CN208584716U - 一种橡胶密封圈模具改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈模具改进结构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧对称设有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述底座顶部的左右两侧分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述连接板通过螺栓固定连接于上模组件，所述上模组件的底部设有模芯，所述下模组件上对应设有模腔，所述模具座中开设有凹槽，所述下模组件的底部固定连接有弹簧，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板顶部的中间固定连接有顶推柱，所述顶推柱的顶端贯穿模腔，且顶推柱的顶端固定连接有顶推板，所述顶推板位于模芯的正下方。方便取件，大大的提高了生产效率，下模组件能够卸下，使得弹簧便于检修。

Description

一种橡胶密封圈模具改进结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶密封圈模具改进结构。

背景技术

胶密封圈广泛运用于各类阀门器械领域，在阀体各个关键部位设置橡胶密封圈可防止阀门发生泄漏。传统橡胶密封圈生产模具为两层平板模压方式，且多为一模多腔结构生产，当为了提升密封圈使用环境而采用过氧硫化体系材料时，由于过氧硫化体系材料本身的特性以及传统两层平板模压的生产方式，会存在胶料流动性不好，毛边厚残留毛边等问题，致使成品率低下；且又因为胶料粘模的缺陷，导致在开模时，产品直接脱落于下模的穴中，或是粘于上模模芯中，需要人工的一个个的扣，严重影响生产效率。

为此，申请号为CN201721694457.2公开了一种橡胶密封圈模具改进结构，包括上模、中模、下模、底座、顶具，上模设有内模芯，中模设有模孔，合模时，上模、中模、下模相互配合，在内部形成一密封圈模腔，底座上设有第一凹孔，顶具设在第一凹孔内，且其上端对准模孔，当开模并撤出下模时，顶具弹起顶向中模的模孔内，将产品密封圈顶出模孔；上述实用新型结构简单，采用三层模压方式，胶料流动的空间增加，改善了胶料流动性，并改善了毛边厚残留毛边的问题，提高了产品的质量，且模压完成后开模时，顶具可将整模产品全都顶出，方便取件，大大的提高了生产效率。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，弹簧长时间使用后，灵敏度变低，使得弹簧难以及时复位，上述方案的弹簧不便于检修，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈模具改进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈模具改进结构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧对称设有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述底座顶部的左右两侧分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均安装有夹紧气缸，所述第一支撑架和第二支撑架之间的底座上安装有模具座，所述模具座的顶部安置有下模组件，所述横梁底部的中间安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过连接板连接有上模组件，所述连接板通过螺栓固定连接于上模组件，所述上模组件的底部设有模芯，所述下模组件上对应设有模腔，所述模具座中开设有凹槽，所述下模组件的底部固定连接有弹簧，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板顶部的中间固定连接有顶推柱，所述顶推柱的顶端贯穿模腔，且顶推柱的顶端固定连接有顶推板，所述顶推板位于模芯的正下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，所述机架和横梁的连接处还设有加强杆，所述加强杆倾斜设置，所述加强杆的两端通过螺栓固定连接于机架和横梁。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，所述上模组件位于下模组件的正上方，所述夹紧气缸的输出端在和下模组件的接触处设有橡胶块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部和底部均对应开设有螺栓孔，所述第一支撑架和第二支撑架均通过螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，所述弹簧对称设置，所述弹簧的两端通过螺栓固定，所述挡板水平设置，所述顶推柱垂直焊接在挡板和顶推板之间，所述下模组件中开设有和顶推柱相对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，利用夹紧气缸将模具座顶部的下模组件牢牢的固定住，液压缸推动上模组件向下移动，上模组件和下模组件上下对应设置，上模组件和下模组件合模时实现对橡胶密封圈的模压成型，此时顶推板被下压，顶推柱向下移动，弹簧被拉伸，然后利用液压缸将上模组件提起，此时顶推柱在弹簧的作用下向上移动，顶推板复位，进而将成型的橡胶密封圈顶出，方便取件，大大的提高了生产效率，下模组件能够卸下，使得弹簧便于检修，操作简单，具有很高的实用性，大大提升了该一种橡胶密封圈模具改进结构的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构的夹紧气缸和液压缸结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构的第一支撑架结构示意图。

