CN221315201U - 工程胎硫化机活络模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工程胎硫化机活络模装置。工程胎硫化机活络模装置包括：活络模支架，活络模支架活动设置在硫化机的下硫化室的下方；活络模杆，活络模杆为多个，活络模杆的一端与活络模支架连接，活络模杆的另一端穿过下硫化室并与下硫化室远离活络模支架的一端连接；导向杆组，导向杆组为多个，活络模支架与活络模杆连接的一侧的至少一组对边上分别设置有至少一组导向杆组，导向杆组与下硫化室靠近活络模支架的一侧连接；驱动组件，驱动组件为多个，每个驱动组件至少与一组不同的导向杆组件连接，且驱动组件与活络模支架驱动连接以使活络模支架沿导向杆组的长度方向运动。本实用新型解决了现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题。

Description

工程胎硫化机活络模装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种工程胎硫化机活络模装置。

背景技术

工程胎硫化机活络模装置具有实现模具松模和闭模的功能，在松模时，油缸驱动活络模杆推动活络模张开，活络模杆与锁环相配合，在松闭锁油缸的驱动下工作，油缸活塞杆伸出，活络模装置此时处于松锁位置，活络模装置与模具分离；在闭模时，油缸驱动活络模杆使活络模闭合，活络模杆与锁环相配合，在松闭锁油缸的驱动下工作，油缸活塞杆收缩，活络模都处于闭锁位置，从而实现模具松模和闭模的工作相互转换。

工程硫化机活络模装置的作用是配合其它机械动作，在PLC程序控制下，操纵轮胎活络模活络块实现张开和收拢，通过轮胎活络模装置上松闭锁机构实现活络模装置与模具的连接或分离动作，完成模具松模位和锁模位两种工作位置之间的相互转换。目前，现有的工程胎硫化机中，活络模装置采用上置式的安装方式，通过螺钉连接在上硫化室中模具的顶部，活络模装置采用单个油缸提供压力，单导向型活络模导向杆，半框架式的活络模支架，这种结构的受力点少，使其受力不均匀、稳定性较差，使用该结构模具脱模时最大的弊端是活络模装置与模具连接性较差，且同步性差及稳定性低，整体结构利用率不高。

因此，现有技术中存在活络模装置同步性差、稳定性低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工程胎硫化机活络模装置，以解决现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种工程胎硫化机活络模装置，包括：活络模支架，活络模支架活动设置在硫化机的下硫化室的下方；活络模杆，活络模杆为多个，活络模杆的一端与活络模支架连接，活络模杆的另一端穿过下硫化室并与下硫化室远离活络模支架的一端连接；导向杆组，导向杆组为多个，活络模支架与活络模杆连接的一侧的至少一组对边上分别设置有至少一组导向杆组，导向杆组与下硫化室靠近活络模支架的一侧连接；驱动组件，驱动组件为多个，每个驱动组件至少与一组不同的导向杆组件连接，且驱动组件与活络模支架驱动连接以使活络模支架沿导向杆组的长度方向运动。

进一步地，活络模支架的每个角部处分别设置有至少一个活络模杆。

进一步地，每个导向杆组包括多个导向杆，所有的导向杆和所有的活络模杆相互平行。

进一步地，导向杆和活络模杆组分别垂直于活络模支架。

进一步地，活络模支架呈四边形，活络模杆为四个，活络模支架的每个角部处设置有一个活络模杆，导向杆组为两组，活络模支架的一组对边上分别设置有一组导向杆组。

进一步地，每个导向杆组分别包括两个导向杆，两个导向杆沿其所在的活络模支架的侧边的长度方向间隔设置。

进一步地，工程胎硫化机活络模装置还包括压板，位于同一侧边的两个导向杆之间设置有一个压板，且压板设置在活络模支架上。

进一步地，工程胎硫化机活络模装置还包括多个盖板，每个活络模杆远离活络模支架的一端分别设置有一个盖板。

进一步地，工程胎硫化机活络模装置还包括多个隔热板，每个活络模杆靠近活络模支架的一端分别设置有一个隔热板，活络模杆通过隔热板与活络模支架连接。

进一步地，多个导向杆组与多个驱动组件一一对应，驱动组件设置在活络模支架远离活络模杆的一侧，驱动组件包括：驱动部；接板，接板设置在驱动部与活络模支架之间，驱动部分别与接板和活络模支架连接，导向杆组穿过活络模支架并与接板远离驱动部的一侧连接。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的工程胎硫化机活络模装置包括活络模支架、活络模杆、导向杆组以及驱动组件。活络模支架活动设置在硫化机的下硫化室的下方；活络模杆为多个，活络模杆的一端与活络模支架连接，活络模杆的另一端穿过下硫化室并与下硫化室远离活络模支架的一端连接；导向杆组为多个，活络模支架与活络模杆连接的一侧的至少一组对边上分别设置有至少一组导向杆组，导向杆组与下硫化室靠近活络模支架的一侧连接；驱动组件为多个，每个驱动组件至少与一组不同的导向杆组件连接，且驱动组件与活络模支架驱动连接以使活络模支架沿导向杆组的长度方向运动。

