CN217670831U - 一种新型高精度滑块复位结构 - Google Patents

Abstract

一种新型高精度滑块复位结构，涉及滑块复位结构技术领域，包括下模板，下模板水平滑动设有滑块，下模板与滑块进给方向相背的端面上连接有回位支撑板，回位支撑板上滑动设有回位拉钉，回位拉钉的一端连接滑块的背面，回位拉钉上套装有弹簧，弹簧的一端与回位支撑板相抵，弹簧的另一端与回位拉钉的柄端相抵。本实用新型解决了传统技术中的装置无法满足滑块行程在50mm以上的模具使用，采用油缸驱动复位，增加了生产周期，油缸渗油污染产品，影响了生产效率的问题。

Description

一种新型高精度滑块复位结构

技术领域

本实用新型涉及滑块复位结构技术领域，具体涉及一种新型高精度滑块复位结构。

背景技术

注塑模具的横向滑块通常是指，设置在动模上面、型芯周边、向心侧面设有与制品外侧形面对应的型面、抽芯脱模时沿离心方向作横向运动的块状钢质构件简称滑块。

现有技术中公开了一个公开号为CN204109284U的专利，该方案包括大小联动滑块、斜导柱、复位杆；本方案采用的大小联动滑块由大滑块和小滑块构成，小滑块左右横向滑动于大滑块的内部；大滑块设有长导孔、大斜面；小滑块设有圆导孔、小斜面；大小联动滑块位于动模的上面，斜导柱和复位杆位于定模的下面，斜导柱对应于所述长导孔和圆导孔，复位杆对应于大滑块的大斜面；工作时，斜导柱插入长导孔，复位杆触及所述大斜面，复位杆推动大滑块先行复位，之后斜导柱插入圆导孔带动小滑块随后复位，之后由定模的压紧斜面经大斜面和小斜面将大滑块和小滑块压紧的技术方案，使设有大小联动滑块且需要大滑块先行复位的注塑模具，达到了降低成本、消除故障隐患的目的。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

由于部分注塑模具滑块行程在50mm以上，现有的复位法不能满足行程要求，通常采用油缸驱动复位，使每模产品的生产周期至少会增加5s，油缸一旦渗油，会污染产品，需下模清油，严重影响了生产效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型高精度滑块复位结构，用以解决传统技术中的装置无法满足滑块行程在50mm以上的模具使用，采用油缸驱动复位，增加了生产周期，油缸渗油污染产品，影响了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高精度滑块复位结构，包括下模板，所述下模板水平滑动设有滑块，所述下模板与所述滑块进给方向相背的端面上连接有回位支撑板，所述回位支撑板上滑动设有回位拉钉，所述回位拉钉的一端连接所述滑块的背面，所述回位拉钉上套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述回位支撑板相抵，所述弹簧的另一端与所述回位拉钉的柄端相抵。

