CN214562384U - 一种用于阻燃abs树脂生产的挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，具体涉及树脂生产技术领域，包括箱体，所述箱体内腔左右侧壁之间固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有驱动机构，所述推杆底端贯穿支撑板固定连接有升降板，所述升降板底部固定安装有挤压板本体，所述箱体内腔底部固定安装有工作台。本实用新型通过电机，凸轮、压板、推杆、升降板、挤压板本体、滑杆、第一弹簧和工作台之间的相互配合使用，通过控制电机带动凸轮转动，从而对压板进行驱动，进而通过推杆对升降板进行驱动，从而控制挤压板本体对ABS树脂进行挤压，然后配合第一弹簧的自身弹力，从而完成整个挤压过程，取代人工对其进行按压，节约劳动力，提高生产力。

Description

一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备。

背景技术

塑料挤出机是将塑料原料转化为制品的设备，采用塑料挤出成型方法生产塑料制品时，物料通过塑料挤出机的料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，从加料到塑化的过程中是非常关键的一步。

现有的设备对ABS树脂进行挤压时，大多数都是采用半自动对ABS树脂进行挤压，在生产过程中需要人工对其进行辅助按压，浪费劳动力，降低生产能力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于阻燃 ABS树脂生产的挤压设备，本发明所要解决的技术问题是：取代人工对ABS树脂进行挤压，从而提升生产能力，节约劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，包括箱体，所述箱体内腔左右侧壁之间固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有驱动机构；

所述驱动机构包括安装箱、固定板、电机、凸轮、支撑杆、限位圈、推杆和压板，所述安装箱与支撑板之间固定连接，所述安装箱内腔左右侧壁之间固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有凸轮，所述安装箱内腔侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离安装箱侧壁一端固定安装有限位圈，所述限位圈中部活动安装有推杆，所述推杆顶端固定安装有压板；

所述推杆底端贯穿支撑板固定连接有升降板，所述升降板底部固定安装有挤压板本体，所述箱体内腔底部固定安装有工作台，所述工作台底部对称设有顶升机构，所述箱体内腔底部对称固定安装有滑杆，所述滑杆顶端贯穿升降板固定连接有限位板，所述滑杆上套接安装有第一弹簧。

实施方式具体为：通过启动电机带动凸轮进行转动，对压板进行推动，推杆向下推动过程中会对升降板进行推动，从而驱动挤压板本体向工作台移动，从而对ABS树脂进行挤压，电机继续转动时，推杆会向上移动，在第一弹簧的自身弹力作用下，会对升降板进行推动，直至升降板驱动挤压板本体与工作台相互分离，与此同时，在第二弹簧的自身弹力作用下会驱动顶板向上移动，从而讲成型的ABS树脂顺利顶出。

在一个优选地实施方式中，所述升降板左右两端固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离升降板一端贯穿箱体侧壁固定连接有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述顶升机构包括顶升通道、第二弹簧和顶板，所述工作台底部开设有顶升通道，所述顶升通道底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定安装有顶板。

在一个优选地实施方式中，所述顶升通道顶部内壁固定粘结安装有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧设置在升降板与箱体底部之间。

在一个优选地实施方式中，所述箱体左右侧壁均开设有限位通道。

在一个优选地实施方式中，所述推杆与凸轮处于同一竖直线上。

在一个优选地实施方式中，所述箱体侧壁镶嵌安装有散热窗，所述散热窗上开设有若干散热孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电机，凸轮、压板、推杆、升降板、挤压板本体、滑杆、第一弹簧和工作台之间的相互配合使用，通过控制电机带动凸轮转动，从而对压板进行驱动，进而通过推杆对升降板进行驱动，从而控制挤压板本体对ABS树脂进行挤压，然后配合第一弹簧的自身弹力，从而完成整个挤压过程，取代人工对其进行按压，节约劳动力，提高生产力；

2、本实用新型通过设有顶升机构，利用第二弹簧的自身弹力对顶板进行推动，从而顺利的将成型的ABS树脂成功的将工作台内进行顶出，从而防止 ABS树脂与工作台内部粘结，导致外观损坏，提升产品合格率，设置限位板，可以防止在第一弹簧的自身弹力作用下对升降板进行推动，从而防止升降板与滑杆之间相互脱离。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的驱动机构侧视图结构示意图。

图3为本实用新型的图1中“A”部放大结构示意图。

图4为本实用新型的图3中“B”部放大结构示意图。

图5为本实用新型的整体侧视图结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、支撑板；3、驱动机构；31、安装箱；32、固定板；33、电机；34、凸轮；35、支撑杆；36、限位圈；37、推杆；38、压板；4、升降板；5、挤压板本体；6、工作台；7、滑杆；8、限位板；9、第一弹簧；10、限位通道；11、顶升通道；12、第二弹簧；13、密封圈；14、顶板；16、散热窗；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，包括箱体1，所述箱体1内腔左右侧壁之间固定安装有支撑板2，所述支撑板2顶部固定安装有驱动机构3；

所述驱动机构3包括安装箱31、固定板32、电机33、凸轮34、支撑杆 35、限位圈36、推杆37和压板38，所述安装箱31与支撑板2之间固定连接，所述安装箱31内腔左右侧壁之间固定安装有固定板32，所述固定板32顶部固定安装有电机33，所述电机33的输出端固定安装有凸轮34，所述安装箱 31内腔侧壁固定安装有支撑杆35，所述支撑杆35远离安装箱31侧壁一端固定安装有限位圈36，所述限位圈36中部活动安装有推杆37，所述推杆37顶端固定安装有压板38；

