（5）和滑杆（6）的配合实现在箱体（1）的内部进行上下移动工作，则与升降台（4）底部连接的连接筒（9）和电动升降杆（10）的作用可辅助升降台（4）的升降工作，对其起到一定的支撑性，区别辅助上下移动可使其滑动的更具有稳定性，且升降台（4）的高度调节可满足对箱体（1）内加工的橡胶最终成型的模型大小性能，升降台（4）与箱体（1）顶部距离越近则橡胶成型的模型越小，反之越大，可便于工作人员控制选择；

（2）该种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，通过在手动转动转柄（1104），则转柄（1104）通过转杆（14）的作用带动第二齿轮（1103）转动的同时，可实现带动与第二齿轮（1103）齿合连接的第一齿轮（1102）转动，则实现螺纹杆（1101）的转动，且螺纹杆（1101）的转动使移动块（12）和连接杆（13）带动推动组件（8）在升降台（4）的内移动，实现对箱体（1）内部成型的橡胶模型分离拿取工作；

（3）该种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，通过在横板（802）随着连接杆（13）的升降而实现在内槽（801）的内部上下移动，且横板（802）配合环形滑块（803）和环形滑槽（804）的作用可实现横板（802）在内槽（801）的内部做稳定式上下移动的工作，横板（802）移动至抵接在活动通槽（807）处，则横板（802）内部的上推板块（805）通过缓冲弹簧（806）的弹性对箱体（1）内部的橡胶成模底部做顶推的工作，缓冲弹簧（806）的弹性可具有移动的缓冲性，避免直接的推动而导致橡胶成模体的底部出现损坏的现象，可提高模型拿取的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型升降组件侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、锁扣；4、升降台；5、滑套；6、滑杆；7、固定螺栓；8、推动组件；801、内槽；802、横板；803、环形滑块；804、环形滑槽；805、上推板块；806、缓冲弹簧；807、活动通槽；9、连接筒；10、电动升降杆；11、升降组件；1101、螺纹杆；1102、第一齿轮；1103、第二齿轮；1104、转柄；1105、活动槽；12、移动块；13、连接杆；14、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，包括箱体1、固定螺栓7、推动组件8和升降组件11，所述箱体1的顶部设置有顶盖2，且顶盖2的一端连接有锁扣3，并且箱体1的内部设置有升降台4，升降台4的底部连接有连接筒9，连接筒9的内部设置有升降组件11，升降组件11的内部设置有螺纹杆1101，且升降组件11的底部设置有第一齿轮1102，并且第一齿轮1102的一侧设置有第二齿轮1103，第二齿轮1103的一侧连接有转杆14，通过转杆14可实现转柄1104带动第二齿轮1103的转动工作；

所述第二齿轮1103的中间位置连接有转柄1104，且连接筒9的两侧皆设置有活动槽1105，转动转柄1104的同时可带动第一齿轮1102和第二齿轮1103共同转动，则实现螺纹杆1101的转动，则螺纹杆1101转动则使移动块12上下移动；

并且升降组件11的顶部以及连接筒9的内部设置有移动块12，并且移动块12的两侧皆连接有连接杆13，通过升降组件11的作用配合移动块12和连接杆13可实现对推动组件8的位置进行调节；

并且连接筒9的底部连接有电动升降杆10，则电动升降杆10的伸缩可辅助升降台4的高度调节，并且可起到支撑的作用；

所述升降台4的两端皆连接有滑套5，且滑套5的内部设置有滑杆6，并且滑套5的一侧连接有固定螺栓7，所述升降台4的内部设置有推动组件8，推动组件8的内部设置有内槽801，且连接杆13的顶部以及内槽801的内部设置有横板802，并且横板802的中间位置的外侧设置有环形滑块803，所述内槽801的内部设置有环形滑槽804，且横板802的顶部设置有上推板块805，并且上推板块805的底部连接有若干缓冲弹簧806，所述内槽801以及横板802的顶部设置有活动通槽807，横板802可通过连接杆13和移动块12的作用实现在内槽801的内部上下移动，则环形滑块803在环形滑槽804内部滑动的作用可辅助横板802通过连接杆13在内槽801内部旋转上升的工作，当横板802抵接在活动通槽807口出，上推板块805可通过缓冲弹簧806的弹性向上弹起可就将成型后的橡胶底部与升降台4顶部分离，便于对橡胶的收取的工作；