使用本申请中的工程胎硫化机活络模装置时，驱动组件能够驱动活络模支架沿导向杆组运动，并且活络模支架能够带动活络模杆一同运动。并且由于本申请中的工程胎硫化机活络模装置具有多个导向杆组和驱动组件，同时至少一组活络模支架的对边上分别设置有至少一组导向杆组，所以在通过驱动组件驱动活络模支架沿导向杆组运动的过程中，能够实现更好的导向性，保证活络模支架的受力更加均匀，进而能够有效保证工程胎硫化机活络模装置整体结构的连接性、同步性以及稳定性。所以本申请中的工程胎硫化机活络模装置，有效地解决了现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的工程胎硫化机活络模装置的结构示意图；

图2示出了本申请中的工程胎硫化机活络模装置与下硫化室的位置关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、活络模支架；20、下硫化室；30、活络模杆；40、导向杆组；41、导向杆；50、驱动组件；51、驱动部；52、接板；60、压板；70、盖板；80、隔热板；90、模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题，本申请提供了一种工程胎硫化机活络模装置。

如图1和图2所示，本申请中的工程胎硫化机活络模装置包括活络模支架10、活络模杆30、导向杆组40以及驱动组件50。活络模支架10活动设置在硫化机的下硫化室20的下方；活络模杆30为多个，活络模杆30的一端与活络模支架10连接，活络模杆30的另一端穿过下硫化室20并与下硫化室20远离活络模支架10的一端连接；导向杆组40为多个，活络模支架10与活络模杆30连接的一侧的至少一组对边上分别设置有至少一组导向杆组40，导向杆组40与下硫化室20靠近活络模支架10的一侧连接；驱动组件50为多个，每个驱动组件50至少与一组不同的导向杆组40件连接，且驱动组件50与活络模支架10驱动连接以使活络模支架10沿导向杆组40的长度方向运动。

使用本申请中的工程胎硫化机活络模装置时，驱动组件50能够驱动活络模支架10沿导向杆组40运动，并且活络模支架10能够带动活络模杆30一同运动。并且由于本申请中的工程胎硫化机活络模装置具有多个导向杆组40和驱动组件50，同时至少一组活络模支架10的对边上分别设置有至少一组导向杆组40，所以在通过驱动组件50驱动活络模支架10沿导向杆组40运动的过程中，能够实现更好的导向性，保证活络模支架10的受力更加均匀，进而能够有效保证工程胎硫化机活络模装置整体结构的连接性、同步性以及稳定性。所以本申请中的工程胎硫化机活络模装置，有效地解决了现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题。

具体地，活络模支架10的每个角部处分别设置有至少一个活络模杆30。通过这样设置，能够有效地防止活络模支架10在运动的过程中出现偏斜，并且还能够保证活络模支架10的受力更加稳定，从而保证了活络模支架10运动的稳定性，同时还能够对驱动组件50起到保护作用。

具体地，每个导向杆组40包括多个导向杆41，所有的导向杆41和所有的活络模杆30相互平行。并且，导向杆41和活络模杆30组分别垂直于活络模支架10。通过这样设置能够有效地减少活络模支架10在运动过程中所收到的阻力，同时通过这样设置还能够对驱动组件50起到保护作用。

在本申请的一个具体实施例中，活络模支架10呈四边形，活络模杆30为四个，活络模支架10的每个角部处设置有一个活络模杆30，导向杆组40为两组，活络模支架10的一组对边上分别设置有一组导向杆组40。

并且，在上述实施例中每个导向杆组40分别包括两个导向杆41，两个导向杆41沿其所在的活络模支架10的侧边的长度方向间隔设置。

具体地，多个导向杆组40与多个驱动组件50一一对应，驱动组件50设置在活络模支架10远离活络模杆30的一侧，驱动组件50包括：驱动部51；接板52，接板52设置在驱动部51与活络模支架10之间，驱动部51分别与接板52和活络模支架10连接，导向杆组40穿过活络模支架10并与接板52远离驱动部51的一侧连接。在本申请的一个具体实施例中，驱动部51是驱动油缸，并且驱动油缸驱动活络模支架10沿导向杆组40运动。