作为一种优化的方案，所述滑块开设有由上到下呈倾斜设置的导向孔，所述导向孔的下端部倾斜朝向所述滑块的背部，所述导向孔内滑动设有沿竖向升降的斜导柱。

作为一种优化的方案，所述滑块的背面设有沿竖向滑动设置的铲基，所述铲基与所述滑块背面之间还设有相匹配的导向斜面，所述导向斜面与所述导向孔的倾斜方向相同。

作为一种优化的方案，所述斜导柱的上端部还连接有导向柱压板。

作为一种优化的方案，所述回位支撑板通过螺栓连接于所述下模板上。

作为一种优化的方案，所述下模板分居于所述滑块两侧的位置还分别设有滑块压条，所述滑块的侧壁上设有约束于所述滑块压条下方的导向凸起部。

作为一种优化的方案，所述回位拉钉通过螺牙与所述滑块相连接。

与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：

回位拉钉通过螺牙紧固在滑块上，同时作为弹簧的导向，回位支撑板做弹簧受力支撑面；

模具合模时斜导柱与铲基向下运动，同时驱动滑块向前运动,达到滑块紧闭效果，此时回位拉钉上弹簧被压缩；

模具开模时，斜导柱和铲基向上运动，对滑块的楔紧力失效，弹簧由压缩状态向伸展状态变化，迫使滑块向后运动，达到复位效果；

省去了传统技术中因设置油缸，导致每模产品的生产周期至少会增加5s 的问题，并且克服了油缸漏油带来的污染产品的问题；

并且省去了油缸，降低了生产成本；

制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型平面的结构示意图。

图中：1-下模板；2-滑块；3-回位拉钉；4-弹簧；5-回位支撑板；6-斜导柱；7-导向柱压板；8-铲基；9-滑块压条；10-导向凸起部；11-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，新型高精度滑块复位结构，包括下模板1，下模板1 水平滑动设有滑块2，下模板1与滑块2进给方向相背的端面上连接有回位支撑板5，回位支撑板5上滑动设有回位拉钉3，回位拉钉3的一端连接滑块2 的背面，回位拉钉3上套装有弹簧4，弹簧4的一端与回位支撑板5相抵，弹簧4的另一端与回位拉钉3的柄端相抵。

滑块2开设有由上到下呈倾斜设置的导向孔，导向孔的下端部倾斜朝向滑块2的背部，导向孔内滑动设有沿竖向升降的斜导柱6。

滑块2的背面设有沿竖向滑动设置的铲基8，铲基8与滑块2背面之间还设有相匹配的导向斜面，导向斜面与导向孔的倾斜方向相同。

斜导柱6的上端部还连接有导向柱压板7。

回位支撑板5通过螺栓11连接于下模板1上。

下模板1分居于滑块2两侧的位置还分别设有滑块压条9，滑块2的侧壁上设有约束于滑块压条9下方的导向凸起部10。

回位拉钉3通过螺牙与滑块2相连接。

本装置的工作原理：

回位拉钉3通过螺牙紧固在滑块2上，同时作为弹簧4的导向，回位支撑板5做弹簧4受力支撑面；

模具合模时斜导柱6与铲基8向下运动，同时驱动滑块2向前运动,达到滑块2紧闭效果，此时回位拉钉3上弹簧4被压缩；

模具开模时，斜导柱6和铲基8向上运动，对滑块2的楔紧力失效，弹簧 4由压缩状态向伸展状态变化，迫使滑块2向后运动，达到复位效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种新型高精度滑块复位结构，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)水平滑动设有滑块(2)，所述下模板(1)与所述滑块(2)进给方向相背的端面上连接有回位支撑板(5)，所述回位支撑板(5)上滑动设有回位拉钉(3)，所述回位拉钉(3)的一端连接所述滑块(2)的背面，所述回位拉钉(3)上套装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端与所述回位支撑板(5)相抵，所述弹簧(4)的另一端与所述回位拉钉(3)的柄端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度滑块复位结构，其特征在于：所述滑块(2)开设有由上到下呈倾斜设置的导向孔，所述导向孔的下端部倾斜朝向所述滑块(2)的背部，所述导向孔内滑动设有沿竖向升降的斜导柱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型高精度滑块复位结构，其特征在于：所述滑块(2)的背面设有沿竖向滑动设置的铲基(8)，所述铲基(8)与所述滑块(2)背面之间还设有相匹配的导向斜面，所述导向斜面与所述导向孔的倾斜方向相同。

4.根据权利要求2所述的一种新型高精度滑块复位结构，其特征在于：所述斜导柱(6)的上端部还连接有导向柱压板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高精度滑块复位结构，其特征在于：所述回位支撑板(5)通过螺栓(11)连接于所述下模板(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型高精度滑块复位结构，其特征在于：所述下模板(1)分居于所述滑块(2)两侧的位置还分别设有滑块压条(9)，所述滑块(2)的侧壁上设有约束于所述滑块压条(9)下方的导向凸起部(10)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高精度滑块复位结构，其特征在于：所述回位拉钉(3)通过螺牙与所述滑块(2)相连接。

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