CN211542027U - 一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机。包括真空硫化箱固定，通过驱动平台带动模板向上移动与真空箱之间密封，代替了真空硫化箱移动密封，不会出现真空箱电缆和电气元件破损的现象；后驱动油缸的伸缩杆和下模板之间通过轴套和固定座转轴连接，并且两者连接部位存在空隙，当模板不平时，在压力的作用下模板自动调平，在一定偏差范围内不受伸缩杆的影响，解决了因后驱油缸的伸缩杆和下模板为固定状态，当其下模板不平在真空硫化区抽真空时，下模板和真空箱之间不能完美密封，很容易出现漏气现象的问题。

Description

一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机。

背景技术

真空硫化机是对橡胶制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、占地面积小和效率高等特点，在橡胶生产领域广泛应用。

传统的真空硫化机通过真空硫化箱升降来扣合密封模板，真空箱上方配备电气元件较多，真空箱频繁运动容易对其造成损坏。

后驱动的油缸伸缩杆和下模板固定，通过油缸来推动模板进入脱模上料区和真空硫化区，因后驱油缸为固定状态，当其下模板不平在真空硫化区抽真空时很容易漏气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，采用真空硫化箱固定，通过驱动平台带动模板向上移动与真空箱之间密封，代替了真空硫化箱移动密封，不会出现真空箱电缆和电气元件破损的现象；后驱动油缸的伸缩杆和下模板之间通过轴套和固定座转轴连接，并且两者连接部位存在空隙，当模板不平时，在压力的作用下模板自动调平，在一定偏差范围内不受伸缩杆的影响，解决了因后驱油缸的伸缩杆和下模板为固定状态，当其下模板不平在真空硫化区抽真空时，下模板和真空箱之间不能完美密封，很容易出现漏气现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括水平基座、下脱模组、上脱模组和真空硫化装置；所述水平基座顶部外周均匀设置有多个立柱；所述立柱顶部固定设置有顶板；所述水平基座右侧上方固定设置有支撑架；支撑架右侧中部设置有合模平台；所述上脱模组设置在支撑架右侧上方；所述下脱模组设置在支撑架右侧下方；所述真空硫化装置设置在水平基座和顶板之间；所述真空硫化装置包括真空硫化箱、驱动台、上模板、下模板和后驱动油缸。

进一步优化本技术方案，所述的真空硫化箱固定设置在顶板底部中间位置。

进一步优化本技术方案，所述的驱动台外周均匀固定设置有多个导向套；所述导向套滑动连接在立柱上。

进一步优化本技术方案，所述的驱动台底部设置有主油缸；所述驱动台两侧均设置有副油缸；主油缸和副油缸上方均设置有活塞杆；所述活塞杆顶部分别和驱动台底部固定。

进一步优化本技术方案，所述的后驱动油缸固定设置在驱动台顶部左侧中间位置。

进一步优化本技术方案，所述的下模板外周设置有密封台；所述密封台左侧中部设置有固定座；所述后驱动油缸右侧设置有伸缩杆；所述伸缩杆右端设置有轴套；所述轴套转轴在固定座上；所述轴套和固定座连接位置存在空隙。

进一步优化本技术方案，所述的下模板的长度和宽度分别小于真空硫化箱的长度和宽度；所述密封台的长度和宽度分别大于真空硫化箱的长度和宽度。

进一步优化本技术方案，所述的合模平台内部两侧和驱动台上均设置有导轨；所述导轨和密封台在宽度方向上相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、真空硫化箱固定，通过驱动平台带动模板向上移动与真空箱之间密封，代替了真空硫化箱移动密封，不会出现真空箱电缆和电气元件破损的现象。

2、后驱动油缸的伸缩杆和下模板之间通过轴套和固定座转轴连接，并且两者连接部位存在空隙，当模板不平时，在压力的作用下模板自动调平。

3、下模板和真空箱密封，在一定偏差范围内不受伸缩杆的影响，解决了因后驱油缸的伸缩杆和下模板为固定状态，当其下模板不平在真空硫化区抽真空时，下模板和真空箱之间不能完美密封，很容易出现漏气现象的问题。

