CN209491886U - 一种eer软磁铁氧体磁芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EER软磁铁氧体磁芯模具，包括防尘板、下模、基座和上模，所述基座一端的一侧设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述基座顶端的两侧均焊接有支撑柱，且支撑柱之间设置有上模和下模，所述上模(底端的两侧设置有压力传感器，所述基座的顶端通过螺栓铰接有防尘板，且防尘板底端的两侧及基座顶端的两侧均安装有第一液压油缸，且第一液压油缸位于支撑柱之间，所述第一液压油缸输出端的液压杆顶端通过螺栓铰接有限重板。本实用新型通过安装有集粉箱，集粉箱与与卡槽之间呈卡合固定，模具压制时多余的粉末掉落到集粉箱内收集，减少了工位环境的污染，降低了材料的浪费。

Description

一种EER软磁铁氧体磁芯模具

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯制造技术领域，具体为一种EER软磁铁氧体磁芯模具。

背景技术

随着科技的发展，软磁铁使用越来越加频繁，软磁铁氧体磁芯是电子信息行业，如电源、通讯、电光源、智能家电等领域的重要基础功能元件，也是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性元件,但是现有的一种软磁铁氧体磁芯模具存在很多问题或缺陷。

第一，软磁铁氧体磁芯成型工艺是采用粉末成型技术，但是大多数设备在压制时是单向对压成型，这种方法在生产产品时，坯件的密度的分布很难均匀，在烧结时就很容易“外张”或“内缩”变形，出现变形现象，产品质量受到极大影。

第二，传统的软磁铁氧体磁芯模具在压制的过程中,内部填充的粉末会从模具的边缘处溢出,造成材料的浪费,严重污染工位周边的环境。

第三，传统的软磁铁氧体磁芯模具在上模和下模对压成型时，无法控制在合适的压力范围，造成出模的坯件密度不均匀，坯件的质量无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EER软磁铁氧体磁芯模具，以解决上述背景技术中提出的坯件的质量无法得到保障、材料的浪费、坯件容易出现变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EER软磁铁氧体磁芯模具，包括防尘板、下模、基座和上模，所述基座一端的一侧设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述基座顶端的两侧均焊接有支撑柱，且支撑柱之间设置有上模和下模，所述上模(底端的两侧设置有压力传感器，所述基座的顶端通过螺栓铰接有防尘板，且防尘板底端的两侧及基座顶端的两侧均安装有第一液压油缸，且第一液压油缸位于支撑柱之间，所述第一液压油缸输出端的液压杆顶端通过螺栓铰接有限重板，所述限重板底端的两侧均设置有活动杆，且活动杆的顶端延伸至限重板底端的内部，并通过弹簧与限重板的底端连接，所述活动杆的底端通过角钢均与上模顶端的一侧铰接，所述下模顶端的中间位置处设置有投料槽，且投料槽两侧的顶端设置有排粉槽，所述排粉槽均与集粉箱一侧的顶端相连通，所述投料槽底端的两侧均设置有顶板，所述下模底端的中间位置处安装有壳体，且壳体内部底端的中间位置处安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸输出端转轴的顶端固定有托盘，且托盘顶端的两侧均固定有连接杆，所述连接杆的顶端穿过下模的底端与顶板的底端固定连接，所述基座顶端两侧的第一液压油缸均通过螺栓与下模底端连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第一液压油缸的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二液压油缸的输入端电性连接。

优选的，所述限位块和上模之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述下模顶端的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间均固定有集粉箱，所述集粉箱与卡槽之间呈卡合结构。

优选的，所述支撑柱的一侧设置有拆装槽,所述下模和上模的两端均设置有限位块，所述基座的一侧设置有与限位块相互配合的限位槽，且限位槽与限位块之间呈滑动结构。

优选的，所述支撑柱与基座之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述投料槽的内侧壁及上模的底端设置有高分子环氧复合层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EER软磁铁氧体磁芯模具结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有集粉箱，集粉箱与与卡槽之间呈卡合固定，模具压制时多余的粉末掉落到集粉箱内收集，减少了工位环境的污染，降低了材料的浪费。

