CN101062582A - 一种平移硫化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平移硫化机,其特征在于下模包括下模机架,下模机架内设有下托板,下托板上设有模具,模具内设有花纹块,下模机架设有加力缸,加力缸的推杆与下托板连接。在本发明中,将花纹块装在下模处,采用下加压硫化的方式,开模时,活络模不动,上模随机架整体水平移开,清洗方便、安全可靠且可省去活络模操纵缸的轮胎硫化机。与常规硫化机相比,本机同时还省去了主电机,主传动系统,墙板、侧联杆,从而极大的降低了制造成本,提高轮胎硫化的效率。
Description
技术领域:
本发明涉及轮胎硫化机,特别涉及一种适合于硫化子午线轮胎和大型工程胎的硫化机。
背景技术:
现有的硫化机都是将活络模、上热板、上模、上托板装在上横梁处,开模时,主电机驱动曲柄,由曲柄带动侧联杆使上横梁作垂直上升、水平移动的动作,从而达到开模,取胎的目的。随着轮胎发展的趋势,工程胎会越来越大,可能还会出现巨型胎。如果硫化大型工程胎,及巨型胎,模具必会加大,加重,按现有硫化机的结构,开模时,花纹块装在上模处,随上横梁一起移开,硫化机要保证上模的重复移动的对中精度,就要增加硫化机的强度及刚性。这样硫化机的底座、曲柄、侧联杆要加大、加厚,就会增加硫化机的制造成本。而且活络模太重的话,花纹块在重复移动后的对中精度就会很难保证,从而影响硫化轮胎的质量。
发明内容:
本发明的一个目的是提供能够克服以上不足的平移硫化机。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种平移硫化机,包括设在地基上的机械手抓胎器,设在地基上的下模,位于下模上方的上模,上模与硫化机架连接,硫化机架与设在地基上的平移机构连接,下模内设有中心机构,中心机构下方设有推胎机构,其特征在于下模包括下模机架,下模机架内设有下托板,下托板上设有下隔热板,下隔热板上设有模具,模具内设有花纹块,下模机架设有加力缸,加力缸的推杆与下托板连接。下模机架内还设有活络模推顶缸,活络模推顶缸的推杆与花纹块连接。平移机构包括设在机座上的平移油缸,平移油缸的推杆与硫化机架连接,硫化机架下方的机座上设有导向槽。上模包括与硫化机架连接的开合模油缸,与开合模油缸连接的上横梁,与上横梁连接的上隔热板,以及与上隔热板连接的上热板。下模机架内设有回转齿环,模具与回转齿环固定,回转齿环上端设有凹凸的齿块,上横梁的下端也设有与之相配的齿块,下模机架还设有错齿环锁模缸,错齿环锁模缸的推杆与回转齿环连接。
在本发明中,将花纹块装在下模处,采用下加压硫化的方式,开模时,活络模不动,上模随机架整体水平移开,清洗方便、安全可靠且可省去活络模操纵缸的轮胎硫化机。与常规硫化机相比,本机同时还省去了主电机,主传动系统,墙板、侧联杆,从而极大的降低了制造成本,提高轮胎硫化的效率。
附图说明:
图1为本发明结构示意图
图2为图1的俯视图
图3为上模和下模合模时的示意图
图4为图1的俯视图
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。
图中1为生胎,2为机械手抓胎器,3为花纹块,4为下模,5为胶囊,6为回转齿环,7为上横梁,8为上托架,9为上模,10为开合模油缸,11为硫化机架,12为导向槽,13为加力缸,14为平移油缸,15为错齿环锁模缸,16为合络模操纵缸,17为中心机构,18为地基,19为下模机架,20为下托板,21为模具,22为上隔热板,23为上热板,24为下隔热板,25为推胎机构。
在图3和图4中,为了简洁起见,只画出了上模和下模合模时的结构示意图,省去了硫化机架、平移机构等部件。