4、所述下模板的长度和宽度分别小于真空硫化箱的长度和宽度；所述密封台的长度和宽度分别大于真空硫化箱的长度和宽度，在一定误差范围内可保证真空箱和下模板之间的密封。

5、所述合模平台内部两侧和驱动台上均设置有导轨；所述导轨和密封台在宽度方向上相对应，可起到模板前后移动的导向作用。

附图说明

图1为一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机的立体图。

图2为一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机的合模状态示意图。

图3为一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机的真空硫化状态示意图。

图4为一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机的下模板和后驱油缸连接部位结构局部剖视图。

图中：1、水平基座；101、立柱；102、顶板；103、支撑架；104、合模平台；2、下脱模组；3、上脱模组；4、真空硫化装置；401、真空硫化箱；402、驱动台；403、上模板；404、下模板；405、后驱动油缸；406、导向套；407、主油缸；408、副油缸；409、活塞杆；410、密封台；411、固定座；412、伸缩杆；413、轴套；414、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机其特征在于：包括水平基座1、下脱模组2、上脱模组3和真空硫化装置4；所述水平基座1顶部外周均匀设置有多个立柱101；所述立柱101顶部固定设置有顶板102；所述水平基座1右侧上方固定设置有支撑架103；支撑架103右侧中部设置有合模平台104；所述上脱模组3设置在支撑架103右侧上方；所述下脱模组2设置在支撑架103右侧下方；所述真空硫化装置4设置在水平基座1和顶板102之间；所述真空硫化装置4包括真空硫化箱401、驱动台402、上模板403、下模板404和后驱动油缸405；所述真空硫化箱401固定设置在顶板102底部中间位置；所述驱动台402外周均匀固定设置有多个导向套406；所述导向套406滑动连接在立柱101上；所述驱动台402底部设置有主油缸407；所述驱动台402两侧均设置有副油缸408；主油缸407和副油缸408上方均设置有活塞杆409；所述活塞杆409顶部分别和驱动台402底部固定；所述后驱动油缸405固定设置在驱动台402顶部左侧中间位置；所述下模板404外周设置有密封台410；所述密封台410左侧中部设置有固定座411；所述后驱动油缸405右侧设置有伸缩杆412；所述伸缩杆412右端设置有轴套413；所述轴套413转轴在固定座411上；所述轴套413和固定座411连接位置存在空隙；所述下模板403的长度和宽度分别小于真空硫化箱401的长度和宽度；所述密封台410的长度和宽度分别大于真空硫化箱401的长度和宽度；所述合模平台104内部两侧和驱动台402上均设置有导轨414；所述导轨414和密封台410在宽度方向上相对应。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，当上模板403和下模板404装料合并后，启动后驱动油缸405，后驱动油缸405伸缩杆412收回，因‘所述下模板404外周设置有密封台410；所述密封台410左侧中部设置有固定座411；所述后驱动油缸405右侧设置有伸缩杆412；所述伸缩杆412右端设置有轴套413；所述轴套413转轴在固定座411上’，所以当伸缩杆412收回时会拉动密封台410沿导轨414向后侧移动，从而带动上模板403和下模板404一起向后侧移动，密封台410会从合模平台104移动到驱动台402上，所述合模平台104内部两侧和驱动台402上均设置有导轨414；所述导轨414和密封台410在宽度方向上相对应，可起到模板前后移动的导向作用。

当后驱动油缸405的伸缩杆412完全收回时，此时上模板403、下模板404和真空硫化箱401正好上下对应；启动主油缸407和副油缸408，主油缸407和副油缸408的活塞杆409伸出，从而推动驱动台402向上运动，此过程中轴导向套406沿立柱101向上滑动，上模板403和下模板404向上运动，直至下模板404上的密封台410和真空硫化箱401之间压紧密封。

步骤二，结合图1-4所示，因‘所述下模板404的长度和宽度分别小于真空硫化箱401的长度和宽度；所述密封台410的长度和宽度分别大于真空硫化箱401的长度和宽度’，所以在一定误差范围内可保证真空箱和下模板404之间的密封。

因后驱动油缸405的伸缩杆412和下模板404之间通过轴套413和固定座411转轴连接，并且两者连接部位存在空隙，当模板不平时，在压力的作用下模板404自动调平；下模板404和真空箱密封，在一定偏差范围内不受伸缩杆412的影响，解决了因后驱油缸的伸缩杆412和下模板404为固定状态，当其下模板404不平在真空硫化区抽真空时，下模板404和真空箱之间不能完美密封，很容易出现漏气现象的问题。

当其真空硫化操作完毕后，主油缸407和副油缸408的活塞杆409收回，从而使得驱动台402向下运动，当活塞杆409回落到最低位置时，驱动台402上的导轨414正好和合模平台104上的导轨414平齐，在此状态下通过后驱动油缸405的伸缩杆412推动上模板403和下模板404运动到脱模平台上，最后通过上脱模组3和下脱模组2对其上模板403和下模板404进行脱模，将初步硫化的胶圈取出即可。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，其特征在于：包括水平基座(1)、下脱模组(2)、上脱模组(3)和真空硫化装置(4)；所述水平基座(1)顶部外周均匀设置有多个立柱(101)；所述立柱(101)顶部固定设置有顶板(102)；所述水平基座(1)右侧上方固定设置有支撑架(103)；支撑架(103)右侧中部设置有合模平台(104)；所述上脱模组(3)设置在支撑架(103)右侧上方；所述下脱模组(2)设置在支撑架(103)右侧下方；所述真空硫化装置(4)设置在水平基座(1)和顶板(102)之间；所述真空硫化装置(4)包括真空硫化箱(401)、驱动台(402)、上模板(403)、下模板(404)和后驱动油缸(405)。

2.根据权利要求1所述的一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，其特征在于：所述真空硫化箱(401)固定设置在顶板(102)底部中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，其特征在于：所述驱动台(402)外周均匀固定设置有多个导向套(406)；所述导向套(406)滑动连接在立柱(101)上。

4.根据权利要求1所述的一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，其特征在于：所述驱动台(402)底部设置有主油缸(407)；所述驱动台(402)两侧均设置有副油缸(408)；主油缸(407)和副油缸(408)上方均设置有活塞杆(409)；所述活塞杆(409)顶部分别和驱动台(402)底部固定。

5.根据权利要求1所述的一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，其特征在于：所述后驱动油缸(405)固定设置在驱动台(402)顶部左侧中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，其特征在于：所述下模板(404)外周设置有密封台(410)；所述密封台(410)左侧中部设置有固定座(411)；所述后驱动油缸(405)右侧设置有伸缩杆(412)；所述伸缩杆(412)右端设置有轴套(413)；所述轴套(413)转轴在固定座(411)上；所述轴套(413)和固定座(411)连接位置存在空隙。

7.根据权利要求6所述的一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，其特征在于：所述下模板(404)的长度和宽度分别小于真空硫化箱(401)的长度和宽度；所述密封台(410)的长度和宽度分别大于真空硫化箱(401)的长度和宽度。

8.根据权利要求6所述的一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，其特征在于：所述合模平台(104)内部两侧和驱动台(402)上均设置有导轨(414)；所述导轨(414)和密封台(410)在宽度方向上相对应。

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