2、通过安装有第一液压油缸，使得上模与下模能够从上下同时对粉末进行压制，使坯件的密度更为均匀，提高了成品的质量。

3、通过安装有限位块和限位槽，限位块固定于上模与下模的两端，分别与基座之间构成滑动结构，限位块和限位槽限制了上模与下模的横向摆动，在上模与下模对压时，使得成型品的密度均匀，产品的质量得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型下模的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、防尘板；2、第一液压油缸；3、限重板；4、限位块；5、限位槽；6、下模；7、基座；8、控制面板；9、单片机；10、支撑柱；11、壳体；12、集粉箱；13、上模；14、压力传感器；15、活动杆；16、弹簧；17、投料槽；18、顶板；19、连接杆；20、第二液压油缸；21、托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种EER软磁铁氧体磁芯模具，包括防尘板1、下模6、基座7和上模13，基座7一端的一侧设置有控制面板8，且控制面板8的内部设置有单片机9，单片机9的型号可为ZYWYKJ，基座7顶端的两侧均焊接有支撑柱10，支撑柱10与基座7之间呈焊接一体化结构，这样设置有利于使支撑柱10与基座7之间的连接处更加的牢固，运行更加的稳定，且支撑柱10之间设置有上模13和下模6，支撑柱10的一侧设置有拆装槽,下模6和上模13的两端均设置有限位块4，基座7的一侧设置有与限位块4相互配合的限位槽5，且限位槽5与限位块4之间呈滑动结构，这样设置有利于固定使下模6和上模13能够的顺畅运行，限位块4和上模13之间呈拆卸安装结构，这样设置有利于更换限位块4，上模(13底端的两侧设置有压力传感器14，压力传感器14的型号可为CYYZ11，基座7的顶端通过螺栓铰接有防尘板1，且防尘板1底端的两侧及基座7顶端的两侧均安装有第一液压油缸2，第一液压油缸2的型号可为HSG，且第一液压油缸2位于支撑柱10之间，第一液压油缸2输出端的液压杆顶端通过螺栓铰接有限重板3，限重板3底端的两侧均设置有活动杆15，且活动杆15的顶端延伸至限重板3底端的内部，并通过弹簧16与限重板3的底端连接，活动杆15的底端通过角钢均与上模13顶端的一侧铰接，下模6顶端的中间位置处设置有投料槽17，投料槽17的内侧壁及上模13的底端设置有高分子环氧复合层，这样设置有利于提高模具的耐腐蚀性，延长模具的使用寿命，且投料槽17两侧的顶端设置有排粉槽，排粉槽均与集粉箱12一侧的顶端相连通，投料槽17底端的两侧均设置有顶板18，下模6顶端的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间均固定有集粉箱12，集粉箱12与卡槽之间呈卡合结构，这样设置便于拆卸集粉箱12，下模6底端的中间位置处安装有壳体11，且壳体11内部底端的中间位置处安装有第二液压油缸20，第二液压油缸20的型号可为PY497，第二液压油缸20输出端转轴的顶端固定有托盘21，且托盘21顶端的两侧均固定有连接杆19，连接杆19的顶端穿过下模6的底端与顶板18的底端固定连接，基座7顶端两侧的第一液压油缸2均通过螺栓与下模6底端连接，控制面板8的输出端通过导线与单片机9的输入端电性连接，压力传感器14的输出端通过导线与单片机9的输入端电性连接，单片机9的输出端通过导线与第一液压油缸2的输入端电性连接，单片机9的输出端通过导线与第二液压油缸20的输入端电性连接。

工作原理：在使用该EER软磁铁氧体磁芯模具时，首先向投料槽17内注入适量的元件粉末，粉末注入完毕后，启动第一液压油缸2，在气压的作用下，第二液压油缸20会带动活塞使下模6上升和上模13下降，使得上模13与下模6能够从上下同时对粉末进行压制，能够使粉末受力更均匀，从而使坯件的密度分布也更加均匀，提高成品的质量，在对粉末进行压制时，挤出来的粉末会通过排粉槽排入到集粉箱12中，便于进行集中处理，限位块4和限位槽5限制了上模13与下模6的横向摆动，在上模13与下模6对压时，使得成型品的密度均匀，产品的质量得到了保障，模具压制时多余的粉末掉落到集粉箱12内收集，减少了工位环境的污染，降低了材料的浪费，待压制成型后，启动第二液压油缸20将坯件从投料槽17内推出，便于工作人员取出坯件，从而完成一系列工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种EER软磁铁氧体磁芯模具，包括防尘板（1）、下模（6）、基座（7）和上模（13），其特征在于：所述基座（7）一端的一侧设置有控制面板（8），且控制面板（8）的内部设置有单片机（9），所述基座（7）顶端的两侧均焊接有支撑柱（10），且支撑柱（10）之间设置有上模（13）和下模（6），所述上模(13）底端的两侧设置有压力传感器（14），所述基座（7）的顶端通过螺栓铰接有防尘板（1），且防尘板（1）底端的两侧及基座（7）顶端的两侧均安装有第一液压油缸（2），且第一液压油缸（2）位于支撑柱（10）之间，所述第一液压油缸（2）输出端的液压杆顶端通过螺栓铰接有限重板（3），所述限重板（3）底端的两侧均设置有活动杆（15），且活动杆（15）的顶端延伸至限重板（3）底端的内部，并通过弹簧（16）与限重板（3）的底端连接，所述活动杆（15）的底端通过角钢均与上模（13）顶端的一侧铰接，所述下模（6）顶端的中间位置处设置有投料槽（17），且投料槽（17）两侧的顶端设置有排粉槽，所述排粉槽均与集粉箱（12）一侧的顶端相连通，所述投料槽（17）底端的两侧均设置有顶板（18），所述下模（6）底端的中间位置处安装有壳体（11），且壳体（11）内部底端的中间位置处安装有第二液压油缸（20），所述第二液压油缸（20）输出端转轴的顶端固定有托盘（21），且托盘（21）顶端的两侧均固定有连接杆（19），所述连接杆（19）的顶端穿过下模（6）的底端与顶板（18）的底端固定连接，所述基座（7）顶端两侧的第一液压油缸（2）均通过螺栓与下模（6）底端连接，所述控制面板（8）的输出端通过导线与单片机（9）的输入端电性连接，所述压力传感器（14）的输出端通过导线与单片机（9）的输入端电性连接，所述单片机（9）的输出端通过导线与第一液压油缸（2）的输入端电性连接，所述单片机（9）的输出端通过导线与第二液压油缸（20）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种EER软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述下模（6）顶端的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间均固定有集粉箱（12），所述集粉箱（12）与卡槽之间呈卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种EER软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述支撑柱（10）的一侧设置有拆装槽,所述下模（6）和上模（13）的两端均设置有限位块（4），所述基座（7）的一侧设置有与限位块（4）相互配合的限位槽（5），且限位槽（5）与限位块（4）之间呈滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种EER软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述限位块（4）和上模（13）之间呈拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种EER软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述支撑柱（10）与基座（7）之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种EER软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述投料槽（17）的内侧壁及上模（13）的底端设置有高分子环氧复合层。