所述利用滑套5、滑杆6、固定螺栓7的作用可实现在箱体1的内部调节升降台4的高度，便于工作人员很久所需加工的橡胶大小宽度来选择升降台4的高度。

工作原理：使用时顶盖2利用锁扣3可选择固定在箱体1的顶部，对箱体1内部起到密封性，且升降台4可通过固定螺栓7、滑套5和滑杆6的配合实现在箱体1的内部进行上下移动工作，则与升降台4底部连接的连接筒9和电动升降杆10的作用可辅助升降台4的升降工作，对其起到一定的支撑性，区别辅助上下移动可使其滑动的更具有稳定性，且升降台4的高度调节可满足对箱体1内加工的橡胶最终成型的模型大小性能，升降台4与箱体1顶部距离越近则橡胶成型的模型越小，反之越大，可便于工作人员控制选择，手动转动转柄1104，则转柄1104通过转杆14的作用带动第二齿轮1103转动的同时，可实现带动与第二齿轮1103齿合连接的第一齿轮1102转动，则实现螺纹杆1101的转动，且螺纹杆1101的转动使移动块12和连接杆13带动推动组件8在升降台4的内移动，实现对箱体1内部成型的橡胶模型分离拿取工作，横板802随着连接杆13的升降而实现在内槽801的内部上下移动，且横板802配合环形滑块803和环形滑槽804的作用可实现横板802在内槽801的内部做稳定式上下移动的工作，横板802移动至抵接在活动通槽807处，则横板802内部的上推板块805通过缓冲弹簧806的弹性对箱体1内部的橡胶成模底部做顶推的工作，缓冲弹簧806的弹性可具有移动的缓冲性，避免直接的推动而导致橡胶成模体的底部出现损坏的现象，可提高模型拿取的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，包括箱体（1）、固定螺栓（7）、推动组件（8）和升降组件（11），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有顶盖（2），且顶盖（2）的一端连接有锁扣（3），并且箱体（1）的内部设置有升降台（4），所述升降台（4）的两端皆连接有滑套（5），且滑套（5）的内部设置有滑杆（6），并且滑套（5）的一侧连接有固定螺栓（7），所述升降台（4）的内部设置有推动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，其特征在于：所述升降台（4）的底部连接有连接筒（9），且连接筒（9）的底部连接有电动升降杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，其特征在于：所述推动组件（8）的内部设置有内槽（801），且连接杆（13）的顶部以及内槽（801）的内部设置有横板（802），并且横板（802）的中间位置的外侧设置有环形滑块（803），所述内槽（801）的内部设置有环形滑槽（804），且横板（802）的顶部设置有上推板块（805），并且上推板块（805）的底部连接有若干缓冲弹簧（806），所述内槽（801）以及横板（802）的顶部设置有活动通槽（807）。

4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，其特征在于：所述连接筒（9）的内部设置有升降组件（11），且升降组件（11）的顶部以及连接筒（9）的内部设置有移动块（12），并且移动块（12）的两侧皆连接有连接杆（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，其特征在于：所述升降组件（11）的内部设置有螺纹杆（1101），且升降组件（11）的底部设置有第一齿轮（1102），并且第一齿轮（1102）的一侧设置有第二齿轮（1103），所述第二齿轮（1103）的中间位置连接有转柄（1104），且连接筒（9）的两侧皆设置有活动槽（1105）。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷刷辊生产的橡胶成型装置，其特征在于：所述第二齿轮（1103）的一侧连接有转杆（14）。

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