CN208960928U - 双面模板压实造型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双面模板压实造型机，包括砂箱、模板、预砂框、预砂框举升缸、回转机构、举升油缸、工作台和多触头压实机构，所述砂箱下侧设置有模板，所述模板右侧连接有预砂框，所述预砂框下侧连接有预砂框举升缸，所述模板左侧设置有回转机构，所述回转机构左下侧设置有工作台，所述工作台下侧设置有举升油缸，所述工作台上侧设置有多触头压实机构，采用预砂框置于模板和空砂箱之间的方式，实现了模板对型砂进行随型压实，型砂从砂型分型面挤压推入，保证了模板与砂箱分型面平齐。多触头压实机构对砂型上部完成最终紧实，模板与砂箱分离完成回程起模，该实用新型使用方便，操作简单，后期的维修拆装简单，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为双面模板压实造型机。
背景技术
目前，国内外粘土砂造型机广泛采用静压造型工艺，即利用气流对型砂预紧实后，然后，多触头在砂型背面对型砂进行压实。这种工艺的特点是预砂框和砂箱置于模板上，型砂从砂型背面挤压推入，砂型背面的硬度高于砂型分型面。砂型背面的透气性较差，需要通过钻气孔弥补砂型的透气性，目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线，普通造型方式单一，并且紧实度较低，透气性较差，双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双面模板压实造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面模板压实造型机，包括砂箱、模板、预砂框、预砂框举升缸、回转机构、举升油缸、工作台和多触头压实机构，所述砂箱下侧设置有模板，所述模板右侧连接有预砂框，所述预砂框下侧连接有预砂框举升缸，所述模板左侧设置有回转机构，所述回转机构左下侧设置有工作台，所述工作台下侧设置有举升油缸，所述工作台上侧设置有多触头压实机构。
优选的，所述造型机设置有模板吹气装置，液压气控系统和电气控制系统，方便其操作控制，减少大量的人工。
优选的，所述举升油缸两侧设置有专用的机架和底座，保证其良好的稳定性能。
优选的，所述该造型机的连接处均通过紧固螺母，键槽或焊接的方式进行连接，使该装置紧固，牢靠，拆装维修方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合，并且使用方便，操作简单，后期的维修拆装简单，工作效率较高，双面模板压实造型机造型后的砂型具有分型面和背面紧实度高，中间紧实度低的特点。
1.采用预砂框置于模板和空砂箱之间的方式，实现了模板对型砂进行随型压实，型砂从砂型分型面挤压推入，保证了模板与砂箱分型面平齐。
2.多触头压实机构对砂型上部完成最终紧实。
3.模板与砂箱分离完成回程起模。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-砂箱、2-模板、3-预砂框、4-预砂框举升缸、5-回转机构、6-举升油缸、7-工作台、8-多触头压实机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：双面模板压实造型机，包括砂箱1、模板2、预砂框3、预砂框举升缸4、回转机构5、举升油缸6、工作台7和多触头压实机构8，所述砂箱1下侧设置有模板2，所述模板2右侧连接有预砂框3，所述预砂框3下侧连接有预砂框举升缸4，所述模板2左侧设置有回转机构5，所述回转机构5左下侧设置有工作台7，所述工作台7下侧设置有举升油缸6，所述工作台7上侧设置有多触头压实机构8，所述造型机设置有模板吹气装置，液压气控系统和电气控制系统，方便其操作控制，减少大量的人工，所述举升油缸6两侧设置有专用的机架和底座，保证其良好的稳定性能，所述该造型机的连接处均通过紧固螺母，键槽或焊接的方式进行连接，使该装置紧固，牢靠，拆装维修方便。
工作原理：预砂框举升缸4升起，模板高度可上下调整预砂量，预砂框3置于模板2和空砂箱1之间，通过机外加砂后，回转机构5把加砂后的砂箱旋转到压实工位，举升油缸6驱动工作台7及模板对型砂进行随型压实，型砂从砂型分型面挤压推入，以保证模板与砂箱分型面平齐。模板随型压实后，多触头压实机构8对砂型上部完成最终紧实，然后模板与砂箱分离完成回程起模，起模后的砂箱回转吊走完成造型过程。用双面模板压实造型机造型后的砂型具有分型面和背面紧实度高，中间紧实度低的特点，最符合砂型工艺要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.双面模板压实造型机，包括砂箱（1）、模板（2）、预砂框（3）、预砂框举升缸（4）、回转机构（5）、举升油缸（6）、工作台（7）和多触头压实机构（8），其特征在于：所述砂箱（1）下侧设置有模板（2），所述模板（2）右侧连接有预砂框（3），所述预砂框（3）下侧连接有预砂框举升缸（4），所述模板（2）左侧设置有回转机构（5），所述回转机构（5）左下侧设置有工作台（7），所述工作台（7）下侧设置有举升油缸（6），所述工作台（7）上侧设置有多触头压实机构（8）。
2.根据权利要求1所述的双面模板压实造型机，其特征在于：所述造型机设置有模板吹气装置，液压气控系统和电气控制系统。
3.根据权利要求1所述的双面模板压实造型机，其特征在于：所述举升油缸（6）两侧设置有专用的机架和底座。
4.根据权利要求1所述的双面模板压实造型机，其特征在于：所述该造型机的连接处均通过紧固螺母，键槽或焊接的方式进行连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821687922.4U CN208960928U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 双面模板压实造型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| CN208960928U true CN208960928U (zh) | 2019-06-11 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208960928U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850415A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-08-05 | 常州市法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司 | 一种基于开合型板框的双面压实造型机 |
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2018
- 2018-10-18 CN CN201821687922.4U patent/CN208960928U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114850415A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-08-05 | 常州市法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司 | 一种基于开合型板框的双面压实造型机 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Double sided formwork compaction molding machine Effective date of registration: 20220105 Granted publication date: 20190611 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Weifang Fangzi District sub branch Pledgor: WEIFANG KAILONG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000008 |
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