CN205437067U - 一种型砂模具制造用整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂模具制造用整形装置，涉及铸造行业领域，包括振动机构和挤压机构，所述振动机构由砂箱底板、支架和设在砂箱底板与支架之间的振动电机组成，所述砂箱底板的底部四角通过弹簧与支架连接，所述挤压机构由呈竖直设置的气缸、设在气缸顶部的连接轴、设在连接轴外部的套筒和通过连接板设在套筒前端的挤压板组成，所述挤压板与连接板之间设有支杆。本实用新型通过振动机构和挤压机构实现型砂在砂箱中的紧实填充，减少劳动力投入，提高工作效率和型砂模具的尺寸精度，以利于规模化生产。

Description

一种型砂模具制造用整形装置

技术领域：

本实用新型涉及铸造行业领域，具体涉及一种型砂模具制造用整形装置。

背景技术：

砂型铸造，是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造工艺中，首先需要制造型砂模具，型砂模具的尺寸精度将直接影响铸件的质量。传统工艺是先将金属模具放入砂箱中，再向砂箱中加入型砂，然后通过人工挤压型砂或振动砂箱使型砂压实，最后通过刮刀将顶部多余的型砂刮去。这种工艺存在劳动力投入量大、工作效率低和型砂紧实度控制不均匀的缺点，不适合规模化生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、节省劳动力的型砂模具制造用整形装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种型砂模具制造用整形装置，包括振动机构和挤压机构，所述振动机构由砂箱底板、支架和设在砂箱底板与支架之间的振动电机组成，所述砂箱底板的底部四角通过弹簧与支架连接，所述挤压机构由呈竖直设置的气缸、设在气缸顶部的连接轴、设在连接轴外部的套筒和通过连接板设在套筒前端的挤压板组成，所述挤压板与连接板之间设有支杆。

所述砂型底板四周边缘设有挡板。

所述气缸上设有脚踏开关。

本实用新型的工作原理：

先将砂箱侧板安装在砂箱底板上，并放入金属模具，然后在砂箱中加满型砂，再利用振动机构使型砂紧实填充，并适量补充型砂，随后通过连接轴旋转挤压板，使挤压板位于砂型正上方，再利用气缸的下降使挤压板紧压型砂，进一步提高紧实度，最后提升挤压板、取下成型的型砂模具。

本实用新型的有益效果是：结构简单、设计合理、操作方便，通过振动机构和挤压机构实现型砂在砂箱中的紧实填充，减少劳动力投入，提高工作效率和型砂模具的尺寸精度，以利于规模化生产。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-振动机构；2-挤压机构；3-砂箱底板；4-支架；5-振动电机；6-弹簧；7-气缸；8-连接轴；9-套筒；10-连接板；11-挤压板；12-支杆；13-挡板；14-脚踏开关。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种型砂模具制造用整形装置，包括振动机构1和挤压机构2，振动机构由砂箱底板3、支架4和设在砂箱底板与支架之间的振动电机5组成，砂箱底板的底部四角通过弹簧6与支架连接，挤压机构由呈竖直设置的气缸7、设在气缸顶部的连接轴8、设在连接轴外部的套筒9和通过连接板10设在套筒前端的挤压板11组成，挤压板与连接板之间设有支杆12，砂型底板四周边缘设有挡板13，气缸上设有脚踏开关14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种型砂模具制造用整形装置，其特征在于：包括振动机构和挤压机构，所述振动机构由砂箱底板、支架和设在砂箱底板与支架之间的振动电机组成，所述砂箱底板的底部四角通过弹簧与支架连接，所述挤压机构由呈竖直设置的气缸、设在气缸顶部的连接轴、设在连接轴外部的套筒和通过连接板设在套筒前端的挤压板组成，所述挤压板与连接板之间设有支杆。

2.根据权利要求1所述的型砂模具制造用整形装置，其特征在于：所述砂箱底板四周边缘设有挡板。

3.根据权利要求1所述的型砂模具制造用整形装置，其特征在于：所述气缸上设有脚踏开关。