所述推杆37底端贯穿支撑板2固定连接有升降板4，所述升降板4底部固定安装有挤压板本体5，所述箱体1内腔底部固定安装有工作台6，所述工作台6底部对称设有顶升机构，所述箱体1内腔底部对称固定安装有滑杆7，所述滑杆7顶端贯穿升降板4固定连接有限位板8，所述滑杆7上套接安装有第一弹簧9，所述第一弹簧9设置在升降板4与箱体1底部之间。

如图1-5所示的，实施方式具体为：当进行工作时，通过启动电机33带动凸轮34进行转动，在凸轮34的转动下，会对压板38进行推动，由于推杆 37与升降板4之间固定连接，因此当推杆37向下推动过程中会对升降板4进行推动，从而驱动挤压板本体5向工作台6移动，从而对ABS树脂进行挤压，再此过程中，会对顶板14进行推动，同时顶板14会对第二弹簧12进行挤压，使得第二弹簧12处于蜷缩状态，并且当升降板4向下移动过程中，由于第一弹簧9设置在升降板4与箱体1之间，因此会对第一弹簧9进行挤压；

当电机33继续转动时，推杆37会向上移动，在第一弹簧9的自身弹力作用下，会对升降板4进行推动，直至升降板4驱动挤压板本体5与工作台6 相互分离，与此同时，在第二弹簧12的自身弹力作用下会驱动顶板14向上移动，从而讲成型的ABS树脂顺利顶出，防止成型的ABS树脂与工作台6之间相互粘结，导致不能顺利的从工作台6上脱落。

进一步的，所述升降板4左右两端固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离升降板4一端贯穿箱体1侧壁固定连接有限位块17，所述箱体1左右侧壁均开设有限位通道10，当升降板4进行上下移动过程中，可以防止升降板 4晃动，提升升降板4的稳定效果。

进一步的，所述顶升机构包括顶升通道11、第二弹簧12和顶板14，所述工作台6底部开设有顶升通道11，所述顶升通道11底部固定安装有第二弹簧12，所述第二弹簧12顶部固定安装有顶板14，通过设有顶升机构，利用第二弹簧12的自身弹力对顶板14进行推动，从而顺利的将成型的ABS树脂成功的将工作台6内进行顶出，从而防止ABS树脂与工作台6内部粘结，导致外观损坏，提升产品合格率。

进一步的，所述顶升通道11顶部内壁固定粘结安装有密封圈13，减小顶板14与顶升通道11之间形成的缝隙，防止ABS树脂进入顶升通道11内部。

进一步的，所述推杆37与凸轮34处于同一竖直线上，可以保证凸轮34 正常的对压板38进行推动，从而保证推杆37正常进行工作。

进一步的，所述箱体1侧壁镶嵌安装有散热窗16，所述散热窗16上开设有若干散热孔，可以及时的对电机33产生的热量从箱体1内部排出，提升电机33的使用寿命。

本实用新型工作原理：通过电机33，凸轮34、压板38、推杆37、升降板4、挤压板本体5、滑杆7、第一弹簧9和工作台6之间的相互配合使用，通过控制电机33带动凸轮34转动，从而对压板38进行驱动，进而通过推杆 37对升降板4进行驱动，从而控制挤压板本体5对ABS树脂进行挤压，然后配合第一弹簧9的自身弹力，从而完成整个挤压过程，取代人工对其进行按压，节约劳动力，提高生产力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔左右侧壁之间固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定安装有驱动机构(3)；

所述驱动机构(3)包括安装箱(31)、固定板(32)、电机(33)、凸轮(34)、支撑杆(35)、限位圈(36)、推杆(37)和压板(38)，所述安装箱(31)与支撑板(2)之间固定连接，所述安装箱(31)内腔左右侧壁之间固定安装有固定板(32)，所述固定板(32)顶部固定安装有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定安装有凸轮(34)，所述安装箱(31)内腔侧壁固定安装有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)远离安装箱(31)侧壁一端固定安装有限位圈(36)，所述限位圈(36)中部活动安装有推杆(37)，所述推杆(37)顶端固定安装有压板(38)；

所述推杆(37)底端贯穿支撑板(2)固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)底部固定安装有挤压板本体(5)，所述箱体(1)内腔底部固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)底部对称设有顶升机构，所述箱体(1)内腔底部对称固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)顶端贯穿升降板(4)固定连接有限位板(8)，所述滑杆(7)上套接安装有第一弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，其特征在于：所述升降板(4)左右两端固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离升降板(4)一端贯穿箱体(1)侧壁固定连接有限位块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，其特征在于：所述顶升机构包括顶升通道(11)、第二弹簧(12)和顶板(14)，所述工作台(6)底部开设有顶升通道(11)，所述顶升通道(11)底部固定安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)顶部固定安装有顶板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，其特征在于：所述顶升通道(11)顶部内壁固定粘结安装有密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，其特征在于：所述第一弹簧(9)设置在升降板(4)与箱体(1)底部之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，其特征在于：所述箱体(1)左右侧壁均开设有限位通道(10)。

7.根据权利要求1所述的一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，其特征在于：所述推杆(37)与凸轮(34)处于同一竖直线上。

8.根据权利要求1所述的一种用于阻燃ABS树脂生产的挤压设备，其特征在于：所述箱体(1)侧壁镶嵌安装有散热窗(16)，所述散热窗(16)上开设有若干散热孔。

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