可选地，工程胎硫化机活络模装置还包括压板60，位于同一侧边的两个导向杆41之间设置有一个压板60，且压板60设置在活络模支架10上。

可选地，工程胎硫化机活络模装置还包括多个盖板70，每个活络模杆30远离活络模支架10的一端分别设置有一个盖板70。通过这样设置不仅能够提高活络模杆30与下硫化室20支架连接的稳定性，而且还能够提高活络模杆30与下硫化室20之间连接的密封性。

可选地，工程胎硫化机活络模装置还包括多个隔热板80，每个活络模杆30靠近活络模支架10的一端分别设置有一个隔热板80，活络模杆30通过隔热板80与活络模支架10连接。通过设置隔热板80能够有效地对活络模支架10和活络模杆30起到保护作用。

可选地，导向杆41与下硫化室20之间通过螺纹连接。

并且，本申请中的工程胎硫化机活络模装置与现有的活络模装置的结构相比，受力点均匀分布，同步性强、稳定性好，更加安全可靠，降低了轮胎厂的维修困难，并使活络模装置的利用率更高。

需要说明的是，在本申请中下硫化室20的上方可以设置有模具90。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题；

2、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，包括：

活络模支架(10)，所述活络模支架(10)活动设置在硫化机的下硫化室(20)的下方；

活络模杆(30)，所述活络模杆(30)为多个，所述活络模杆(30)的一端与所述活络模支架(10)连接，所述活络模杆(30)的另一端穿过所述下硫化室(20)并与所述下硫化室(20)远离所述活络模支架(10)的一端连接；

导向杆组(40)，所述导向杆组(40)为多个，所述活络模支架(10)与所述活络模杆(30)连接的一侧的至少一组对边上分别设置有至少一组所述导向杆组(40)，所述导向杆组(40)与所述下硫化室(20)靠近所述活络模支架(10)的一侧连接；

驱动组件(50)，所述驱动组件(50)为多个，每个所述驱动组件(50)至少与一组不同的所述导向杆组(40)件连接，且所述驱动组件(50)与所述活络模支架(10)驱动连接以使所述活络模支架(10)沿所述导向杆组(40)的长度方向运动。

2.根据权利要求1所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述活络模支架(10)的每个角部处分别设置有至少一个所述活络模杆(30)。

3.根据权利要求1所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，每个所述导向杆组(40)包括多个导向杆(41)，所有的所述导向杆(41)和所有的所述活络模杆(30)相互平行。

4.根据权利要求3所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述导向杆(41)和所述活络模杆(30)组分别垂直于所述活络模支架(10)。

5.根据权利要求3所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述活络模支架(10)呈四边形，所述活络模杆(30)为四个，所述活络模支架(10)的每个角部处设置有一个所述活络模杆(30)，所述导向杆组(40)为两组，所述活络模支架(10)的一组对边上分别设置有一组所述导向杆组(40)。

6.根据权利要求5所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，每个所述导向杆组(40)分别包括两个导向杆(41)，两个所述导向杆(41)沿其所在的所述活络模支架(10)的侧边的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述工程胎硫化机活络模装置还包括压板(60)，位于同一侧边的两个所述导向杆(41)之间设置有一个所述压板(60)，且所述压板(60)设置在所述活络模支架(10)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述工程胎硫化机活络模装置还包括多个盖板(70)，每个所述活络模杆(30)远离所述活络模支架(10)的一端分别设置有一个所述盖板(70)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述工程胎硫化机活络模装置还包括多个隔热板(80)，每个所述活络模杆(30)靠近所述活络模支架(10)的一端分别设置有一个所述隔热板(80)，所述活络模杆(30)通过所述隔热板(80)与所述活络模支架(10)连接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，多个所述导向杆组(40)与多个所述驱动组件(50)一一对应，所述驱动组件(50)设置在所述活络模支架(10)远离所述活络模杆(30)的一侧，所述驱动组件(50)包括：

驱动部(51)；

接板(52)，所述接板(52)设置在所述驱动部(51)与所述活络模支架(10)之间，所述驱动部(51)分别与所述接板(52)和所述活络模支架(10)连接，所述导向杆组(40)穿过所述活络模支架(10)并与所述接板(52)远离所述驱动部(51)的一侧连接。