图中：1底座、2机架、3横梁、4加强杆、5第一支撑架、6第二支撑架、7夹紧气缸、8模具座、9下模组件、10模腔、11液压缸、12连接板、13上模组件、14模芯、15弹簧、16挡板、17顶推板、18凹槽、19螺栓孔、20顶推柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈模具改进结构，包括底座1，所述底座1顶部的左右两侧对称设有机架2，所述机架2的顶部固定连接有横梁3，所述底座1顶部的左右两侧分别设有第一支撑架5和第二支撑架6，所述第一支撑架5和第二支撑架6的顶部均安装有夹紧气缸7，所述第一支撑架5和第二支撑架6之间的底座1上安装有模具座8，所述模具座8的顶部安置有下模组件9，所述横梁3底部的中间安装有液压缸11，所述液压缸11的输出端通过连接板12连接有上模组件13，所述连接板12通过螺栓固定连接于上模组件13，所述上模组件13的底部设有模芯14，所述下模组件9上对应设有模腔10，所述模具座8中开设有凹槽18，所述下模组件9的底部固定连接有弹簧15，所述弹簧15竖直设置，所述弹簧15的底端固定连接有挡板16，所述挡板16顶部的中间固定连接有顶推柱20，所述顶推柱20的顶端贯穿模腔10，且顶推柱20的顶端固定连接有顶推板17，所述顶推板17位于模芯14的正下方。

具体的，所述机架2和横梁3的连接处还设有加强杆4，所述加强杆4倾斜设置，所述加强杆4的两端通过螺栓固定连接于机架2和横梁3，提高了连接处的结构强度。

具体的，所述上模组件13位于下模组件9的正上方，所述夹紧气缸7的输出端在和下模组件9的接触处设有橡胶块，避免夹伤下模组件9。

具体的，所述第一支撑架5和第二支撑架6的顶部和底部均对应开设有螺栓孔19，所述第一支撑架5和第二支撑架6均通过螺栓固定，便于安装。

具体的，所述弹簧15对称设置，所述弹簧15的两端通过螺栓固定，所述挡板16水平设置，所述顶推柱20垂直焊接在挡板16和顶推板17之间，所述下模组件9中开设有和顶推柱20相对应的通孔，使得顶推柱20只能够在竖直方向上移动。

工作原理：本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，在现有技术的基础上进行改进，使用时，利用夹紧气缸7将模具座8顶部的下模组件9牢牢的固定住，液压缸11推动上模组件13向下移动，上模组件13和下模组件9上下对应设置，上模组件13和下模组件9合模时实现对橡胶密封圈的模压成型，此时顶推板17被下压，顶推柱20向下移动，弹簧15被拉伸，然后利用液压缸11将上模组件13提起，此时顶推柱20在弹簧15的作用下向上移动，顶推板17复位，进而将成型的橡胶密封圈顶出，方便取件，大大的提高了生产效率，下模组件9能够卸下，使得弹簧15便于检修，操作简单，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈模具改进结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧对称设有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有横梁(3)，所述底座(1)顶部的左右两侧分别设有第一支撑架(5)和第二支撑架(6)，所述第一支撑架(5)和第二支撑架(6)的顶部均安装有夹紧气缸(7)，所述第一支撑架(5)和第二支撑架(6)之间的底座(1)上安装有模具座(8)，所述模具座(8)的顶部安置有下模组件(9)，所述横梁(3)底部的中间安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端通过连接板(12)连接有上模组件(13)，所述连接板(12)通过螺栓固定连接于上模组件(13)，所述上模组件(13)的底部设有模芯(14)，所述下模组件(9)上对应设有模腔(10)，所述模具座(8)中开设有凹槽(18)，所述下模组件(9)的底部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)竖直设置，所述弹簧(15)的底端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)顶部的中间固定连接有顶推柱(20)，所述顶推柱(20)的顶端贯穿模腔(10)，且顶推柱(20)的顶端固定连接有顶推板(17)，所述顶推板(17)位于模芯(14)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具改进结构，其特征在于：所述机架(2)和横梁(3)的连接处还设有加强杆(4)，所述加强杆(4)倾斜设置，所述加强杆(4)的两端通过螺栓固定连接于机架(2)和横梁(3)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具改进结构，其特征在于：所述上模组件(13)位于下模组件(9)的正上方，所述夹紧气缸(7)的输出端在和下模组件(9)的接触处设有橡胶块。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具改进结构，其特征在于：所述第一支撑架(5)和第二支撑架(6)的顶部和底部均对应开设有螺栓孔(19)，所述第一支撑架(5)和第二支撑架(6)均通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具改进结构，其特征在于：所述弹簧(15)对称设置，所述弹簧(15)的两端通过螺栓固定，所述挡板(16)水平设置，所述顶推柱(20)垂直焊接在挡板(16)和顶推板(17)之间，所述下模组件(9)中开设有和顶推柱(20)相对应的通孔。