图中示出的是本发明的一个实施例,图中示出的平移硫化机,它包括设在地基上18的机械手抓胎器2,设在地基18上的下模4,位于下模4上方的上模9,上模9与硫化机架11连接,硫化机架11与设在地基上18的平移机构连接,下模4内设有中心机构17,中心机构17下方设有推胎机构25,其特征在于下模4包括下模机架19,下模机架19内设有下托板20,下托板20上设有下隔热板24,下隔热板24上设有模具21,模具21内设有花纹块3,模具21的开口上大下小,花纹块3的外壁与模具21的内壁接触,其接触面为斜面,可作上下滑动,下模机架19设有加力缸13,加力缸13的推杆与下托板20连接。下模机架19内还设有花纹块推顶缸16,花纹块推顶缸16的推杆与花纹块3连接。平移机构包括设在机座上的平移油缸14,平移油缸14的推杆与硫化机架11连接,硫化机架11下方的下模机架19上设有与硫化机架11底部相配合的导向槽12。上模9包括与硫化机架11连接的开合模油缸10,与开合模油缸10连接的上横梁7,与上横梁7连接的上隔热板22,以及与上隔热板22连接的上热板23。下模机架19内设有回转齿环6,回转齿环6上端设有凹凸的齿块,上横梁7的下端也设有与之相配的齿块,下模机架19还设有错齿环锁模缸15,错齿环锁模缸15的推杆与设在回转齿环6边缘的凸块连接。回转齿环6可以与下模机架19焊接在一起。
图1所示平移硫化机在准备装胎,胶囊5处于拉直状态,错齿环锁模机构6、上模9、硫化机架11与下模4完全脱离,花纹块3装在下模4处,处于开模状态。机械手抓胎器2装入生胎1后,胶囊5充气,逐级定型,还没定型到底时,机械手抓胎器2转出,平移油缸14驱动整个硫化机架11,在导向槽12导向下,精确移动到下模4的上方。当硫化机架11移到位后,两边的开合模油缸10带动上模9下降到位,这时上横梁7齿块和下模4处的回转齿环6齿块正好错开,加力缸13顶推下托板20,带动模具21、花纹块3和生胎1上升,生胎1上升碰到上热板23,因此在下托板20上升的过程中,花纹块3相对模具21向下运动,由于花纹块3底部有T型槽,这就使花纹块3在往下运动的同时径向收缩,从而实现合模的目的。合模到位后,上横梁7的齿块落到回转齿环6的齿块下方,错齿环锁模缸15推动回转齿环6旋转,上横梁7的齿块和回转齿环6的齿块互相错位,将上横梁7与下模4连成一体锁住,形成一个封闭力器。这时下模4下方的加力缸13开始加压硫化。硫化完后,错齿环锁模缸15的推杆收回,上横梁7的齿块和回转齿环6的齿块对齐,将上模9与下模4松开,两边开合模油缸10驱动上模9上升。电机驱动平移油缸14,在导向槽12导向下,带动硫化机架10水平移开。接着,胶囊5抽真空,成拉直状态,花纹块3下方的活络模推顶缸16推动花纹块3在上升的同时径向打开,机械手抓胎器2取出硫化完成的轮胎。
Claims (5)
1、一种平移硫化机,包括设在地基上的机械手抓胎器,设在地基上的下模,位于下模上方的上模,上模与硫化机架连接,硫化机架与设在地基上的平移机构连接,下模内设有中心机构,中心机构下方设有推胎机构,其特征在于下模包括下模机架,下模机架内设有下托板,下托板上设有下隔热板,下隔热板上设有模具,模具内设有花纹块,下模机架设有加力缸,加力缸的推杆与下托板连接。
2、如权利要求1所述的平移硫化机,其特征在于上模包括与硫化机架连接的开合模油缸,与开合模油缸连接的上横梁,与上横梁连接的上隔热板,与上隔热板连接的上热板。
3、如权利要求2所述的平移硫化机,其特征在于下模机架内设有回转齿环,模具与回转齿环固定,回转齿环上端设有凹凸的齿块,上横梁的下端也设有与之相配的齿块,下模机架还设有错齿环锁模缸,错齿环锁模缸的推杆与回转齿环连接。
4、如权利要求3所述的平移硫化机,其特征在于下模机架内还设有活络模推顶缸,活络模推顶缸的推杆与花纹块连接。
5、如权利要求4所述的平移硫化机,其特征在于平移机构包括设在机座上的平移油缸,平移油缸的推杆与硫化机架连接,硫化机架下方的机座上设有导向槽。
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